БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТА АММОНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C12P7/00 C12R1/05 

Описание патента на изобретение RU2323977C2

Изобретение относится к биотехнологии получения (со)мономера, применяемого в производстве анионных марок полимерных продуктов, используемых в качестве флокулянтов для подготовки питьевой воды, очистки сточных вод и обезвоживания шламов, содержащих примеси неорганической природы, для обогащения руд, в качестве загустителей в процессах нефте- и газодобычи, а также в качестве суперабсорбентов, загустителей, компонентов, предотвращающих выветривание горных отвалов, пылеобразование и водную эрозию почв, и в других отраслях.

Биотехнологический способ получения акрилата аммония является в настоящее время наиболее перспективным, поскольку для него, в отличие от химических способов, характерны высокие селективность процесса, выход готового продукта и качество продукта при минимальном количестве малотоксичных отходов производства. Сущность биотехнологического способа получения акрилата аммония состоит в гидролизации акрилонитрила напрямую до аммониевой соли акриловой кислоты, минуя промежуточные стадии, действием фермента нитрилазы, продуцируемого клетками микроорганизмов.

В настоящее время известны бактерии, способные гидролизовать алифатические и ароматические нитрилы органических кислот в амиды (акриламид, никотинамид). Биотехнология получения амидов реализована в промышленном масштабе, тогда как превращение нитрилов до органических кислот, в частности до акриловой кислоты, находится на лабораторном уровне из-за имеющихся технологических препятствий.

Известен (RU, патент 2196825, 2002) биотехнологический способ получения водных растворов акриламида путем гидратации акрилонитрила в водной среде в присутствии биокатализатора, содержащего микроорганизмы, обладающие нитрилгидратазной активностью, причем гидратацию осуществляют в его 4-20% водной смеси с (2-4) 10-5% анионоактивного и (1,25-2,5) 10-5% катионоактивного сополимеров, в качестве биокатализатора используют водную суспензию биомассы штамма бактерий Rhodococcus rhodochrous - продуцента нитрилгидратазы, в которую предварительно последовательно вводят 0,4-3,0% сернокислого алюминия, 0,05-0,30% анионоактивного и 0,02-0,20% катионоактивного сополимеров (от массы сухих клеток). Предпочтительно в качестве анионоактивного сополимера используют сополимеры акриламида, содержащие 5-30 мол.% звеньев акриловой кислоты или ее солей аммония, или щелочных металлов, а в качестве катионоактивного сополимера используют сополимеры акриламида и диалкиламиноалкил (мет)акрилатов, или их солей с соляной, или серной кислотой, или их кватернизованных солей диметилсульфата, хлористого метила, содержащие 50-100 мол.% катионоактивных групп.

Недостатком известного способа следует признать сложность технологии, приводящую к невысокому проценту выхода целевого продукта.

Известен (US, патент 6162624, 2000) способ получения растворов акрилата аммония с помощью интактных и иммобилизованных клеток штаммов Rhodococcus rhodochrous NCIMB 40757 и NCIMB 40833, продуцирующих фермент нитрилазу. Загрузка акрилонитрила в реакционную среду осуществляется по периодической или непрерывной схеме. Выделение целевого продукта - акрилата аммония от отработанного биокатализатора и от среды культивирования - производят с помощью центрифугирования либо микробных фильтров. Используемые штаммы по своим свойствам позволяют удалять следовые количества акрилонитрила при высоких концентрациях акрилата аммония. В зависимости от режимов внесения акрилонитрила, микробной нагрузки и формы катализатора получают растворы акрилата аммония концентрацией от 10 до 50%.

Недостатком известного способа следует признать небольшую активность клеток - 1,06 ммоль/г·мин, что приводит к необходимости увеличения микробной нагрузки, которая должна составлять (1-50)% по массе от общего количества реакционной смеси. Кроме того, в состав среды культивирования клеток этих штаммов входят легко летучий и токсичный ацетонитрил, витамины и комплекс микроэлементов. Это значительно усложняет процесс наработки биомассы. Таким образом, большой расход биокатализатора, отсутствие промышленной среды культивирования клеток и их сложное отделение являются недостатками данного способа.

