Настоящее изобретение относится в основном к опорным системам, и в частности к опорным системам, поддерживающим ряд оборотов, идущих по спирали один над другим в блоке, по меньшей мере, частично самоподдерживающейся конвейерной ленты. Опорная система содержит, по меньшей мере, один несущий элемент для поддержки конвейерной ленты и профиль для поддержки несущего элемента, причем указанный профиль располагается по замкнутому контуру, вдоль которого может перемещаться несущий элемент.
Опорные системы указанного типа используют, например, в пищевой промышленности для поддержки конвейерных лент в компактных установках воздушной обработки, в которых продукты, размещенные на перемещающейся по спирали конвейерной ленте, подвергают обдуву воздухом. Поток воздуха может быть предназначен, например, для замораживания или нагрева продукта.
Таким образом, установки воздушной обработки такого типа содержат конвейерную ленту и опорную систему. Конвейерная лента располагается по спирали, а опорная система выполнена с возможностью поддержки самого нижнего оборота конвейерной ленты. В контактных поверхностях между конвейерной лентой и опорной системой происходит приложение относительно больших, направленных в радиальном направлении внутрь и по вертикали вниз усилий, которые создают силы трения.
Для уменьшения сил трения между конвейерной лентой и опорной системой известно применение на опорной системе подшипника скольжения, причем указанный подшипник скольжения выполнен с возможностью уменьшения силы трения, вызванной вертикальными нагрузками.
Недостатками такого решения является то, что оно неудовлетворительно решает проблему трения, поскольку продолжается возникновение относительно больших сил трения. Кроме того, это известное решение не позволяет решить проблемы, возникающие из-за сил трения, вызванных обращенными радиально внутрь усилиями, которые конвейерная лента прикладывает к опорной системе.
В патенте SE 454728 описана опорная система, в которой между конвейерной лентой и профилем помещен несущий элемент, который содержит шары. Опорная система содержит цепь, на которой расположена конвейерная лента. Цепь, в свою очередь, располагается на указанных шарах, которые размещаются в желобе, ограниченном указанной цепью вместе с профилем, образующим беговую дорожку для шаров. Шары действуют подобно шарикоподшипнику между конвейерной лентой и профилем. Опорные системы, которые содержат несущие элементы в форме шаров, известны также из патентов США №4899871 и №5458228.
В некоторых случаях существует потребность в опорных системах, обладающих более высокой мощностью в отношении рабочей скорости и нагрузки по сравнению с описанным типом опорной системы с несущими элементами в форме шаров.
В патенте США №3006456 описано подвесное устройство, состоящее из ряда первых и вторых пар колес, размещенных поочередно и соединенных между собой. Устройство выполнено с возможностью размещения в трубе квадратного сечения с продольным пазом. Каждая из первых пар колес имеет ось, которая посредством связующего звена предназначена для соединения с элементом, который должен быть подвешен. Вторые пары колес располагаются перпендикулярно к первым парам колес.
Следует отметить, что первые и вторые пары колес не служат несущим элементом.
Несущий элемент выполняет функции подшипника между двумя частями, причем несущий элемент может двигаться независимо от указанных частей.
Таким образом, существует потребность в усовершенствованной опорной системе, предназначенной для поддержки перемещающейся по спирали конвейерной ленты, причем указанная опорная система обладает более высокой мощностью в отношении рабочей скорости и нагрузки.
Исходя из всего сказанного, целью настоящего изобретения является предложение усовершенствованной опорной системы типа, описанного во введении.
Еще одной целью изобретения является предложение опорной системы с более высокой мощностью в отношении рабочей скорости.
Дополнительной целью является предложение опорной системы с более высокой мощностью в отношении нагрузки.
Опорная система предпочтительно содержит несущий элемент, обладающий большим сроком службы.
Кроме того, для опорной системы предпочтительными являются легкость изготовления, установки и технического обслуживания.
