УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2008 года по МПК F26B17/26 

Описание патента на изобретение RU2327094C1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна установка (см. авторское свидетельство СССР №1300280, кл. F26В 17/26, 1985 год), в которой интенсификация процесса сушки и улучшение качества сушки достигается введением перемешивающих элементов, выполненных в виде щелевых сопел, направленных встречно движению материала и подключенных к полости цилиндра, а теплоноситель - горячая вода подается по двойному днищу рабочего органа. Недостатком этой установки является интенсивное перемешивание высушиваемого материала только в зоне расположения щелевых сопел, утяжеление рабочего органа за счет двойного днища и текущего по нему теплоносителя, передача тепла к высушиваемому материалу через стенку и наличие патрубков ввода и вывода теплоносителя на вибрирующем рабочем органе, что приводит к увеличению удельных энергозатрат, удельной материалоемкости и надежности установки.

Известна установка (выбрана в качестве прототипа), где интенсификация процесса сушки и увеличение качества сушки достигается использованием нагревателей, установленных непосредственно между витками транспортирующего желоба для дополнительного нагрева инертного материала в зоне просыпания его через отверстия в днище транспортирующего желоба, и посредством турбулизации виброциркуляционного слоя воздушным потоком из змеевиков с радиальными отверстиями (см. патент РФ на изобретение №2215958, кл. F26В 17/26, 2003 год).

Недостатком этой установки является тормозящее влияние термовлагообмена, заключающееся в том, что направление градиентов тепла и массы прямо противоположно, что обуславливает замедление интенсификации процесса сушки.

Задачей заявляемого изобретения является интенсификация процесса сушки, улучшение качества сушки, увеличение производительности устройства, уменьшение удельных энергозатрат.

Поставленная задача достигается тем, что по сравнению с прототипом (см. патент РФ на изобретение №2215958, кл. F26В 17/26, 2003 год), содержащим нагреватели, установленные непосредственно между витками транспортирующего желоба, и змеевики с радиальными отверстиями, в заявляемом устройстве для сушки сыпучих материалов предусмотрена дополнительная ванна - ванна для охлаждения (двухстадийная сушка). При охлаждении зерновок в ванне для охлаждения, куда они попадают в нагретом (до предельно возможной для данного зерна температуры) состоянии, понижение температуры наружной поверхности зерновок по сравнению с температурой их внутренних слоев приводит к появлению теплового потока от внутренних слоев к наружным. Совпадение градиентов тепла и массы в этом случае ведет к интенсификации процесса сушки. Следовательно, при охлаждении зерновок в ванне охлаждения термовлагопроводность не тормозит, а наоборот, ускоряет процесс сушки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство для сушки сыпучих материалов содержит корпус 1 с частичной теплоизоляцией 2. Внутри корпуса 1 установлены ванна для нагрева 3 и ванна для охлаждения 4, имеющие винтовые транспортирующие желоба, представляющие собой перфорированные лотки 5, в которых равномерно расположены конусные отверстия 6 для просыпания инертного материала 7. Ванна для нагрева 3 и ванна для охлаждения 4 соединены между собой переходником 8 и установлены на виброприводе 9. Между витками винтового транспортирующего желоба ванны для нагрева 3, параллельно с нагревателями 10 с внутренней стороны, установлены змеевики 11, а между нагревателями и стенкой корпуса установлен теплообменник 12. На трубках змеевика 11 ванны для нагрева 3 выполнены радиальные отверстия 13, направленные в сторону нагревателя 10. Между витками винтового желоба ванны для охлаждения 4 с внутренней стороны размещен змеевик 14, на трубках которого выполнены радиальные отверстия 15. Ванна для нагрева 3 теплоизолирована от окружающей среды и ванны для охлаждения 4 частичной теплоизоляцией 2. Вытяжной трубопровод 16 установлен по оси устройства.

Устройство для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

На первой стадии сушки зерновки сначала попадают в ванну для нагрева 3. Нагреватель 10 передает тепло инертному материалу 7 через стенку ванны для нагрева 3. Движущийся инертный материал 7 заполняет все витки и одновременно с верхних через перфорацию просыпается на нижележащие витки винтового транспортирующего желоба, получая тепло от нагревателей 10 за счет конвективных токов воздуха и непосредственно при просыпании от соприкосновения с разогретой поверхностью самих нагревателей 10. Двигаясь по перфорированным лоткам 5 ванны для нагрева 3 со скоростью, задаваемой частотой и амплитудой колебаний вибропривода 9, зерновки равномерно нагреваются в инертном материале 7. Теплообменник 12, установленный между нагревателями 10 и стенкой корпуса 1, снижает потери тепла в окружающую среду. Внутрь теплообменника 12 подается воздух, забирающий тепло, которое должно было бы безвозвратно рассеяться в окружающей среде. За счет этого происходит дополнительный обдув зерновок теплым воздухом, подаваемым из радиальных отверстий 13 внутреннего змеевика 11 ванны для нагрева 3. Змеевик 11 ванны для нагрева 3 соединяется с теплообменником 12. Нагретые и частично подсушенные в ванне для нагрева 3 зерновки далее поступают в ванну для охлаждения 4 с инертным материалом 7, представляющим собой виброциркуляционный слой, температура которого значительно ниже температуры зерновок. Дополнительно, внутрь змеевика 14 подается атмосферный воздух, выходящий из радиальных отверстий 15 и обдувающий зерновки. За счет совпадения градиентов тепла и массы в ванне для охлаждения 4 происходит дополнительный отбор влаги, что приводит к интенсификации процесса сушки. Вибропривод 9 создает необходимые для технологического процесса колебания перфорированных лотков 5 обеих ванн. Для отвода влажного воздуха предусмотрен его отсос с помощью вытяжного трубопровода 16. Высушенное зерно направляется в приемный бункер (условно не показан).

