СПОСОБ ДОЕНИЯ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ МОЛОКА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2008 года по МПК A01J11/00 

Описание патента на изобретение RU2324339C2

Изобретение относится к области технологии и механизации доения коров, первичной обработки и переработки молока.

В технологических процессах доения коров, первичной обработке и переработке молока используются такие известные устройства и оборудование, как доильная установка (например: ДАС-2Б, АДМ-8А [1]), центробежный сепаратор [2], ванна длительной пастеризации (например: ВДП-300 [3]), теплохолодильная установка (например: ОТ-10-2-0 [4]), установка для пастеризации с пластинчатым охладителем (например: ОПФ-1 [1]), гидромотор (например: МГ-15 [5]), пароводяная эжекторная холодильная установка (например: 18Э [6]), абсорбционная холодильная установка.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Изобретение направлено на решение вопроса о переводе фермерских хозяйств, расположенных в районах, удаленных от линий электропередач, на альтернативные энергоисточники.

Технический результат - применение тракторов сельскохозяйственного назначения и автомобилей в осуществлении процесса доения коров, первичной обработки и переработки молока.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе для доения коров, первичной обработки и переработки молока применяется электрическая энергия.

Применение гидросистемы, системы охлаждения, системы выпуска отработавших газов, мощности двигателя (через валы отбора мощности и колесные движители) трактора (автомобиля), а также пневмосистем тракторов (автомобилей), имеющих компрессор, в осуществлении процесса доения коров, в качестве привода к вращающимся элементам технологического оборудования, нагрева и охлаждения при обработке молока в линиях его первичной обработки и переработки в условиях необеспеченности электрической энергией летних пастбищ.

При применении гидросистемы трактора (автомобиля) происходит задействование напора масла, который идет на привод вращающихся частей оборудования линий первичной обработки и переработки молока.

Применение системы охлаждения трактора (автомобиля) заключается в задействовании теплоты, которой обладает рабочая жидкость этой системы, для нагрева молока.

Применение пневмосистемы трактора (автомобиля) при наличии компрессора для технологических операций первичной обработки и переработки молока заключается в задействовании напорных свойств воздуха из компрессора пневмосистемы для привода вращающихся частей оборудования в линии первичной обработки и переработки молока.

Применение системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания трактора (автомобиля) для технологических операций первичной обработки и переработки молока заключается в задействовании напорных и температурных свойств отработавших газов для привода вращающихся частей оборудования по первичной обработке и переработке молока, для пастеризации молока, а также для создания вакуума в эжекторе газоэжекторной холодильной установки.

Перечисленные выше пункты в совокупности представляют технологию применения трактора (автомобиля) в осуществлении процесса доения коров, первичной обработки и переработки молока.

Описываемый способ поясняется чертежами.

Фиг.1 представляет собой схему применения напорных систем трактора (автомобиля) в целях создания вращающего момента барабана молочного сепаратора, а также схему пастеризации молока с нагревом воды от отработавших газов системы выпуска двигателя трактора (автомобиля). Фиг.2 отражает схему пастеризации молока с использованием горячей воды из системы охлаждения двигателя трактора (автомобиля). Фиг.3 представляет собой схему применения отработавших газов трактора (автомобиля) для приведения в действие пароводяной холодильной установки. Фиг.4 иллюстрирует процесс выработки холода тепловой энергией выхлопных газов двигателя, с задействованием их в абсорбционной холодильной установке.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата

Рассмотрим подробно частные случаи использования изобретения.

Мощность двигателя используется путем ее отбора через валы отбора мощности и через колесные движители.

Использование мощности через валы отбора мощности представляет собой процесс передачи крутящего момента от двигателя к рабочим органам и устройствам технологического оборудования посредством механических передач.

Отбор мощности через колесные движители заключается в приводе устройств технологического оборудования посредством ременной передачи, ведущим шкивом которой является ступица ведущего колеса трактора (автомобиля), а ведомым - приводной шкив механизма или агрегата технологического оборудования.

Напор масла в гидросистеме трактора (автомобиля) составляет 3...10 МПа, этого достаточно для приведения в движение вращающихся частей технологического оборудования по первичной обработке и переработке молока посредством использования гидропривода. Напор масла может идти на приведение в действие гидродвигателей насосов 8 (фиг.1), 18 (фиг.3), 6 (фиг.4), а также на привод мешалки ванны длительной пастеризации молока 9 (фиг.1), 9 (фиг.2) и барабана сепаратора [пример - гидропривод барабана сепаратора 3 (фиг.1)].