Кроме того, целью настоящего изобретения является предложение усовершенствованного несущего элемента для опорной системы.
Для достижения, по меньшей мере, одной из указанных целей, а также других целей, которые будут очевидны из последующего описания, согласно изобретению предлагается опорная система с отличительными признаками, указанными в п.1 формулы изобретения, и несущий элемент с отличительными признаками, указанными в п.18 формулы изобретения, с описанием предпочтительных вариантов воплощения, указанных в соответствующих зависимых пунктах.
Таким образом, согласно первому объекту изобретения предлагается опорная система, предназначенная для поддержки ряда оборотов, идущих по спирали один над другим в блоке, по меньшей мере, частично самоподдерживающейся конвейерной ленты, и содержащая, по меньшей мере, один несущий элемент для поддержки конвейерной ленты, и профиль для поддержки несущего элемента, причем указанный профиль располагается по замкнутому контуру, вдоль которого может перемещаться несущий элемент. Опорная система характеризуется тем, что, по меньшей мере, один несущий элемент является роликовым несущим элементом, содержащим множество первых и вторых роликовых средств.
Это позволяет получить усовершенствованную опорную систему. Благодаря несущему элементу и его взаимодействию с поддерживающим профилем опорная система может выдерживать относительно высокие нагрузки, и несмотря на это несущий элемент может прослужить достаточно долго. В результате являющаяся предметом изобретения опорная система может быть выполнена с несущей способностью, которая выше, чем у обычных опорных систем.
Особое преимущество этого объекта опорной системы согласно настоящему изобретению заключается в том, что передача нагрузки от конвейерной ленты на профиль происходит через несущий элемент в форме роликового несущего элемента, так что передача усилия осуществляется линейным контактом с несущим элементом. Таким образом, конструкция несущего элемента обеспечивает уменьшение сил трения с одновременным предотвращением перегрузки указанного несущего элемента за счет указанного линейного контакта.
Кроме того, преимуществом опорной системы согласно настоящему изобретению является возможность повышения ее мощности в отношении рабочей скорости. Это связано с тем, что опорная система согласно настоящему изобретению содержит несущий элемент в форме роликового несущего элемента со множеством первых и вторых роликовых средств. Это позволяет сконструировать несущий элемент как единый узел, который можно сопоставить с обычными опорными системами с несущим элементом в форме шаров, каждый из которых образует отдельный объект. Достигаемая рабочая скорость несущего элемента зависит от сил трения несущего элемента и его износа. Благодаря выполнению несущего элемента как единого узла снижаются силы трения и, таким образом, износ движущихся частей опорных систем, что допускает работу с более высокой скоростью.
Другое преимущество опорной системы согласно настоящему изобретению заключается в простоте конструирования и установки профиля, поскольку профилю может быть придана простая форма и нет необходимости образования, например, закругленной дорожки для шаров.
Первые роликовые средства предпочтительно имеют оси, которые ориентированы в поперечном направлении относительно профиля. Это означает, что первые роликовые средства могут действовать, воспринимая либо радиальные, либо вертикальные усилия от конвейерной ленты.
Вторые роликовые ленты имеют оси, которые ориентированы перпендикулярно как осям первых роликовых средств, так и продольному направлению профиля. Это подразумевает то, что вторые роликовые средства могут действовать, воспринимая либо радиальные, либо вертикальные усилия. Более конкретно, вторые роликовые средства действуют для восприятия радиальных усилий, если первые роликовые средства действуют для восприятия вертикальных усилий и наоборот. Таким образом, предлагается опорная система, в которой передача усилия между конвейерной лентой и профилем происходит через первые и вторые роликовые средства несущего элемента, которые позволяют уменьшить силы трения и которые благодаря указанному линейному контакту обладают большим сроком службы.
Согласно предпочтительному варианту реализации опорной системы согласно настоящему изобретению первые и вторые роликовые средства несущего элемента располагаются поочередно вдоль несущего элемента. Благодаря такому расположению передача усилия между конвейерной лентой и профилем будет однородной как в радиальном, так и в вертикальном направлении.
