Предлагаемое изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава Д16 для последующего изготовления из них высокоточных деталей.
Известен способ термической обработки сплава Д16, который заключается в закалке с температуры 490°С, выдержке при этой температуре, охлаждении в воде с температурой 10-40°С и последующем старении при температуре 190°С - 12 часов [1]. Способ принят в качестве аналога.
Охлаждение заготовок при этом способе производят непосредственно с температуры закалки в воде. В этом случае из-за большой разности температур возникают значительные напряжения, приводящие к деформации заготовок. Эти деформации приходится устранять за счет обработки (съема) оставленного припуска фрезерованием, что в дальнейшем приводит к изменению формы и размеров деталей, а это недопустимо, т.к. требует увеличения значительного припуска под дальнейшую обработку.
Известен способ закалки алюминиевых сплавов, который заключается в нагреве до температуры закалки, выдержке при этой температуре и охлаждении в воде с температурой 80-100°С [2].
Способ взят в качестве прототипа. При этом способе температура при закалке снижается до 390-410°С по сравнению со способом-аналогом. Однако это недостаточно эффективно уменьшает деформацию, т.к. напряжения возникают при охлаждении во время закалки при температуре выше 480°С, когда предел текучести (σ0,2) алюминиевого сплава очень мал (˜10 кгс/мм2), что и приводит к значительным деформациям заготовок. Эти деформации не устраняются при последующем старении, а после механической обработки на заданные размеры детали самопроизвольно изменяют форму и размеры. Эти изменения размеров невозможно исправить. Поэтому и этот способ термической обработки неэффективен для изготовления высокоточных деталей сложной конфигурации (рам, кронштейнов, корпусов и т.п.).
Технический результат, достигаемый от применения предлагаемого способа, заключается в уменьшении деформации при закалке и старении.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки заготовок сплава Д16, включающем закалку в воде с температурой 80-100°С в воде цеховой температуры и старение, охлаждение с температуры закалки производят со скоростью 130-150°С в час до температуры 430°С, выдержка до 3-х минут.
Отличительный признак предлагаемого способа - охлаждение с температуры закалки со скоростью 130-150°С в час до 430°С, выдержка до 3-х минут при этой температуре, что и обеспечивает технический результат.
Пример практического применения.
Подвергали закалке образцы из сплава Д16 по различным режимам. Результаты исследования указаны в таблице.
Результаты исследования сплава Д16 после различных режимов термической обработки.
воде с темпер. 20°С.
1. Выдержку при термической обработке отсчитывали после достижения образцами заданной температуры.
2. При термической обработке использовали образцы тип III ГОСТ1497-84. Торцы образцов доводили до шероховатости для повышения точности измерения длины образцов.
3. На каждый режим термической обработки использовали по три образца, вырезанные из каждой плиты Д16 согласно ГОСТ 17232-99.
4. Результаты измерения размеров (длины) образцов являются среднеарифметическим результатом измерения 3-х образцов. Измерения длины (60 мм) образцов выполняли с точностью ±0,001 мм.
5. Охлаждение деталей и образцов со скоростью 130-150°С в час производили вместе с печью.
6. Температура закалки обеспечивалась с точностью ±5°С.
Из результатов таблицы следует, что предлагаемый режим обеспечивает уменьшение деформации образцов более чем в 6 раз после закалки и более чем в 2 раза после старения при практически равных механических свойствах (σв; δ).
Использование предлагаемого способа позволяет:
1. Существенно уменьшить деформацию как после закалки, так и после старения (190°С - 12 часов).
2. Изготавливать детали (рамы, корпуса, кронштейны) сложной конфигурации с точными размерами из плит, профилей, прутков сплава Д16.
Источники информации
1. Производственная инструкция ПИ 1.2А510-98 с.15-20. Термическая обработка полуфабрикатов и деталей из алюминия и алюминиевых деформированных сплавов, ВИАМ.
2. Патент РФ №2125618. Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16 | 2011 |
|
RU2487961C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч) | 2006 |
|
RU2323999C1 |
СПОСОБ ОТЖИГА КАТАНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЛИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2347006C2 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ Al-Cu-Mg-Ag СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2534909C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2255135C1 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2398911C2 |
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов систем Al-Cu, Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn-Mg для получения изделий с повышенной прочностью и приемлемой пластичностью | 2015 |
|
RU2618593C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7пч | 2008 |
|
RU2397273C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА Д16, УПРОЧНЯЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ | 2007 |
|
RU2354741C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2014 |
|
RU2597451C2 |
Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава Д16 для последующего изготовления из них высокоточных деталей. Сплав нагревают до температуры закалки. Затем проводят охлаждение с температуры закалки до 430°С со скоростью 130-150°С в час и выдержку в течение 3 минут. Последующее охлаждение осуществляют в воде с температурой 80-100°С, а затем в воде с температурой 20°С, после чего проводят старение. Данный способ позволяет уменьшить деформацию при закалке и старении. 1 табл.
Способ термической обработки заготовок из алюминиевого сплава Д16, включающий нагрев сплава до температуры закалки, охлаждение с температуры закалки до 430°С со скоростью 130-150°С в час и выдержку в течение 3 мин, охлаждение в воде с температурой 80-100°С, а затем в воде с температурой 20°С и старение.
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2125618C1 |
Способ изготовления отливок типа поршней из алюминиевых сплавов | 1986 |
|
SU1395690A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 1992 |
|
RU2027793C1 |
US 2006096676 А, 11.05.2006 | |||
US 2005217771 А, 06.10.2005 | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
2008-05-10—Публикация
2006-10-16—Подача