Наиболее близким аналогом патентуемого способа можно признать (WO 98/58072 1998) способ получения акрилата аммония, включающий внесение биокатализатора - клеток штаммов Rhodococcus rhodochrous NCIMB 40757 и NCIMB 40833 в реакционную среду с последующей контролируемой подачей акрилонитрила, контактированием клеток с акрилонитрилом для его превращения в акрилат аммония и выделением целевого продукта - акрилата аммония. Для отделения отработанного биокатализатора в реакционную среду добавляют микрочастицы анионного материала, обеспечивающие флокуляцию клеток. Это позволяет облегчить отделение биокатализатора из раствора акрилата аммония. В качестве анионного материала используют бентонит, полисиликатный микрогель, поликремневую кислоту, коллоидный кремнезем. Способ позволяет получить 40% растворы акрилата аммония.

Недостатками известного способа можно признать длительное время реакции, использование для флокуляции клеток микрочастиц с величиной менее 0,5 мкм, что требует введения дополнительной операции их приготовления, при использовании бентонита в качестве флокулянта происходит ухудшение оптических характеристик конечного продукта из-за малого размера частиц - менее 0,5 мкм, потери производительности установки и целевого продукта из-за не оптимальной технологии осветления раствора.

Все перечисленные недостатки усложняют способ получения акрилата аммония, делают данный процесс экономически невыгодным.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого изобретения, состоит в разработке простой, экономичной и экологически обоснованной промышленной технологии получения концентрированных растворов акрилата аммония, пригодных для последующего использования в качестве (со)мономеров.

Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого изобретения, состоит в упрощении способа получения акрилата аммония при одновременном сокращении длительности технологического процесса и увеличении выхода целевого продукта.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать следующий способ получения акрилата аммония. Обессоленную воду с электропроводностью не более 20 мкСм/см и показателем рН в интервале от 5,4 до 8,5 или промывную воду (вода после промывки отработанного биокатализатора обессоленной водой) нагревают до (33-35)°С при перемешивании в реакторах объемом 1000 л и более с числом Рейнольдса Re в пределах от 104 до 105. Готовят рабочую суспензию биокатализатора С-32 (Alcaligenes denitrificans С-32 VKM B-2243 D по патенту RU 2177034, 2001). Затем в реактор вводят флокулирующий агент - стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078) и после перемешивания загружают ранее приготовленную рабочую суспензию биокатализатора С-32. Затем, не прекращая перемешивания, в реакционную среду подают акрилонитрил. Введение акрилонитрила осуществляют любым способом, позволяющим, используя отвод тепла реакции, поддерживать баланс теплоприхода-теплоотвода таким, чтобы обеспечить температуру реакции в интервале (30-45)°С. В результате превращения получают растворы акрилата аммония-сырца концентрацией (10-50)%. Длительность процесса зависит от концентрации клеток штамма, температуры реакционной смеси, концентрации получаемого акрилата аммония и обычно составляет 5-8 часов. Полученный водный раствор акрилата аммония-сырца подвергают очистке. Для этого, а также для обеспечения утилизации отработанного биокатализатора, в раствор с ранее сфлокулированной твердой фазой (размер флокул 10-100 мкм) добавляют фильтроперлит или иной вспомогательный фильтрующий материал (для обеспечения фильтруемости осадка путем разрыхления) с фильтрационной проницаемостью по воде не менее 0,5 дарси. Смесь перемешивают и затем направляют на очистку в камерный или мембранный фильтр-пресс или на центрифугу и далее - на склад готовой продукции. Кек (отработанный биокатализатор с минеральной добавкой) промывают обессоленной водой. Обессоленную воду после промывки кека направляют на последующие синтезы акрилата аммония.

Выбор типа биокатализатора - Alcaligenes denitrificans C-32 VKM B-2243 D обусловлен тем, что, с одной стороны, данный штамм является в настоящее время одним из наиболее эффективных из существующих, обладая высокой нитрилазной активностью - 5,3 ммоль/г·мин и не теряя ее в широком диапазоне значений рН, температур и концентраций акрилонитрила, а с другой стороны, клетки штамма готовят на простой питательной среде. Кроме того, сочетание клеток штамма С-32 VKM B-2243 D со стеклом натриевым жидким дает возможность проводить процесс с постоянной скоростью, которая не уступает скорости процесса, протекающего с использованием иммобилизованных клеток штаммов. В то же время заявляемый способ значительно выгоднее экономически по сравнению с использованием иммобилизованных клеток. Использование в качестве флокулирующего агента стекла натриевого жидкого, кроме упомянутого преимущества, позволяет обеспечить в сочетании с фильтроперлитом быструю и эффективную очистку водного раствора акрилата аммония от отработанного биокатализатора.

