Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей мельниц и дробилок, прокатных валков.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-0,15; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; барий 0-0,2; медь 0-0,4; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, барий, медь, цирконий, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-1,5; хром 6,5-7,5; никель 1,0-1,5; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,1-0,2; барий 0,005-0,15; медь 1,5-2,5; цирконий 0,1-0,3; азот 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение износостойкости хромистого чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель и медь упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием, ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Барий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры чугуна.
Чугун выплавливают в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2332507C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2525978C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329326C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320757C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2306352C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329329C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332500C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327763C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-1,5; хром 6,5-7,5; никель 1,0-1,5; ванадий 0,3-0,5; азот 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; барий 0,005-0,015; медь 1,5-2,0; цирконий 0,1-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, барий, медь, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-1,5; хром 6,5-7,5; никель 1,0-1,5; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,1-0,2; барий 0,005-0,015; медь 1,5-2,0; цирконий 0,1-0,3; азот 0,1-0,2; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1070193A1 |
Авторы
Даты
2008-06-27—Публикация
2006-10-27—Подача