Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к кислотным обработкам терригенных коллекторов, и может быть использовано при кислотной обработке призабойной зоны продуктивных нефтяных пластов.
Основной задачей кислотной обработки скважин является восстановление коллекторских свойств в призабойной зоне пласта за счет разрушения, растворения и выноса в ствол скважины кольматирующих твердых частиц естественного и техногенного происхождения, а также за счет улучшения фильтрационных характеристик призабойной зоны путем расширения уже существующих и создания новых флюидопроводящих каналов по всей перфорированной ширине пласта.
Известен микроэмульсионный состав для кислотной обработки призабойной зоны добывающей скважины, содержащий соляную кислоту, фтористоводородную кислоту, катионное поверхностно-активное вещество - продукт конденсации третичных аминов хлористым бензилом и воду [1. Патент RU №21310244, М.кл. 6 Е21В 43/27, опубл. 1999.05.27]. Недостатком данного состава является недостаточно эффективное снижение межфазного натяжения на границе раздела с нефтью и высокая скорость реакции глинокислоты с терригенной породой, что снижает эффективность обработки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для кислотной обработки призабойной зоны пласта, включающий соляную кислоту, фтористоводородную кислоту, катионное поверхностно-активное вещество Катапин КИ-1 и воду [2. Патент RU №2117149, М.кл. 6 Е21В 43/27, опубл. 1998.08.10 - прототип]. Однако указанный состав также не обеспечивает достаточного снижения межфазного поверхностного натяжения на границе раздела с нефтью и вследствие этого обладает довольно низкой проникающей способностью в нефтенасыщенную часть пласта. Кроме того, скорость реакции данного кислотного состава с терригенным коллектором и кислоторастворимыми минералами породы остается достаточно высокой. Все эти факторы приводят к снижению эффективности кислотных обработок указанным составом.
Целью изобретения является повышение проникающей способности состава для кислотной обработки в нефтенасыщенную часть пласта за счет снижения межфазного поверхностного натяжения на границе с нефтью, а также снижение скорости реакции состава с терригенным коллектором и кислоторастворимыми минералами породы.
Поставленная цель достигается тем, что известный состав для кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, содержащий соляную кислоту, фтористоводородную кислоту, катионное поверхностно-активное вещество и воду, дополнительно содержит окись третичного амина - водорастворимое поверхностно-активное вещество, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Существенными признаками предлагаемого технического решения являются:
1. Соляная кислота.
2. Фтористоводородная кислота.
3. Катионное поверхностно-активное вещество.
4. Окись третичного амина.
5. Количественное соотношение компонентов.
Признаки 1, 2 и 3 являются общими с прототипом, признаки 4, 5 являются существенными отличительными признаками.
Соляная кислота ингибированная абгазовая (ТУ 6-01-714-77) или синтетическая (ГОСТ 857-78) представляет собой желтоватую дымящую на воздухе жидкость. Массовая доля хлористого водорода в соляной кислоте составляет: ТУ 6-01-714-77 - 22% (марка А) и 20% (марка Б); ГОСТ 857-78 - 35% (марка А) и 31,5% (марка Б).
Фтористоводородная кислота техническая (ГОСТ 2567-89) представляет собой желтоватую дымящую на воздухе жидкость. Массовая доля фтористого водорода составляет: не менее 40% (марка А) и не менее 30% (марка Б).
В качестве катионного поверхностно-активного вещества могут быть применены следующие продукты: «Гидрофобизатор ИВВ-1» по ТУ 2482-006-48482528-99. Смесь алкилдиметилбензиламмоний хлорида и четвертичной аммониевой соли третичного амина (получаемая путем конденсации алкилдиметиламина и бензил-хлорида), с содержанием основного вещества не менее 20 мас.%(Марки Л и З) и не менее 50 мас.% (Марка К), выпускается ЗАО НФП «БУРСИНТЕЗ-М». «Гидрофобизатор Нефтенол ГФ» по ТУ 2484-035-17197708-97. Раствор четвертичных аммониевых солей (продуктов конденсации третичных аминов и бензилхлорида), с содержанием основного вещества не менее 20 мас.% (Марка 20) и не менее 80 мас.% (Марка 80), выпускается ЗАО «ХИМЕКО-ГАНГ». «Концентрат ГФ-1» по ТУ 2482-005-12064382-98 - раствор катионного поверхностно-активного вещества в технической воде и водных спиртах с содержанием основного вещества 9,5-11,5 мас.% (марка ГФ-1) и 49,0-51,0 мас.% (марка ГФ-1К), выпускается ЗАО «ПО-ЛИЭКС».
