Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь, 0-4,0; титан 0-1,0; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; никель 0-2,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, титан, ванадии, бор, никель, железо, дополнительно включает сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,7-2,3; медь 0,4-0,8; титан 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; никель 1,7-2,3; сурьма 0,08-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации. Никель улучшает металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины. Сурьма и титан способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334010C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311475C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2486272C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2492267C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2492266C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2492268C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2351679C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,7-2,3; медь 0,4-0,8; титан 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; никель 1,7-2,3; сурьма 0,08-0,12; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, титан, ванадий, бор, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,7-2,3; медь 0,4-0,8; титан 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; никель 1,7-2,3; сурьма 0,08-0,12; железо - остальное.
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1076482A1 |
Авторы
Даты
2008-09-20—Публикация
2007-01-25—Подача