Количество стекла натриевого жидкого или фильтроперлита выбирают исходя из соотношения:

1,20≤М/Мбк≤4,35,

где М - количество стекла натриевого жидкого или фильтроперлита, мас.%;

Мбк - количество биокатализатора С32, мас.% (на сухой вес).

При использовании стекла натриевого жидкого в количестве, не соответствующем выбранному интервалу, не образуются флокулы нужного размера и ухудшается качество акрилата аммония.

При использовании фильтроперлита в количестве, не соответствующем выбранному интервалу, не создаются условия для разрыхления осадка (в результате получается трансмиссия раствора менее 80% и увеличивается время фильтрации) или ухудшается качество акрилата аммония за счет примесей, содержащихся в фильтроперлите.

Трансмиссию или коэффициент пропускания определяют при длине волны 365 нм и толщине кюветы 10 мм. Предельно допустимым с точки зрения использования раствора акрилата аммония в процессах полимеризации является значение трансмиссии не менее 80%.

Использование в синтезах акрилата аммония обессоленной воды с электропроводностью более 20 мкСм/см и показателем рН менее 5,4 и более 8,5 приводит к отравлению биокатализатора, проявляющемуся в накоплении в реакционной среде значительных количеств не переработанного акрилонитрила.

Показатели рН, предназначенной для синтезов обессоленной воды от 5,4 до 8,5 с учетом ввода стекла натриевого жидкого, соответствуют значениям рН реакционной смеси от 7 до 11.

Ограничения по температуре синтеза обусловлены следующими причинами. Выход за нижнюю границу (менее 30°С) значительно снижает скорость реакции (более 8 часов). Выход за верхнюю границу (более 45°С) приводит к ускоренной дезактивации биокатализатора, что, в свою очередь, приводит к необходимости значительно увеличивать расход биокатализатора и делает процесс экономически невыгодным. Выбор содержания компонентов, диапазона рабочих значений рН и температуры, а также гидродинамических и теплообменных характеристик реакторов синтеза проиллюстрированы примерами.

Изобретение иллюстрировано следующими примерами.

Пример 1. В сварной металлический реактор объемом 5000 л, снабженный рубашкой, встроенным теплообменником (змеевиком) и импеллерной мешалкой, обеспечивающей число Рейнольдса Re в пределах от 104 до 105, загружают 3410 кг обессоленной воды с рН 6,8, температурой 35°С. При перемешивании загружают 0,25 мас.%. Стекла натриевого жидкого и затем, не останавливая мешалки, загружают рабочую суспензию биокатализатора, создавая микробную нагрузку 0,1 (по сухому веществу). Затем осуществляют дозирование 545 кг акрилонитрила. Акрилонитрил вносят в реакционную смесь дробно порциями по 30 кг. В рубашку и змеевик реактора подают хладоагент с температурой (1-4)°С таким образом, чтобы обеспечить температуру реакционной смеси в пределах от 36 до 40°С. В результате реакции (7 часов) - по мере прекращения подъема температуры при отключенной подаче хладоагента - отбирают пробу на анализ, который проводят методом жидкостной хроматографии. После окончания реакции гидролиза для очистки акрилата аммония в реакционную смесь добавляют при перемешивании 0,25 мас.% фильтроперлита, смесь дополнительно перемешивают и направляют в камерный фильтр-пресс, снабженный фильтрующим материалом из полипропиленовой нити с пропускной способностью по воздуху 150 л/дм3·мин, обеспечивая нагрузку на ткань не более 250 л/м2ч. После фильтрации получают готовый водный раствор акрилата аммония концентрацией 23%, содержанием остаточного акрилонитрила менее 0,0001% и трансмиссией 96%. Полный цикл работ по получению готового раствора акрилата аммония составил 9 часов.