Температура рабочей жидкости в системе охлаждения трактора (автомобиля) составляет 80...95°С, что позволяет использовать охлаждающую жидкость для нагрева молока в процессах его тепловой обработки. Одним из процессов тепловой обработки является пастеризация. При использовании пастеризаторов «рубашечного» типа рабочая жидкость может быть включена в систему охлаждения двигателя, необходимую температуру которой можно легко поддерживать с помощью жалюзей. Циркуляция в замкнутой системе будет осуществляться с помощью водяного насоса двигателя. Необходимое перемешивание молока может быть осуществлено механической системой с приводом от вала отбора мощности или же посредством системы, использующей напор рабочей жидкости гидросистемы трактора или автомобиля. Возможно использование систем, включающих пластинчатые теплообменники. Схема пастеризации молока с использованием горячей воды из системы охлаждения двигателя трактора (автомобиля) представлена на фиг.2, где 1 - трактор, 4 - рабочая жидкость из гидросистемы трактора (автомобиля), 6 - ванна пастеризационная рубашечного типа, 9 - гидродвигатель привода мешалки, 11 - жалюзи, 12 - система циркуляции горячей воды от системы охлаждения трактора, 13 - пластинчатый нагреватель молока.

Напор воздуха, создаваемый комплектным компрессором трактора (автомобиля), позволяет приводить в движение вращающиеся части технологического оборудования по первичной обработке и переработке молока. Пример - пневмопривод 2 (фиг.1) барабана сепаратора 3 (фиг.1).

Отработавшие газы из системы выпуска двигателя трактора (автомобиля) в конце такта выпуска имеют напор 0,11...0,12 МПа и температуру 377...627°С.

Напорные свойства отработавших газов используются для привода вращающихся частей оборудования линий по первичной обработке и переработке молока. Примером использования напорных свойств отработавших газов является пневмо- и гидропривод 2 (фиг.1) барабана сепаратора 3 (фиг.1).

Также напорные свойства отработавших газов используются для создания вакуума в эжекторе газоэжекторной холодильной установки. Известны пароводяные эжекторные холодильные установки, с помощью которых возможно охладить среду до 5°С. При подаче в эжектор пара из котла парообразователя система работает по принципу пароводяной эжекторной холодильной установки. Схема фиг.3 иллюстрирует работу пароводяной холодильной установки посредством подвода отработавших газов из системы выпуска двигателя трактора (автомобиля). В эжектор 14 через трубопровод 7 подаются выхлопные газы. Образуемый при этом вакуум отсасывает из испарителя 15 часть разбрызгиваемой распылителем 17 воды, поступающей из рубашки молокоохладителя 19 или после использования в пластинчатом охладителе 20 системы предварительного охлаждения молока. Водяные капельки, попадая в высокотемпературную среду, мгновенно испаряются, образуя струю газопаровой смеси. Вода в испарителе 15, вследствие частичного испарения, охлаждается и насосом 18, с приводом от вала отбора мощности или с гидроприводом от напора рабочей жидкости гидросистемы транспортного средства, откачивается в аппарат 19, предназначенный для охлаждения. Водяной пар после выхода из эжектора конденсируется в конденсаторе смешивания 16, после чего конденсат и вода откачиваются специальным насосом.

Тепло отработавших газов используется для нагрева молока. При высокотемпературной обработке молока условием является обеспечение стабильной температуры рабочей жидкости - теплоносителя. При применении температуры отработавших газов может быть использован принцип «труба в трубе» (трубчатые теплообменники). Рабочая жидкость со стабильной температурой может готовиться в конвекторах, рабочей субстанцией в которых должен быть выхлопной газ с теплопередачей через теплообменник змеевикового типа. В этом случае необходимо создание замкнутой системы с естественной циркуляцией. Схема пастеризации молока с нагревом воды от выхлопных газов трактора приведена на фиг.1, где 1 - трактор, 2 - пневмо- или гидропривод, 3 - сепаратор, 4 - гидрожидкость из гидросистемы трактора, 5 - конвекционный бак, 10 - система подачи гидравлической жидкости, 7 - трубопровод подачи выхлопных газов, 8 - насос с гидродвигателем системы циркуляции горячей воды, 9 - гидродвигатель привода мешалки, 6 - ванна пастеризационная рубашечного типа.

Для выработки холода тепловой энергией отработавших газов используется абсорбционная холодильная установка, фиг.4. В этом случае используется хладагент аммиак. Газообразный аммиак, выделившийся из водоаммиачного раствора в кипятильнике 21, поступает в конденсатор 22, где конденсируется, отдавая тепло охлаждающей воде. Сжиженный аммиак проходит через дросселирующий вентиль 23 и испаряется в испарителе 24, воспринимая тепло из окружающей среды. Из испарителя газообразный аммиак направляется в абсорбер 25, где поглощается водой с образованием высококонцентрированного (около 50%) раствора. Полученный раствор нагнетается гидронасосом 26 через теплообменник 27 в кипятильник 21. Здесь за счет нагревания водяным паром большая часть аммиака испаряется и в виде газа поступает в конденсатор 22, а обедненный водоаммиачный раствор (около 20%) отводится из кипятильника в абсорбер для обогащения. В данной холодильной установке роль компрессора выполняет термокомпрессор - агрегат, включающий кипятильник, абсорбер и теплообменник.