В качестве окиси третичного амина могут быть применены следующие продукты: «Окись амина» по ТУ 2413-008-48482528-99, выпускается ЗАО НПФ «БУРСИНТЕЗ-М»; «Оксамин-С» по ТУ 2413-002-59381150-03, выпускается ООО «НПКФ Снежинка»; «Новоксам» по ТУ 2413-002-96324291-06, выпускается ООО «ДЕЛХИМ». Все вышеперечисленные продукты представляют собой водный раствор окиси алкилдиметиламина (где алкил - смесь прямоцепных алкильных остатков С10Н21 - C18H37) с содержанием основного вещества не менее 29 мас.%. Также может быть применен н-кокамидопропилдиметиламиноксид водный раствор, торговая марка «Оксидет Л-75», производства «КАО Corporation S.A.», содержание основного вещества 29,0-31,0 мас.%.
Предлагаемые составы и составы-прототипы готовились путем растворения необходимых компонентов в стакане при помощи механической мешалки.
Пример 1. В пластиковый стакан вместимостью 250 см3, снабженный перемешивающим устройством, последовательно при перемешивании помещали техническую соляную кислоту 20%-ной концентрации; фтористоводородную кислоту 40%-ной концентрации; «Окись амина»; «Концентрат ГФ-1» и воду. После перемешивания в течение 10 минут получали кислотный состав со следующим содержанием компонентов, масс.%: соляная кислота - 12,0; фтористоводородная кислота - 4,0; окись третичного амина (в пересчете на основное вещество) - 0,1; катионное ПАВ (в пересчете на основное вещество) - 0,1, вода - 83,8.
Результаты опытов представлены в таблице (в составах: вода - остальное до 100 мас.%).
Опыты по измерению межфазного натяжения проводились на приборе тензиометр "Спиннинг-Дроп" типа SITE-02 по методу вращающейся капли. Эксперименты проводились при 20°С, использовалась природная нефть с плотностью 0,850 г/см3. Измерение межфазного натяжения проводилось следующим образом: 2 мл кислотного состава помещали в измерительную ячейку прибора и микрошприцом в смесь вводили каплю нефти. Затем ячейку начинали вращать, при этом капля вытягивалась. Одновременно измерялись скорость вращения и диаметр капли.
Межфазное натяжение рассчитывали по формуле:
σ=е·(v·d)3·n2·(ρсостава-ρнефти),
где: σ - межфазное натяжение, мН/м;
е - фактор уравнивания размерностей;
v - фактор увеличения в микроскопе;
d - диаметр капли, мм;
n - число оборотов, с-1;
ρ - плотность г/см3.
Растворяющая способность предлагаемого состава и состава-прототипа по отношению к породе терригенного коллектора и способность замедлять реакцию определялась следующим образом: в пластиковые пробирки с крышкой помещалось по 1 г дезинтегрированного кернового материала Славкинского месторождения (фракция 0,1-0,2 мм), взвешенного с точностью до 0,0001 г, и заливалось по 10 см3 испытуемых составов. Пробирки закрывались и ставились для реагирования при атмосферном давлении и температуре 60°С в термошкаф на 3 и 12 часов. После выдержки при заданной температуре содержимое пробирок фильтровалось в колбы через предварительно взвешенный фильтр, помещенный в воронку. Пробирка, из которой было отфильтровано ее содержимое, несколько раз ополаскивалась дистиллированной водой. Жидкость после ополаскивания тоже пропускалась через фильтр. Ополаскивание проводилось до нейтральной реакции промывочной жидкости, после чего фильтр помещался в термошкаф. Сушка фильтра производилась не менее 24 часов до постоянного веса при температуре 100°С. Затем высушенный фильтр с дезинтегрированным керновым материалом взвешивался, и производилась обработка результатов.