Пример 2. Процессы ввода компонентов, гидролиза и очистки целевого продукта ведут по примеру 1 со следующими отличиями: рН обессоленной воды равен 6,0, содержание стекла натриевого жидкого составляет 1,2 мас.% (значение рН реакционной смеси с учетом ввода стекла натриевого жидкого составило 10), интактные клетки суспендируют до микробной нагрузки 1,0 мас.% (на абсолютно сухой вес), а количество фильтроперлита при очистке раствора выбирают равным 1,3 мас.%. В результате реакции гидролиза, прошедшей за 7 часов, и последующей очистки получают водный раствор акрилата аммония концентрацией 40,4%, содержанием остаточного акрилонитрила 0,05% и трансмиссией 80%. Полный цикл работ по получению готового раствора акрилата аммония составил 9 часов. Следует отметить, что в наиболее близком аналоге раствор акрилата аммония такой же концентрации (40%) получают за 19 часов при конечной микробной нагрузке 1,3 мас.%. Кроме того, необходимо дополнительное время для создания специальных условий флокулирования и отделения отработанной биомассы.

Пример 3. Процессы ввода компонентов, гидролиза и очистки целевого продукта ведут по примеру 1 со следующими отличиями: в синтезе используют воду после промывки кека, имеющую значение рН 8,5 (значение рН реакционной смеси с учетом ввода стекла натриевого жидкого составило 11), содержание стекла натриевого жидкого составляет 0,25, суспензию биокатализатора С-32 загружают в количестве 0,15 мас.% (на сухой вес), синтез ведут в диапазоне температур от 40 до 45°С. В результате реакции гидролиза (6 часов) и последующей очистки получают водный раствор акрилата аммония концентрацией 21,4% с содержанием остаточного акрилонитрила 0,01% и трансмиссией 89%. Полный цикл работ по получению готового раствора акрилата аммония составил 8 часов.

Пример 4. Процессы ввода компонентов, гидролиза и очистки целевого продукта ведут по примеру 1 со следующими отличиями: в сварной металлический реактор объемом 1000 л, снабженный рубашкой и лопастной мешалкой, обеспечивающей число Рейнольдса Re в пределах от 104 до 105, загружают 680 кг обессоленной воды с рН 5,4. Воду нагревают до 30°С. При перемешивании загружают 0,10 мас.% стекла натриевого жидкого (значение рН реакционной смеси с учетом ввода стекла натриевого жидкого составило 7) и затем, не останавливая мешалки, загружают рабочую суспензию биокатализатора, создавая микробную нагрузку 0,023 мас.% (по сухому веществу). Затем отмеряют 45 кг акрилонитрила. Акрилонитрил вносят в реакционную смесь дробно порциями по 5 кг, диапазон температур поддерживают в интервале (30-35)°С. Содержание фильтроперлита выбирают равным 0,1мас.% Акрилат аммония - сырец после ввода фильтроперлита и перемешивания направляют на очистку в центрифугу с числом оборотов 5000 мин-1.

В результате реакции гидролиза (7 часов) и последующей очистки получают водный раствор акрилата аммония концентрацией 10,3% с содержанием остаточного акрилонитрила менее 0,0001% и трансмиссией 92%. Полный цикл работ по получению готового раствора акрилата аммония - 8 часов.

Пример 5. Процессы ввода компонентов, гидролиза и очистки целевого продукта ведут по примеру 1 со следующими отличиями: реактор синтеза был выбран по целевым параметрам, включающим факторы гидродинамики и теплообмена. Из условия обеспечения интенсивного перемешивания реакционной массы для получения равномерного теплового поля в объеме реактора выбрана центральная импеллерная мешалка с числом оборотов 100-130 мин-1, что обеспечивает турбулизацию потоков с числом Рейнольдса Re в пределах от 104 до 105.

Для обеспечения требуемого интервала температур реакционной смеси дополнительно к наружной охлаждающей рубашке в реактор встроен спиралевидный теплообменник, параметры которого - диаметр разлета витков, расстояние между витками по высоте, диаметр и толщина стенок трубки - выбирают в зависимости от объема реактора.

Выбранные гидродинамические и теплообменные факторы позволяют получить водный раствор акрилата аммония, соответствующий предъявляемым требованиям.

Пример 6. Флокулируют клетки штамма Alcaligenes denitrificans C-32 VKM B-2243 D путем введения в дистилированную воду при перемешивании стекла натриевого жидкого в количестве 2,4 мас.% Доводят рН до значения 8,2±0,2 1Н HCl. Концентрация клеток - 2 мас.% (на сухой вес). К водной взвеси флокулированных клеток при перемешивании и при температуре 30°С добавляют дробно акрилонитрил по мере его переработки. После окончания реакции гидролиза раствор акрилата аммония очищают от флокулированного клеточного материала на фильтре с величиной пор 10 мкм, предварительно добавив 2,4 фильтроперлита. В результате за 4 часа реакции гидролиза получают 50% раствор акрилата аммония. Концентрация акрилонитрила составляет 0,1%, трансмиссия - 70%.