Конструктивные решения описанных частных случаев использования заявленного изобретения являются предметом отдельных изобретений, поэтому в данном заявочном описании подробно не рассматриваются.

При положительном ответе о рассмотрении этой заявки будут высланы заявочные описания на изобретения по устройствам, отражающие конструктивные решения частных случаев использования данного изобретения.

Похожие патенты RU2324339C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МОЛОКА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКОЙ В ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДОЕНИЯ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ 2014
  • Шилин Владимир Александрович
  • Герасимова Ольга Александровна
  • Шилин Евгений Валерьевич
RU2616878C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР 2005
  • Гусейнов Руслан Григорьевич
  • Шилин Владимир Александрович
  • Дружинина Елена Сергеевна
  • Зайцев Владимир Александрович
RU2318608C2
МОДУЛЬНЫЙ КОРОВНИК С ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА 2013
  • Краснов Иван Николаевич
  • Бондаренко Анатолий Михайлович
  • Глобин Андрей Николаевич
  • Краснова Александра Юрьевна
  • Мирошникова Валентина Викторовна
  • Удовкин Александр Иванович
RU2535747C2
МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР С ТУРБОРЕАКТИВНЫМ ГИДРОПРИВОДОМ 2005
  • Гусейнов Руслан Григорьевич
  • Железников Игорь Владимирович
  • Шилин Владимир Александрович
RU2352403C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР 2009
  • Шилин Владимир Александрович
  • Гусейнов Руслан Григорьевич
  • Ипатов Алексей Николаевич
RU2418637C2
Устройство для пастеризации молока в цистернах молоковозов 1989
  • Осипов Александр Александрович
  • Левитин Леонид Аронович
SU1756222A1
ТРЕНАЖЕР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОПЕРАТОРОВ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ 2005
  • Карташов Лев Петрович
  • Поздняков Василий Дмитриевич
  • Шахов Владимир Александрович
  • Скворцов Алексей Павлович
RU2304879C2
МИНИ-ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МОЛОКА 1994
RU2081565C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР 2008
  • Шилин Владимир Александрович
  • Гусейнов Руслан Григорьевич
  • Макарова Галина Васильевна
  • Шилин Евгений Валерьевич
RU2386482C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Улитенко А.И.
RU2160986C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 324 339 C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ДОЕНИЯ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ МОЛОКА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области технологии и механизации доения коров, первичной обработки и переработки молока. Предложен способ доения коров, при котором создают вакуум в эжекторе, присоединенном к системе выпуска отработавших газов двигателя трактора или автомобиля. Способ обработки молока включает приведение во вращение барабана молочного сепаратора. Привод барабана молочного сепаратора выполняют гидравлическим и подсоединяют к гидросистеме трактора или автомобиля. Способ обработки молока заключается в пастеризации молока посредством нагревательной системы циркуляции рабочей жидкости, при этом в качестве рабочей жидкости используют охлаждающую жидкость трактора или автомобиля, а систему циркуляции включают в систему охлаждения двигателя трактора или автомобиля. Способ обработки молока заключается в охлаждении молока в эжекторной холодильной установке, при этом вакуум в эжекторе холодильной установки создают посредством подвода к нему отработавших газов из системы выпуска двигателя трактора или автомобиля. Способ доения коров предполагает перевод фермерских хозяйств, расположенных в районах, удаленных от линий электропередач, на альтернативные источники энергии. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 324 339 C2

1. Способ доения коров, при котором создают вакуум в эжекторе, присоединенном к системе выпуска отработавших газов двигателя трактора или автомобиля.2. Способ обработки молока, включающий приведение во вращение барабана молочного сепаратора, привод барабана молочного сепаратора выполняют гидравлическим и подсоединяют к гидросистеме трактора или автомобиля.3. Способ обработки молока, заключающийся в пастеризации молока посредством нагревательной системы циркуляции рабочей жидкости, при этом в качестве рабочей жидкости используют охлаждающую жидкость трактора или автомобиля, а систему циркуляции включают в систему охлаждения двигателя трактора или автомобиля.4. Способ обработки молока, заключающийся в охлаждении молока в эжекторной холодильной установке, при этом вакуум в эжекторе холодильной установки создают посредством подвода к нему отработавших газов из системы выпуска двигателя трактора или автомобиля.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2324339C2

Универсальный доильный агрегат 1952
  • Борисоглебский Г.Г.
  • Латышев А.А.
  • Никандров В.И.
  • Чайкина Т.Г.
SU95744A1
Передвижной доильный агрегат 1986
  • Хяннинен Томас Иванович
SU1395221A1
Передвижной доильный агрегат 1958
  • Пейнович М.Л.
  • Слизов Е.И.
SU118418A1
0
SU163469A1
US 4034711 A, 12.07.1977.

RU 2 324 339 C2

Авторы

Гусейнов Руслан Григорьевич

Шилин Владимир Александрович

Зайцев Владимир Александрович

Даты

2008-05-20Публикация

2005-07-01Подача