Таким образом, использование устройства для сушки сыпучих материалов позволит интенсифицировать процесс сушки, улучшить качество сушки, увеличить производительность устройства, уменьшить удельные энергозатраты.

Похожие патенты RU2327094C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННОМ СЛОЕ 2002
  • Нагорнов С.А.
  • Клейменов О.А.
  • Матвеев Д.О.
RU2215958C1
Устройство для термохимической гетерофазной обработки дисперсных материалов с виброожижением 2016
  • Бервено Виктор Петрович
  • Бервено Александр Викторович
RU2636647C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Скорняков Эдуард Петрович
RU2336476C1
ВИБРАЦИОННАЯ ПЕЧЬ 1991
  • Степаненко В.Д.
  • Новиков Г.С.
  • Степаненко С.П.
RU2023226C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТ 2006
  • Нагорнов Станислав Александрович
  • Клейменов Олег Александрович
  • Матвеев Дмитрий Олегович
RU2318168C1
Аппарат для физико-химических процессов с сыпучим материалом 1981
  • Яковлев Вячеслав Михайлович
  • Яковлев Петр Вячеславович
  • Петров Владимир Васильевич
SU1139495A1
Вибрационный аппарат для термообработки и транспортировки сыпучих материалов 1982
  • Будрик Глеб Владиславович
  • Новиков Геннадий Степанович
  • Степаненко Вячеслав Дмитриевич
  • Мартьянов Александр Алексеевич
SU1062484A1
БАРАБАННАЯ ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ С ДВУСТАДИЙНЫМ ИНДУКТИВНЫМ НАГРЕВОМ 2008
  • Антипов Сергей Тихонович
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Жашков Александр Александрович
  • Торопцев Василий Владимирович
RU2374580C1
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов 2021
  • Меренцов Николай Анатольевич
  • Голованчиков Александр Борисович
  • Персидский Александр Владимирович
  • Топилин Михаил Владимирович
  • Шибитова Наталия Валентиновна
  • Балашов Вячеслав Александрович
RU2765844C1
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Степаненко В.Д.
  • Степаненко С.П.
RU2041435C1

Реферат патента 2008 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Устройство для сушки сыпучих материалов содержит корпус, винтовые транспортирующие желоба, установленные на виброприводе, имеющие перфорацию в виде равномерно расположенных конусных отверстий для просыпания инертного материала, нагреватели, установленные между витками винтового транспортирующего желоба ванны для нагрева, параллельно с нагревателями с внутренней стороны установлены змеевики с радиальными отверстиями, а между нагревателями и стенкой корпуса установлен теплообменник, отличающееся тем, что в корпусе устройства дополнительно установлена ванна для охлаждения зерновок с виброциркуляционным слоем. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки, улучшает ее качество, увеличивает производительность устройства, уменьшает удельные энергозатраты. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 327 094 C1

Устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее корпус, винтовые транспортирующие желоба, установленные на виброприводе, имеющие перфорацию в виде равномерно расположенных конусных отверстий для просыпания инертного материала, нагреватели, установленные между витками винтового транспортирующего желоба ванны для нагрева, параллельно с нагревателями с внутренней стороны установлены змеевики с радиальными отверстиями, а между нагревателями и стенкой корпуса установлен теплообменник, отличающееся тем, что в корпусе устройства дополнительно установлена ванна для охлаждения зерновок с виброциркуляционным слоем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2327094C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННОМ СЛОЕ 2002
  • Нагорнов С.А.
  • Клейменов О.А.
  • Матвеев Д.О.
RU2215958C1
Романков П.Г
и др
Сушка во взвешенном состоянии
- Л.: Химия, 1968, с.102, 103
RU 2063593 С1, 10.07.1996
Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов 1980
  • Будрик Глеб Владиславович
  • Зайцев Михаил Павлович
  • Озонов Геннадий Романович
  • Троицкий Виктор Николаевич
  • Хажинский Юрий Николаевич
SU896345A1
DE 102004034293 А1, 09.02.2006.

RU 2 327 094 C1

Авторы

Нагорнов Станислав Александрович

Клейменов Олег Александрович

Матвеев Дмитрий Олегович

Даты

2008-06-20Публикация

2006-10-13Подача