Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве.
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; CaO 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; Fe2O3 16,0-31,0; Na2O 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2O3, Mn2O3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла не более 6,5 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, дополнительно включает ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 47,0-54,0; Al2O3 - 3,0-5,0; CaO - 2,0-4,0; MgO - 10,0-15,0; Fe2O3 - 2,0-5,0; Na2O - 4,0-6,0; TiO2 - 2,0-3,0; MnO - 4,0-6,0; NiO - 4,0-6,0; ZrO2 - 1,0-2,0; ZnO - 5,0-7,0; газообразователь - 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекла.
Путем дозирование и помола (до полного прохождения через сетку №008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя, готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбирается в каждом случае конкретно исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Источник информации
1. SU 1133240, C03C 11/00, 10/00, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2354617C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2358926C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2356862C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333169C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329969C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325356C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2309916C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329214C1 |
ЭМАЛЬ | 2007 |
|
RU2343123C2 |
ХРУСТАЛЬНОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2326070C1 |
Изобретение относится к составам пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 47,0-54,0; Al2О3 - 3,0-5,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 10,0-15,0; Fe2O3 - 2,0-5,0; Na2O - 4,0-6,0; TiO2 - 2,0-3,0; MnO - 4,0-6,0; NiO - 4,0-6,0; ZrO2 - 1,0-2,0; ZnO - 5,0-7,0; газообразователь - 1,0-2,0. 1 табл.
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 47,0-54,0; Al2О3 3,0-5,0; СаО 2,0-4,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-5,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 2,0-3,0; MnO 4,0-6,0; NiO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-2,0; ZnO 5,0-7,0; газообразователь 1,0-2,0.
Стекло для пеноматериала | 1983 |
|
SU1133240A1 |
СТЕКЛО(lAfEHTH04u^;БИБЛИО' P-iiA | 0 |
|
SU371181A1 |
Оптический индикатор | 1975 |
|
SU661240A1 |
Способ подачи ленты в зону обработки | 1984 |
|
SU1287970A1 |
Авторы
Даты
2008-05-27—Публикация
2006-08-21—Подача