Чугун Советский патент 1984 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлур гии, а именно к сплавам, используемым для изготовления деталей металлургического оборудования с примене нием прогрессивных технологических процессов - больших скоростей (до Ю град/с) кристаллизации с последуквдим прессованием. Известен чугун, содержащий, мас. Углерод3,0-3,6 Кремний 1,6-2,0 Марганец0,8-1,2 Хром1,3-1 ,.7 Титан1,0-0,4 Азот0,05-0,2 Медь0,25-1,2 ЖелезоОстальное Этот чугун имеет следукицие физик механические характеристики: предел прочности при изгибе 56-65 кг/мм2; стрела прогиба 2,7-2,9 мм; твердост HRc кг/мм ; термостойкость 55-68 циклов f 1 . Однако указанный чугун в условия абразивного изнашивания при повышен ных температурах имеет низкие показатели износостойкости, окалиностойкости и термостойкости. Наиболее близким к предлагаемому является чугун 23, содержащий, мас Углерод3-4 Кремний3-4 Марганец8-9 Хром 1,3-1,5 Никель4-5 Алюминий0,5-0,8 ЖелезоОстальное Ввиду наличия карбидов известный чугун обладает повышенной хрупкостью что не позволяет применять его в условиях абразивного изнашивания при повышенных ударных нагрузках. Кроме того, он имеет низкую термостойкость и окалиностойкость. Цель изобретения - првьипение термостойкости и окалинортойкости. Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний ,Q марганец, алюминий, хром, никель и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод3,0-3,6 Кремний2,8-3,4 Марганец2,2-3,2 Алюминий0,35-1,7 Хром3,4-4,5 Никель0,5-1,0 ЖелезоОстальное Окалиностойкость обеспечивается максимальной паресыщениостью твердого раствора железа хромом, алюминием и кремнием, обладающими в этом состоянии высокой диффузионной подвижностью и образующими с кислородом защитную плотную окисную пленку типа шпинели, препятствующую окислению и росту отливок из предлагаемого чугуна. Высокая термостойкость обеспечивается наличием микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованного чугуна. Для получения чугуна подготавливают пять смесей ингредиентов, химический состав которых представлен в табл. 1. Таблица Компоненты ..Содержание, мас.%, в составах Каждую смесь оплавляют отдельно в лабораторных условиях в индукционной печив алундовых тиглях. Вырезанные из полученных отливок образцы расплавляют в трубчатой печи, полученный расплав под давлением выстреливают на вргицакяцийся медный цилиндр. Скорость охлаждения распла ва при указанных условиях достигает 10 град/с. В табл .2 представлены характе-, ристики свойств полученных сплавов. Таблица2 Предлагаемыйзвестный 750,53 Таким образом, термостойкость предлагаемого чугуна (100-130 цик310764824

лов) значительно выше термостойкости 0,10 г/мч) более чем в 5 раз выше окаиэвестного (75 циклов). Окалиностой- пиностойкости известного(0,53 г/м ч), кость предлагаемого чугуна (0,08- Экономический эффект 338 тыс.ру15,

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель и железо, отличающийс я тем, что, с целью повьвиения термостойкости и окалиностойкости, он содержит ксянпоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод3,Or3,6 Кремний2,8-3,4 Марганец2,2-3,2 Алюминий0,35-1,7 Хром3,4-4,5 Никель0,5-1,0 ЖелезоОстальное