НАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ Российский патент 2008 года по МПК B65G15/08 B65G43/06 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам с подвесной лентой, предназначенным для транспортирования кусковых грузов вверх по уклону.

Известны конвейеры с подвесной лентой, содержащие бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены ходовые катки с возможностью их взаимодействия с трубчатыми направляющими, закрепленными на стойках (А.с. СССР №1795952, В65G 15/00, 1990).

Однако недостатком конвейеров является невозможность их использования при наклонной установке в качестве уклонного из-за возможного обрыва ленты, что может привести к скатыванию вниз обеих ветвей ленты, опирающейся своими ходовыми катками на продольные направляющие.

Известен наклонный конвейер с подвесной лентой, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены сдвоенные ходовые катки с возможностью их взаимодействия с трубчатыми направляющими, закрепленными на стойках (пат. РФ №2152896, кл. В65G 15/00, 2000 г.).

Недостатком известного конвейера является возможность скатывания грузонесущей и холостой ветвей ленты при ее обрыве при использовании конвейера в качестве уклонного или подъемного.

Известен наклонный конвейер с подвесной лентой (прототип), содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви и снабженную ходовыми катками с возможностью их взаимодействия с закрепленными на стойках направляющими, между грузонесущей и нерабочей ветвями с минимальными зазорами размещены гибкие элементы, свободные концы которых закреплены на стойках с поперечными связями, размещенными с минимальными зазорами под нерабочей ветвью ленты (Пат. РФ №2285650, В65G 15/08, 43/06, 2006 г.).

Однако недостатком известного конвейера являются ограниченная величина единичного тормозного усилия, создаваемого одним гибким элементом, и увеличенная нагрузка на него за счет динамической составляющей тормозного усилия, возрастающей с увеличением времени срабатывания улавливающего устройства. В связи с этим шаг расстановки гибких элементов по длине конвейера должен быть сокращен.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и надежности улавливания оборвавшейся ленты за счет сокращения времени срабатывания улавливающих устройств.

Технический результат достигается тем, что в наклонном конвейере с подвесной лентой, содержащем бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, опорные элементы для ленты, при этом под грузонесущей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены гибкие элементы, согласно изобретению под нерабочей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены дополнительные гибкие элементы, выполненные из стальных проволочных канатов, расположенные с одинаковым шагом по длине конвейера, при этом концы гибких элементов на грузонесущей и нерабочей ветвях с помощью хомутов закреплены на концах горизонтально ориентированных рычагов, закрепленных соответственно в верхних и нижних частях вертикально ориентированных стоек, которые в свою очередь своей средней частью закреплены на кривошипах, симметрично размещенных относительно продольной оси конвейера и ориентированных в сторону ленты в своем исходном положении, при этом длина каждого рычага, закрепленного в нижней части стойки, превышает длину рычага, закрепленного в верхней части стойки, а каждый кривошип установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси, размещенной в кронштейне рамы конвейера, на которой закреплен упор, исключающий повороты кривошипов в направлении движения грузонесущей ветви ленты при случайных ее касаниях гибких элементов.

Наклонный конвейер с подвесной лентой представлен на фиг.1 - поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1; на фиг.3 - план по фиг.1.

Наклонный конвейер с подвесной лентой содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую 1 и нижнюю нерабочую 2 ветви. Опирание обеих ветвей 1 и 2 ленты может осуществляться с помощью прикрепленных к бортам ленты кронштейнов с ходовыми катками (не показаны) с возможностью их взаимодействия с неподвижными направляющими, установленными на раме конвейера (не показаны). Опирание ленты может осуществляться путем взаимодействия ее бортов с установленными на раме конвейера стационарными дисковыми роликами (не показаны) или каким-либо иным способом. Под грузонесущей 1 ветвью ленты с минимальными зазорами 3 по отношению к ней размещены выполненные из стальных проволочных канатов гибкие элементы 4, расположенные с одинаковым шагом по длине конвейера. Такие же дополнительные гибкие элементы 5 размещены с минимальными зазорами 6 под нерабочей ветвью 2 ленты. Свободные концы гибких элементов 4 и 5 с помощью хомутов 7 и 8 закреплены на концах горизонтально ориентированных рычагов 9 и 10, закрепленных соответственно в верхних и нижних частях вертикально ориентированных стоек 11, которые в свою очередь своей средней частью закреплены на кривошипах 12, симметрично размещенных относительно продольной оси 13 конвейера и ориентированных в сторону ленты в своем исходном положении. При этом длина каждого рычага 10, закрепленного в нижней части стойки 11, превышает длину рычага 9, закрепленного в верхней части стойки 11. Каждый кривошип 12 установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси 14, размещенной в кронштейне 15 рамы 16 конвейера. На раме 16 закреплен упор 17 с возможностью взаимодействия с кривошипом 12 при его повороте в направлении 18 движения грузонесущей ветви 1 ленты при нормальной работе конвейера. Размеры рычагов 9 и 10 выбирают в зависимости от принятой схемы опирания подвесной ленты. 19 - транспортируемый груз, 20 - направление движения нерабочей ветви 2 до и после обрыва ленты и грузонесущей ветви 1 - после обрыва ленты, 21 - направление поворота кривошипа 12 после обрыва ленты, a, b - удаление концов рычагов 9 и 10 кривошипа 12 от оси 14 его поворота при взаимодействии рычага 9 с гибким элементом 4 на грузонесущей ветви 1 и рычага 10 с гибким элементом 5 - на нерабочей ветви 2 ленты, β - угол наклона конвейера к горизонту.