Водный раствор акрилата аммония, полученный по заявляемому способу, прошел с положительным результатом всестороннюю опытно-промышленную проверку в условиях производства в ЗАО «Компания «Москва-Штокхаузен-Пермь» и в настоящее время внедрен в промышленное производство.

Таким образом, заявленное изобретение, в отличие от известных аналогов, имеет следующие преимущества:

- процесс биогидролиза акрилонитрила проводят в промышленных реакторах объемом не менее 1000 л с турбулентным режимом перемешивания любым типом перемешивающего устройства, обеспечивающим число Рейнольдса Re в пределах от 104 до 105;

- в процессе использован биокатализатор С-32, основу которого составляет штамм Alcaligenes denitrificans C-32 VKM B-2243 D, обладающий высокой нитрилазной активностью, что позволяет проводить процесс при меньших микробных нагрузках и за более короткое время;

- активность биокатализатора C-32 проявляется в широком диапазоне рН, что позволяет проводить процесс гидролиза акрилонитрила без поддержания заданного рН в ходе реакции;

- устойчивость клеток штамма к воздействию высоких концентраций акрилонитрила при повышенных (до 45°С) температурах позволяет ускоренно проводить процесс гидролиза, не поддерживая концентрацию акрилонитрила на определенном уровне;

- использование в качестве флокулирующего агента стекла натриевого жидкого позволяет проводить весь процесс получения акрилата аммония на флокулированных клетках с постоянной скоростью, а в сочетании с фильтроперлитом - обеспечивать быструю и эффективную очистку водного раствора акрилата аммония от отработанного биокатализатора с возможностью утилизации последнего.

Изложенные преимущества позволили реализовать технологию получения водных растворов акрилата аммония в промышленных условиях.

Похожие патенты RU2323977C2

название год авторы номер документа
Способ конструирования на основе бактерий рода Rhodococcus штамма-биокатализатора, обладающего нитрилазной активностью и повышенной операционной стабильностью, рекомбинантный штамм бактерий Rhodococcus rhodochrous, полученный таким способом, способ синтеза акриловой кислоты с использованием этого штамма в качестве биокатализатора 2018
  • Яненко Александр Степанович
  • Воронин Сергей Петрович
  • Новиков Андрей Дмитриевич
  • Глинский Сергей Алексеевич
  • Лавров Константин Валерьевич
  • Минасян Рубен Арменович
RU2731289C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ C-C 2003
  • Белова Т.П.
  • Хоркина Н.А.
  • Андронова А.П.
  • Розман С.Г.
  • Байбурдов Т.А.
  • Шаповалов С.В.
  • Хоркин А.А.
RU2259399C2
ШТАММ БАКТЕРИЙ ALCALIGENES DENITRIFICANS-ПРОДУЦЕНТ НИТРИЛАЗЫ 2001
  • Полтавская С.В.
  • Козулина Т.Н.
  • Сингирцев И.Н.
  • Козулин С.В.
  • Воронин С.П.
RU2177034C1
ШТАММ БАКТЕРИЙ ALCALIGENES DENITRIFICANS - ПРОДУЦЕНТ НИТРИЛАЗЫ 2007
  • Козулин Сергей Владимирович
  • Воронин Сергей Петрович
  • Глинский Сергей Алексеевич
  • Козулина Татьяна Николаевна
  • Леонова Татьяна Евгеньевна
  • Новиков Андрей Дмитриевич
  • Полтавская Светлана Викторовна
  • Рябченко Людмила Евгеньевна
  • Сингирцев Игорь Николаевич
  • Яненко Александр Степанович
RU2337954C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ МОНОМЕРОВ И ШТАММ БАКТЕРИЙ RHODOCOCCUS RHODOCHROUS ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Яненко Александр Степанович
  • Ларикова Галина Андреевна
  • Герасимова Татьяна Васильевна
  • Леонова Татьяна Евгеньевна
  • Полякова Инга Николаевна
  • Дебабов Владимир Георгиевич
RU2304165C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ ЕЕ СОЛИ 1996
  • Саймс Кеннет Чарльз
  • Хьюс Джонатан
RU2182928C2
ШТАММ БАКТЕРИЙ RHODOCOCCUS AETHERIVORANS BKM AC-2610D - ПРОДУЦЕНТ НИТРИЛГИДРАТАЗЫ, СПОСОБ ЕГО КУЛЬТИВИРОВАНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАМИДА 2012
  • Козулин Сергей Владимирович
  • Козулина Татьяна Николаевна
  • Козулин Алексей Сергеевич
RU2520870C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ И ИХ ПОЛИМЕРОВ 2005
  • Мистри Дайнеш
  • Куллар Джатиндер Сингх
RU2390565C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ ПОЛИМЕР (МЕТ)АКРИЛАМИДА, И КОМПОЗИЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2004
  • Гринхал Стьюарт
  • Саймс Кеннет Чарлз
  • Армитейдж Ивонна
  • Хьюз Джонатан
  • Ричардсон Гэри
RU2425886C2
БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ АКРИЛАМИДА 2001
  • Байбурдов Т.А.
  • Андреева Н.А.
  • Тарасова В.И.
  • Ступенькова Л.Л.
  • Хоркин А.А.
RU2196825C2