Согласно другому предпочтительному варианту воплощения роликовые средства отстоят друг от друга. В результате предотвращается ненужное фрикционное сопротивление между роликовыми средствами при одновременном уменьшении износа роликовых средств.
Согласно еще одному предпочтительному варианту воплощения соседние роликовые средства соединяются между собой, образуя несущий элемент, непрерывно проходящий в своем продольном направлении. Сконструированный таким образом несущий элемент удобно устанавливать. В то же время будет легко добиться упомянутого разделения роликовых средств. Разделения можно достичь, например, за счет обеспечения соединения, которое соединяет роликовые средства, а также служит для удержания их разделенными.
Соединенные между собой роликовые средства могут быть скомпонованы таким образом, чтобы образовать бесконечный несущий элемент. Преимущество придания несущему элементу бесконечной формы заключается в том, что все роликовые средства могут быть размещены на одинаковом расстоянии друг от друга, что позволяет избегать проблем на концах несущего элемента.
Диаметр одних из первых и вторых роликовых средств предпочтительно превышает ширину других из первых и вторых роликовых средств.
Геометрический центр одних из первых и вторых роликовых средств предпочтительно располагается по существу вдоль оси вращения других из первых и вторых роликовых средств, если смотреть перпендикулярно к плоскости, образуемой двумя взаимно ортогональными осями, которые перпендикулярны продольному направлению несущего элемента. Это удобно, поскольку обеспечивает то, что только круговые поверхности роликовых средств, образующие фактические несущие поверхности, входят в контакт с профилем и конвейерной лентой. То, что только круговые поверхности роликовых средств находятся в контакте с профилем и конвейерной лентой, приводит к уменьшению трения.
Роликовые средства несущего элемента предпочтительно являются относительно подвижными в продольном направлении профиля. Указанные роликовые средства могут быть относительно подвижными под воздействием пружины. Подвижность, и прежде всего подвижность, вызванная воздействием пружины, подразумевает отсутствие необходимости размещения рядом с несущим элементом для его растягивания отдельного натяжного средства.
Согласно другому предпочтительному варианту реализации опорная система содержит, по меньшей мере, одно приводное средство, привод которого осуществляется двигателем, и которое предназначено для приведения в движение конвейерной ленты. Приводное средство предпочтительно состоит из цепи.
Согласно еще одному предпочтительному варианту воплощения опорная система содержит несущее средство, которое проходит вдоль указанного профиля и предназначено для поддержки указанной ленты, причем указанный несущий элемент располагается между указанным несущим средством и указанным профилем. Несущий элемент предпочтительно состоит из цепи.
Желательно, чтобы несущее средство было образовано приводным средством.
Опорная система может содержать две цепи, каждая из которых проходит вдоль профиля и предназначена для того, чтобы приводить и поддерживать ленту на продольной боковой кромке каждой ленты, причем несущий элемент в форме роликового несущего элемента расположен между соответствующей цепью и профилем.
Согласно еще одному предпочтительному варианту воплощения опорной системы согласно настоящему изобретению профиль содержит опорную поверхность, проходящую вдоль профиля и имеющую L-образную форму в поперечном сечении, предназначенную для размещения указанного несущего элемента. В результате достигается простота изготовления профиля, поскольку он имеет несложное поперечное сечение. Кроме того, будет чрезвычайно просто установить такой профиль.
Согласно второму объекту изобретения предлагается несущий элемент для опорной системы. Несущий элемент характеризуется тем, что имеет первое роликовое средство и второе роликовое средство, которые располагаются поочередно в последовательности, образуя удлиненный несущий элемент, причем оси вращения первого и второго роликовых средств взаимно ортогональны и также перпендикулярны продольному направлению несущего элемента, а два соседних роликовых средства соединены друг с другом посредством соединительного элемента, который удерживает указанные соседние роликовые средства отстоящими друг от друга, и который обеспечивает относительную подвижность между роликовыми средствами в продольном направлении несущего элемента.
