ЧУГУН Российский патент 2007 года по МПК C22C37/00 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 3,3-4,5; марганец 0,5-1,5; хром 0,05-0,3; медь 1,5-3,5; магний 0,005-0,08; кальций 0,005-0,1; барий 0,005-0,1; РЗМ 0,005-0,1; сурьма 0,008-0,2; алюминий 0,1-2,5, железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-6,5; кремний 0,8-2,5; марганец 0,4-1,5; хром 16,0-35,0; медь 0-1,0; алюминий 0-0,1; ванадий 0,1-2,0; молибден 0-3,5; азот 0-0,08; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, ванадий, молибден, азот, железо, дополнительно содержит магний и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 2,0-2,8; молибден 3,5-4,5; азот 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; сурьма 0,0005-0,001; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод3,03,23,5Кремний3,53,23,0Марганец1,51,21,0

Продолжение таблицыКомпонентыСостав, мас.%:123Хром0,30,40,5Медь0,0050,0070,01Алюминий0,20,150,1Ванадий2,82,42,0Молибден3,54,04,5Азот0,10,080,05Магний0,0050,0070,01Сурьма0,00050,00070,001ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, кгс/мм²90-9590-9590-95

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую структуру сплава. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита, снижает склонность сплава к образованию трещин. Марганец способствует измельчению перлита. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Магний и сурьма регулируют рост зерна. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 897885, С22С 37/10, 1982.

2. CN 1530201 A, B23K 9/04, 2004.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; сурьма 0,0005-0,001; алюминий 0,1-0,2; ванадий 2,0-2,8; молибден 3,5-4,5; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, ванадий, молибден, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; сурьма 0,0005-0,001; алюминий 0,1-0,2; ванадий 2,0-2,8; молибден 3,5-4,5; азот 0,05-0,1; железо - остальное.