Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B5/16 F26B17/26 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СБ1ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к процессам тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности, например к процессу сушки адсорбционно-контактным способом, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому является вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов, содержащий установленный на амортизаторах и снабженный вибратором корпус с днищем и загрузочно-разгрузочными патрубками и. два винтовых желоба, один из которых укреплен на внутренней поверхности корпуса 1.

Недостатком известного аппарата является невозможность осуществления качественного процесса тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности и последующего их разделения.

Цель изобретения - повыщение качества контактного тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности и обеспечение последующего их разделения.

Указанная цель достигается тем, что второй желоб укреплен на наружной поверхности корпуса, а желоб, укрепленный на его внутренней поверхности, выполнен с чередующимися сплощными и перфорированными участками; причем на смежных витках перфорированные участки частично или полностью расположены над сплощными и наоборот, и перфорация указанных участков имеет размер отверстий, но меньщий размера минимальных частиц крупнодисперсного материала, превыщающий размер макси10мальных частиц мелкодисперсного материала, а днище выполнено двойным с перфорированной верхней частью, имеющей размер отверстия, равный размеру перфорации желоба, укрепленного на наружной поверхности корпуса. Загрузочный патрубок для круп15нодисперсного материала и разгрузочный патрубок соединены выносной течкой.

При этом в загрузочном патрубке для мелкодисперсного материала установлена винтовая вставка, имеющая направление,

20 противоположное направлению винтовой поверхности желоба, укрепленного на внутренней поверхности корпуса.

На чертеже изображен вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов, общий вид.

Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов содержит корпус 1, винтовой желоб 2, выполненный с чередуюш,имися перфорированными и сплошными участками, сплошной желоб 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки для крупнодисперсного материала, загрузочный патрубок 6 с отверстием 7 и тепловыделяющим элементом 8 и разгрузочное отверстие 9, перекрываемое клапаном 10, для мелкодисперсного материала, перфорированное 11 и сплошное 12 днища, отверстие 13 для выгрузки и циркуляции мелкодисперсного материала, выносную течку 14, перекрываемую заслонкой 15, с загрузочным 16 и разгрузочным 17 лотками, винтовую вставку 18, вибратор 19 и упругую подвеску 20.

Работа вибрационного тепломассообменного аппарата осуществляется следующим образом.

Крупнодисперсный материал загружается через лоток 15 в загрузочный патрубок 4 и с помощью винтовых колебаний корпуса 1, создаваемых вибратором 19, двигается вверх по желобу 2 к разгрузочному патрубку 5, через который попадает в выносную течку 14. При закрытом положении заслонки 15 крупнодисперсный материал выгружается из аппарата по разгрузочному лотку 17, а при открытом - возвращается в загрузочный патрубок 4 и циркулирует. Мелкодис персныи материал загружается в патрубок 6 и под воздействием колебаний перемещается по винтовой вставке 18 к отверстию 7, одновременно нагреваясь от тепловыделяющего эле.мента 8, и далее, контактируя с крупнодисперсным материалом, движется в направлении разгрузочного патрубка 5. В процессе совместного перемещения материалы перемешиваются, взаимодействуют между собой, при этом мелкодисперсный материал постепенно просыпается сквозь отверстия на перфорированных участках желоба 2 на витки, расположенные ниже, где процесс взаимодействия повторяется. Контакт материалов, в основном, происходит, на сплошных участках желоба 2.

При попадании материалов на витки желоба 2, расположенные выше отверстия 7 и выполненные без сплошных участков, происходит полное разделение материалов разной дисперсности.

Просыпаясь через витки желоба 2 и затем через перфорированное днище 11, мелкодисперсный материал попадает на сплощное

днище 12, с него через отверстие 13 на нижний виток желоба 3 и выгружается из аппарата через разгрузочное отверстие 9.

Для обеспечения частичной или полной циркуляции мелкодисперсного материала разгрузочное отверстие 9 частично или полностью перекрывается клапаном 10.

Наиболее щирокое при.менение предлагаемый аппарат найдет для адсорбционно-контактной сущки зерновых культур.

Формула изобретения

5 внутренней поверхности, выполнен с чередующимися сплошными и перфорированными участками, причем на смежных витках перфорированные участки частично или полностью расположены над сплошными и наоборот, и перфорация указанных участков

0 имеет размер отверстий, превышающий размер максимальных частиц мелкодисперсного .материала, но меньший размера минимальных частиц крупнодисперсного материала, а днище выполнено двойным с перфорированной верхней частью, имеющей

размер отверстий, равный раз.меру перфорации желоба, и сплошной нижней частью, соединенной с нижним витком желоба, укрепленного на наружной поверхности корпуса.

Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 628390, кл. F 26 В 17/26, 1978.