Это позволяет получить несущий элемент, в котором включенные в него первое и второе роликовые средства соединены между собой, а также являются подвижными относительно друг друга. Сконструированный таким образом несущий элемент будет служить для передачи усилия линейным контактом, что позволяет добиться большой долговечности при использовании. Кроме того, расположение первого и второго роликовых средств подразумевает, что несущий элемент может служить опорой в двух ортогональных направлениях и, таким образом, воспринимает как вертикальные, так и радиальные усилия. За счет разделения роликовых средств обеспечивается то, что они не могут соприкасаться между собой и вызывать неблагоприятные потери, связанные с трением.
Диаметр одних из первых и вторых роликовых средств может предпочтительно превышать ширину других из первых и вторых роликовых средств.
Подвижность между роликовыми средствами может быть обеспечена посредством удлиненных отверстий, которые выполнены в соответствующих соединительных элементах и проходят в продольном направлении несущего элемента и которые охватывают шейку одного из двух соседних роликовых средств. Удлиненные отверстия позволяют обеспечить подвижность простым и удачным способом.
Каждый соединительный элемент размещен таким образом, чтобы обеспечить взаимную упругость роликовых средств. Взаимная упругость роликовых средств устраняет потребность в натяжных средствах для восприятия прогиба в несущем элементе.
Каждое роликовое средство может предпочтительно содержать шейку. Это позволяет простым образом соединять роликовые средства между собой.
Согласно предпочтительному варианту воплощения соединительный элемент содержит U-образную деталь с отверстием, выполненным в каждой ветви U-образной детали, и отверстия выровнены между собой, и шейка U-образной детали охватывает шейку одного из первого и второго роликовых средств, и указанные отверстия размещают шейку другого из первого и второго роликовых средств.
На краю отверстия в одной из ветвей U-образной детали может быть помещен упругий язычок, причем упругий язычок выступает в направлении отверстия в другой ветви U-образной детали. Это позволяет простым способом добиться упругости между роликовыми средствами.
Далее в качестве примеров будут описаны предпочтительные варианты воплощения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Деталям, имеющим одинаковые назначения по тексту, присвоены одинаковые ссылочные позиции.
Фиг.1 - вид в перспективе опорной системы;
фиг.2 - вид в перспективе пакета ленты;
фиг.3 - схематический вид роликового средства в разрезе;
фиг.4 - схематический вид первого и второго роликовых средств;
фиг.5 - схематический вид относительной ориентации первого и второго роликовых средств;
фиг.6 - схематический вид с частным разрезом опорной системы, показанной на фиг.1;
фиг.7 - вид сверху в плане роликового средства и первого варианта воплощения соединительного элемента;
фиг.8 - вид сверху в плане второго варианта воплощения соединительного элемента;
фиг.9 - вид сверху в плане третьего варианта воплощения соединительного элемента;
фиг.10 - вид сверху в плане другого варианта воплощения соединительного элемента.
На фиг.1 показан предпочтительный вариант воплощения опорной системы 1 согласно настоящему изобретению, предназначенной для поддержки бесконечной конвейерной ленты 2, перемещающейся по спирали, как показано на фиг.2, которая упоминается ниже как пакет 3 ленты.
Опорная система 1 в сочетании с конвейерной лентой 2 применяются преимущественно на установках воздушной обработки, таких как холодильная установка. Опорная система 1 и пакет 3 ленты размещаются в окружающем кожухе, через который проходит холодный воздух.
Последовательность операций на холодильной установке может быть, например, такой, при которой на конвейерную ленту помещают пищевые продукты. Затем продукты перемещают в кожух через входное отверстие и охлаждают холодным воздухом при одновременном перемещении по спиральной дорожке конвейерной ленты 2 в кожухе. Когда пищевые продукты покидают кожух, их снимают с конвейерной ленты 2, которая по обратному пути возвращается ко входу в кожух.