Наклонный конвейер с подвесной лентой действует следующим образом.

При нормальной работе конвейера на подъем груза 19 обе ветви, грузонесущая 1 и нерабочая 2, движутся в противоположных направлениях 18 и 20. При этом благодаря зазорам 3 и 6 обе ветви 1 и 2 не взаимодействуют с гибкими элементами 4 и 5, поэтому гибкие элементы не препятствуют движению грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвям ленты. Наличие упоров 17 исключает повороты кривошипов 12 в направлении 18 движения грузонесущей ветви 1 ленты при случайных ее касаниях гибких элементов 4.

После обрыва ленты ее нерабочая ветвь 2 продолжает двигаться в прежнем направлении (20) под действием синусоидальной составляющей собственного веса, а рабочая ветвь 1 после остановки под действием синусоидальных составляющих веса самой ленты и веса транспортируемого груза 19 начинает скатываться вниз в том же направлении 20, что и нерабочая ветвь 2. При движении грузонесущей ветви 1 и нерабочей ветви 2 ленты вниз за счет существенного снижения натяжения после обрыва обе ветви 1 и 2 провисают между смежными опорными элементами, входя в контакт с гибкими элементами 4 и 5. В результате этого между грузонесущей ветвью 1 и гибкими элементами 4, а также между нерабочей ветвью 2 и гибкими элементами 5 возникают силы трения. Эти силы, будучи приложеными на плечах a и b рычагов 9 и 10 каждого кривошипа 12, будут создавать крутящие моменты относительно осей 14, благодаря чему кривошипы 12 будут поворачиваться относительно осей 14 в направлении 21. При повороте кривошипов 12 хомуты 7 и 8 начнут смещаться в стороны от продольной оси 13 конвейера, натягивая гибкие элементы 4 и 5 с уменьшением стрелы их провеса и подъемом гибких элементов 4 и 5 в сторону грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты, подпирая обе ветви снизу при все увеличивающихся силах трения. А эти силы снова увеличивают крутящие моменты на кривошипах 12, которые в свою очередь опять увеличивают силы трения, и так до полного улавливания обеих ветвей оборвавшейся ленты, обе ветви 1 и 2 которой в итоге зависают на гибких элементах 4 и 5. При этом благодаря меньшему продольному натяжению нерабочей ветви 2 ленты по сравнению с натяжением грузонесущей ветви 1 как до обрыва, так и после него, в начальный момент улавливания нерабочая ветвь 2 в первую очередь начнет контактировать с гибкими элементами 5, отклоняя их в направлении 20. За счет увеличенной длины рычагов 10 будет обеспечен и увеличенный крутящий момент относительно осей 14 кривошипов 12 (на плечах, равных b). Поэтому кривошипы 12 с закрепленными на рычагах 9 и 10 гибкими элементами 4 и 5 быстрее повернутся на угол, при котором гибкие элементы 4 и 5, поднявшись вверх, обеспечат величину тормозной силы, достаточную для улавливания обеих ветвей 1 и 2 оборвавшейся ленты.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают надежное улавливание после обрыва ленты грузонесущей и нерабочей ветвей ленты наклонного конвейера с подвесной лентой с минимальными динамическими нагрузками на гибкие элементы и при увеличенном шаге их размещения по длине конвейера.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам с подвесной лентой, предназначенным для транспортирования кусковых грузов вверх по уклону. Конвейер содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, опорные элементы для ленты, при этом под грузонесущей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены гибкие элементы. Под нерабочей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены дополнительные гибкие элементы, выполненные из стальных проволочных канатов, расположенные с одинаковым шагом по длине конвейера. Концы гибких элементов на грузонесущей и нерабочей ветвях с помощью хомутов закреплены на концах горизонтально ориентированных рычагов, закрепленных соответственно в верхних и нижних частях вертикально ориентированных стоек. Длина каждого рычага, закрепленного в нижней части стойки, превышает длину рычага, закрепленного в верхней части стойки. Каждый кривошип установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси, размещенной в кронштейне рамы конвейера, на которой закреплен упор, исключающий повороты кривошипов в направлении движения грузонесущей ветви ленты при случайных ее касаниях гибких элементов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности улавливания оборвавшейся ленты за счет сокращения времени срабатывания улавливающих устройств. 3 ил.

Наклонный конвейер с подвесной лентой, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, опорные элементы для ленты, при этом под грузонесущей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены гибкие элементы, отличающийся тем, что под нерабочей ветвью ленты с минимальными зазорами по отношению к ней при нормальной работе конвейера размещены дополнительные гибкие элементы, выполненные из стальных проволочных канатов, расположенные с одинаковым шагом по длине конвейера, при этом концы гибких элементов на грузонесущей и нерабочей ветвях с помощью хомутов закреплены на концах горизонтально ориентированных рычагов, закрепленных соответственно в верхних и нижних частях вертикально ориентированных стоек, которые в свою очередь своей средней частью закреплены на кривошипах, симметрично размещенных относительно продольной оси конвейера и ориентированных в сторону ленты в своем исходном положении, при этом длина каждого рычага, закрепленного в нижней части стойки, превышает длину рычага, закрепленного в верхней части стойки, а каждый кривошип установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси, размещенной в кронштейне рамы конвейера, на которой закреплен упор, исключающий повороты кривошипов в направлении движения грузонесущей ветви ленты при случайных ее касаниях гибких элементов.