Реферат патента 2008 года БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТА АММОНИЯ

Изобретение относится к биотехнологии получения (со)мономера, применяемого в производстве анионных марок полимерных продуктов. Способ предусматривает контактирование клеток штамма Alcaligenes denitrificans C-32 VKM B-2243 D, флокулированных стеклом натриевым жидким с акрилонитрилом. Процесс осуществляют в реакторе объемом не менее 1000 дм3, обеспечивающем гидродинамический режим перемешивания реакционной массы с числом Рейнольдса Re от 104 до 105, с последующей очисткой полученного раствора акрилата аммония. Способ прост в осуществлении и обеспечивает высокий выход продукта. 6 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 323 977 C2

1. Биотехнологический способ получения акрилата аммония, включающий внесение биокатализатора - клеток штамма микроорганизмов, обладающих нитрилазной активностью, в реакционную среду с последующей подачей акрилонитрила, контактирование клеток с акрилонитрилом и очистку акрилата аммония, отличающийся тем, что процесс осуществляют в реакторе объемом не менее 1000 дм3, обеспечивающем гидродинамический режим перемешивания реакционной массы с числом Рейнольдса Re от 104 до 105, а в качестве микроорганизмов используют клетки штамма Alcaligenes denitrificans C-32 VKM В-2243 D, флокулированные стеклом натриевым жидким.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание массовой доли стекла натриевого жидкого по отношению к массовой доле биокатализатора на сухой вес составляет от 1,20 до 4,35.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе получения осуществляют отвод тепла от реактора, причем соотношение скорости подачи акрилонитрила и скорости отвода выделяющегося тепла выбирают таким, чтобы обеспечить температуру реакционной среды 30-45°С.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН реакционной среды поддерживают в интервале 7,0-11,0.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку проводят на фильтр-прессах или на центрифугах, используя фильтроперлит с фильтрационной проницаемостью по воде не менее 0,5 Дарси.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что содержание массовой доли фильтроперлита по отношению к массовой доле биокатализатора на сухой вес составляет от 1,20 до 4,35.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный биокатализатор промывают обессоленной водой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2323977C2

WO 9858072, 23.12.1998
US 6162624, 19.12.2000
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ C-C 2003
  • Белова Т.П.
  • Хоркина Н.А.
  • Андронова А.П.
  • Розман С.Г.
  • Байбурдов Т.А.
  • Шаповалов С.В.
  • Хоркин А.А.
RU2259399C2

RU 2 323 977 C2

Авторы

Полтавская Светлана Викторовна

Каменщиков Анатолий Леонидович

Брантцко Петер

Воронин Сергей Петрович

Козулин Сергей Владимирович

Козулина Татьяна Владимировна

Менк Зигфрид

Тиль Ральф

Лобанов Федор Иванович

Сесюнин Сергей Геннадьевич

Сингирцев Игорь Николаевич

Синолицкий Максим Константинович

Хворостов Владимир Иванович

Даты

2008-05-10Публикация

2006-01-30Подача