Опорная система 1 выполнена с возможностью поддержки пакета 3 ленты путем поддержки самого нижнего оборота спиральной конвейерной ленты 2. Опорная система 1 предназначена также для подъема самого нижнего оборота с целью допустить введение нового самого нижнего оборота пакета 3 ленты.
В показанном варианте воплощения опорная система 1 предназначена для поддержки конвейерной ленты 2 вдоль ее противоположных боковых кромок. Для этого опорная система 1 содержит два профиля 4, каждый из которых проходит вдоль бесконечной дорожки и предназначен для поддержки каждой боковой кромки 5 конвейерной ленты 2. Каждый профиль 4 содержит часть 6, поддерживающую конвейерную ленту, и оборотную часть 7. Часть 6 каждого профиля 4, поддерживающая конвейерную ленту, проходит по существу вдоль боковой кромки 5 самого нижнего оборота конвейерной ленты 2, причем боковая кромка 5 соответствующего профиля 4 предназначена для поддержки. Каждый профиль 4 образует опорную поверхность 8, предназначенную для размещения удлиненного несущего элемента 9. Несущие элементы 9 взаимодействуют с профилями 4 для восприятия как вертикальных, так и радиальных усилий, которые прилагаются конвейерной лентой 2 к опорной системе 1.
Опорная система 1 может быть выполнена с возможностью поддержки полностью или частично самоподдерживающейся конвейерной ленты 2.
Под самоподдерживающейся конвейерной лентой 2 подразумевается то, что, по меньшей мере, одна боковая кромка вышележащего оборота конвейерной ленты 2 уложена вдоль отрезка, который она проходит по спирали на противоположной боковой кромке 5 нижележащего оборота конвейерной ленты 2.
Опорная система 1, показанная на фиг.1, предназначена для полностью самоподдерживающейся ленты 2, показанной на фиг.2, т.е. нижележащий оборот в пакете ленты поддерживает вышележащий оборот.
Часть 6 профиля 4, поддерживающая конвейерную ленту, имеет уклон, и, таким образом, принимает форму спирального оборота. Таким образом, пакет 3 ленты образуется, когда противоположные боковые кромки 5 конвейерной ленты 2 проходят вдоль соответствующих частей 6 профиля 4, поддерживающих конвейерную ленту. В показанном варианте воплощения части 6, поддерживающие конвейерную ленту, являются по существу круглыми, и полученный таким образом пакет 3 ленты принимает круглую цилиндрическую форму. Однако следует учитывать, что части 6, поддерживающие конвейер, могут иметь иную форму, например эллиптическую, так что образованный пакет 3 ленты приобретает эллиптическую цилиндрическую форму.
Уклон частей 6, поддерживающих конвейерную ленту, соответствует высоте конвейерной ленты 2. Это означает, что когда нижний оборот конвейерной ленты 2 делает один оборот вдоль указанных частей 6, поддерживающих конвейерную ленту, этот оборот накладывается на новый самый нижний оборот конвейерной ленты 2.
Как упоминалось выше, каждый несущий элемент 9 взаимодействует с соответствующим профилем 4 для восприятия усилий, приложенных конвейерной лентой 2 к опорной системе 1 путем передачи указанных усилий на профиль 4. Несущий элемент 9 предназначен для уменьшения создаваемых сил трения.
Теперь приводится описание фиг.3, на которой схематически показан несущий элемент 9. Несущий элемент 9 образован роликовым несущим элементом 10, который содержит множество первых и вторых роликовых средств 11, 12. Первые роликовые средства 11 располагаются таким образом, что их оси вращения R1 направлены перпендикулярно к продольному направлению L профиля 4. Вторые роликовые средства 12 располагаются таким образом, что их оси вращения R2 направлены перпендикулярно как к продольному направлению L профиля 4, так и к осям вращения R1 первых роликовых средств. При этой ориентации роликовых средств 11, 12 роликовый несущий элемент 10 может действовать как роликовый подшипник как в вертикальном, так и в радиальном направлении.
