РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ Российский патент 2008 года по МПК F26B3/12 

Изобретение относится к сушильным устройствам и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна распылительная сушилка для растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел по а.с. СССР №879221, F26В 17/10, 1980 г., содержащая корпус с газораспределительной решеткой, распылитель жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель, причем в корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел (прототип).

Недостатком известной сушилки является недостаточно высокая интенсивность теплообмена.

Технический результат - интенсификация тепломассообмена при использовании в качестве инертных тел затравочных кристаллов.

Это достигается тем, что в распылительной сушилке для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел, содержащей корпус с газораспределительной решеткой, форсунка для жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель, причем в корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел, ротор выполнен в виде оси с вращающейся на ней втулкой с лопастями и приводится в движение реечной парой, состоящей из зубчатого кругового венца, закрепленного на лопастях ворошителя, и реечной шестерни, выполненной на роторе, а ось ротора жестко закреплена на корпусе, под форсункой, причем количество лопастей ворошителя выбирается равным не менее трех, а крепление к корпусу ворошителя, выполненному в виде конической втулки, осуществляется посредством крепежных элементов.

На фиг.1 представлена предлагаемая распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел, на фиг.2 - схема роторного узла.

Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел содержит цилиндрический корпус 1, газораспределительную решетку 2, воздуховод 3 для подачи нагретого воздуха, ворошитель 4, установленный на валу 5 в подшипниках 13, закрепленных на газораспределительной решетке 2. Вал 5 приводится во вращение приводом 6 и фиксируется гайкой на корпусе 14 ворошителя. На крышке 7 сушилки расположена пневматическая форсунка 8. Над лопастями 15 ворошителя 4 установлен ротор в виде оси 10 с вращающейся на ней втулкой с лопастями 9, приводимый в движение реечной парой, состоящей из зубчатого кругового венца 11, закрепленного на лопастях 15 ворошителя 4, и реечной шестерни 12, выполненной на роторе. Ось 10 ротора жестко закреплена на корпусе 1, под форсункой 8. Количество лопастей 15 ворошителя 4 выбирается равным не менее трех, а крепление к корпусу 14 ворошителя, выполненному в виде конической втулки, осуществляется посредством крепежных элементов (на чертеже не показано).

Над газораспределительной решеткой 2 расположено выгрузочное окно 11.

Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел работает следующим образом.

На газораспределительную решетку 2 засыпается слой затравочных кристаллов. Под газораспределительную решетку 2 по воздуховоду 3 подается нагретый воздух. Включается ворошитель 4, который перемешивает кристаллы. Через форсунку 8 в корпус подается жидкий раствор продукта, например сахарный раствор. Форсунка 8 распыляет жидкий продукт до тонкодисперсного состояния, который напыляется на слой перемешиваемых затравочных кристаллов. В процессе сушки происходит обволакивание затравочных кристаллов продуктом, наращивание слоя кристаллов и образующихся гранул на газораспределительной решетке 2. По мере достижения определенной высоты слоя образующихся гранул на перфорированном днище начинается выгрузка их через окно 11.

Постепенно происходит замещение затравочных кристаллов на образующиеся гранулы. После вывода затравочных кристаллов в качестве новых центров кристаллизации используются обломки образующихся гранул продукта.

Одновременно с подачей продукта через форсунку 8 посредством реечного привода включается в работу ротор с лопастями 9. Лопасти ротора погружены в слой кристаллов (гранул). При вращении лопасти ротора захватывают кристаллы (гранулы) и разбрасывают их веерообразно в факел распыляемого форсункой 8 продукта. При таком направленном разбрасывании кристаллов (гранул) происходит увеличение поверхности контакта кристаллов (гранул) с подаваемым через форсунку 8 продуктом.

Изобретение относится к сушильным устройствам и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности. В распылительной сушилке для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел, содержащей корпус с газораспределительной решеткой, форсунку для жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель, в корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел, ротор выполнен в виде оси с вращающейся на ней втулкой с лопастями и приводится в движение реечной парой, состоящей из зубчатого кругового венца, закрепленного на лопастях ворошителя, и реечной шестерни, выполненной на роторе, а ось ротора жестко закреплена на корпусе, под форсункой, причем количество лопастей ворошителя выбирается равным не менее трех, а крепление к корпусу ворошителя, выполненному в виде конической втулки, осуществляется посредством крепежных элементов. Технический результат - интенсификация тепломассообмена при использовании в качестве инертных тел затравочных кристаллов. 2 ил.

Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределительной решеткой, форсунку для жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель, причем в корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел, отличающаяся тем, что ротор выполнен в виде оси с вращающейся на ней втулкой с лопастями приводится в движение реечной парой, состоящей из зубчатого кругового венца, закрепленного на лопастях ворошителя, и реечной шестерни, выполненной на роторе, а ось ротора жестко закреплена на корпусе, под форсункой, причем количество лопастей ворошителя выбирается равным не менее трех, а крепление к корпусу ворошителя, выполненному в виде конической втулки, осуществляется посредством крепежных элементов.