Растворимость кернового материала рассчитывалась по формуле:
R=(Рисх-Рост)/Рисх×100%,
где R - растворимость дезинтегрированного кернового материала, %;
Рисх - вес дезинтегрированного кернового материала до обработки, г;
Рост - вес дезинтегрированного кернового материала после обработки в течение определенного промежутка времени, г.
По сравнению с прототипом у предлагаемого состава межфазное поверхностное натяжение на границе с нефтью меньше в 5-11 раз.
Скорость реакции предлагаемого состава с породой меньше, чем у прототипа. Если у прототипа количество породы, прореагировавшее за 12 ч, возрастает по сравнению с количеством, прореагировавшим за 3 часа, на 40-45%, то у предлагаемого состава эта величина уже 75-82%.
Следует отметить, что отсутствие в кислотном составе окиси третичного амина (пример 15) существенно снижает его эффективность.
Увеличение концентрации как окиси третичного амина, так и гидрофобизатора выше предложенных значений не приводит к существенному увеличению эффективности кислотного состава, поэтому использовать более высокие, чем предлагается, концентрации данных реагентов экономически нецелесообразно. Повышение концентраций соляной и фтористоводородной кислот выше предложенных приводит к увеличению скорости реакции состава с породой и межфазного поверхностного натяжения на границе состава с нефтью.
Таким образом, предлагаемый состав обладает значительно меньшими, чем у прототипа, значением межфазного поверхностного натяжения на границе с нефтью и скоростью реакции с породой пласта. Это позволяет предлагаемому составу более глубоко проникнуть в нефтенасыщенную часть пласта, что соответственно повышает эффективность проводимой кислотной обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ТЕРРИГЕННОГО ПЛАСТА | 2000 |
|
RU2186963C2 |
СУХОКИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНЫХ ОБРАБОТОК ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ | 2020 |
|
RU2752415C1 |
ТВЕРДАЯ ОСНОВА СОСТАВА ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕРРИГЕННОГО КОЛЛЕКТОРА | 2007 |
|
RU2333235C1 |
БАЗОВАЯ ОСНОВА СОСТАВА ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕРРИГЕННОГО КОЛЛЕКТОРА И РАЗГЛИНИЗАЦИИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2005 |
|
RU2301248C1 |
КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2019 |
|
RU2723768C1 |
Солянокислотный состав для обработки и разглинизации прискважинной зоны пласта | 2018 |
|
RU2704167C1 |
КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА ТЕРРИГЕННОГО КОЛЛЕКТОРА С ПОВЫШЕННОЙ КАРБОНАТНОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2616923C1 |
Кислотный состав для химической обработки и разглинизации прискважинной зоны пласта | 2018 |
|
RU2677525C1 |
Кислотный поверхностно-активный состав для обработки призабойной зоны нефтяных и газовых скважин | 2015 |
|
RU2643050C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ ОБРАЗОВАНИЙ ИЗ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ТЕРРИГЕННОГО ПЛАСТА | 2004 |
|
RU2272127C1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к кислотным обработкам терригенных коллекторов, и может быть использовано при кислотной обработке призабойной зоны продуктивных нефтяных пластов. Технический результат - повышение проникающей способности состава для кислотной обработки в нефтенасыщенную часть пласта за счет снижения межфазного поверхностного натяжения на границе с нефтью, снижение скорости реакции состава с терригенным коллектором и кислоторастворимыми минералами породы. Состав для кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, мас.%: соляную кислоту 9,0-18,0; фтористоводородную кислоту 2,0-8,0; катионное поверхностно-активное вещество (в пересчете на основное вещество) 0,1-1,0; окись третичного амина - водорастворимое поверхностно-активное вещество (в пересчете на основное вещество) 0,05-0,5; воду - остальное. 1 табл.
Состав для кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, содержащий соляную кислоту, фтористоводородную кислоту, катионное поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окись третичного амина - водорастворимое поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 1995 |
|
RU2117149C1 |
ТВЕРДАЯ ОСНОВА СОСТАВА ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2004 |
|
RU2257467C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 1997 |
|
RU2131024C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2004 |
|
RU2252311C1 |
US 4148736 А, 10.04.1979. |
Авторы
Даты
2008-09-10—Публикация
2007-02-20—Подача