Первые и вторые роликовые средства 11, 12 в показанном варианте воплощения располагаются поочередно, чтобы обеспечить равномерную передачу усилий между соответствующим профилем 4 и конвейерной лентой 2. Роликовые средства 10 отстоят друг от друга для предотвращения возникновения ненужных сил трения за счет взаимного контакта между ними.
Несущий элемент 9 может действовать в опорной системе 1 без потребности в смазке, поскольку трение будет низким.
Первое роликовое средство 11 имеет диаметр D1, который больше ширины В2 второго роликового средства, и наоборот, как показано на фиг.4. Роликовые средства 11, 12 взаимно ориентированы таким образом, что только круглые поверхности 13 роликовых средств 11, 12 входят в соприкосновение с профилем 4 и конвейерной лентой 2. Таким образом, передача усилия от конвейерной ленты 2 на профиль 4 осуществляется линейным контактом с роликовыми средствами 11, 12 несущего элемента 9, при этом несущий элемент 9 подвергается распределению нагрузки, что обеспечивает несущему элементу 9 длительный срок службы.
Ориентация, достигаемая наибольшей шириной B1, B2 первого роликового средства 11, размещается в пределах наибольшего диаметра D1, D2 последующего, второго роликового средства 12. Если роликовые средства 11, 12 являются по существу цилиндрическими, центр М одного из двух соседних роликовых средств 11, 12 размещается вдоль оси вращения R2 второго роликового средства 12, если смотреть перпендикулярно к продольному направлению профиля, что показано на фиг.5.
На фиг.6, показан вид в разрезе части опорной системы 1 и размещенной на ней конвейерной ленты 2. В частности, чертеж является иллюстрацией в поперечном разрезе того, как боковая кромка 5 нижнего оборота конвейерной ленты 2 поддерживается профилем 4 опорной системы 1. Опорная система 1 содержит, в дополнение к описанному выше со ссылкой на фиг.1, приводное средство 14 в форме цепи 15 для привода конвейерной ленты 2. Цепь 15 служит также несущим средством 16, поддерживающим конвейерную ленту 2, причем профиль 4 предназначен для поддержки цепи 15 посредством несущего элемента 9. Цепь 15 проходит вдоль указанного профиля 4 и может приводиться в движение двигателем, который может быть размещен вдоль указанной оборотной части 7 профиля 4. Соответствующая компоновка может быть выполнена с возможностью поддержки другой боковой кромки 5 конвейерной ленты 2.
Цепь 15 предназначена для поддержки самого нижнего оборота конвейерной ленты 2 вдоль поддерживающей конвейерную ленту части 6 профиля 4 и, таким образом, располагается между профилем 4 и конвейерной лентой 2. Указанный несущий элемент 9 размещен между цепью 15 и профилем 4. Цепь 15 имеет относительно плоскую поверхность 17, упирающуюся в конвейерную ленту 2, что обеспечивает равномерную передачу усилия.
Профиль 4 имеет L-образное поперечное сечение, образуя опорную поверхность 8, которая простым образом воспринимает направленные вниз вертикальные усилия и обращенные радиально внутрь усилия, которые прикладываются к опорной системе 1, когда конвейерная лента 2 перемещается вдоль конвейерной ленты, поддерживающей часть 6 профиля 4.
Профиль 4 легок в изготовлении и установке и взаимодействует удовлетворительным образом с первым и вторым роликовыми средствами 11, 12 несущего элемента 9.
Таким образом, согласно настоящему изобретению получена опорная система 1, предназначенная для поддержки пакета 3 ленты. Опорная система 1 имеет несущий элемент 9 в форме роликового несущего элемента 10 со множеством первых и вторых роликовых средств 11, 12, предназначенный для поддержки пакета 3 ленты.
Согласно одному варианту воплощения несущий элемент 9 размещен таким образом, чтобы поддерживать противоположные продольные боковые кромки 5 самого нижнего оборота пакета 3 ленты.
Опорная система 1 согласно настоящему изобретению может быть выполнена с большими возможностями в отношении рабочей скорости и в отношении нагрузки.
Более высокие возможности в отношении нагрузки рассмотрены и, таким образом, достигнуты за счет того, что несущий элемент 9 действует для передачи усилия за счет линейного контакта.
Более высокие возможности в отношении скорости достигаются за счет проектирования несущего элемента 9 в форме единого узла, т.е. роликовые средства 11, 12 соединяются между собой, образуя протяженный несущий элемент 9. В результате в опорной системе 1 может быть значительно снижено количество подвижных относительно друг друга деталей, что означает уменьшение сил трения и, таким образом, износа подвижных деталей опорной системы, допуская, таким образом, работу при более высокой рабочей скорости.
На фиг.7 показана принципиальная конструкция варианта воплощения несущего элемента 9. Роликовые средства 11, 12 могут быть соединены между собой. Роликовые средства 11, 12 имеют шейку 18 для того, чтобы простым образом соединяться с соседними роликовыми средствами 11, 12 посредством соединительного элемента 19. Соединительный элемент 19 предназначен для соединения, а также для раздельного удержания различных роликовых средств 11, 12. Это обеспечивает то, что круговые поверхности 13 соединенных между собой роликовых средств 11, 12 не соприкасаются друг с другом, и, таким образом, не возникает дополнительное трение.
Согласно варианту воплощения соединительного элемента 19, показанному на фиг.7, он состоит из U-образной детали 20. U-образная деталь 20 имеет отверстие 21, выполненное в каждой ветви 22, 23. Отверстия 21 выровнены между собой. Шейка 24 U-образной детали 20 охватывает шейку 18 одного из первого или второго роликовых средств 11, 12. По кромке 25 отверстия размещен фланец 26. Фланец 26 загнут внутрь и предназначен для упругого воздействия на шейку 18 роликового средства 11, 12 при растягивании несущего элемента 9. Когда два роликовых средства 11, 12 движутся по направлению друг к другу, два соединительных элемента последовательно входят в контакт между собой и предотвращают контакт между круговыми поверхностями двух роликовых средств 11, 12. Соединительный элемент 19 обеспечивает таким образом создание соединения между роликовыми средствами 11, 12, причем соединение сохраняет раздельное расположение роликовых средств 11, 12 и является упругим при растягивании несущего элемента 9. Упругость соединительного элемента 19 устраняет необходимость в дополнительных натяжных средствах для подтягивания провисания несущего элемента 9.
Второй вариант воплощения соединительного элемента 19 показан на фиг.8. Соединительный элемент 19 содержит корпус 27, в котором выполнены два принимающих роликовые средства отверстия 21. Отверстия 21 развернуты относительно друг друга на 90° и выполнены с возможностью размещения шейки 18 первого и второго роликовых средств 11, 12. При развернутых относительно друг друга отверстиях 21 роликовые средства 11, 12 будут таким образом ориентированы со своими осями вращения R1, R2, расположенными перпендикулярно друг к другу. Соединительный элемент 19 выполнен из листового металла с четырьмя круглыми сегментами 28, причем отверстие 21 выполнено в каждом из этих сегментов 28. Металлический лист согнут в середине, так что отверстия 21 располагаются попарно одно над другим. Каждая пара отверстий 21 образует одно из упомянутых выше принимающих роликовые средства отверстий 21. Путем вращения металлического листа выполняется взаимный разворот принимающих роликовые средства отверстий. Таким образом получают соединительный элемент 19, который обладает преимуществом одновременного соединения и разделения роликовых средств 11, 12.
Третий вариант воплощения соединительного элемента 19 показан на фиг.9. Этот вариант воплощения имеет два взаимно развернутых круговых сегмента 28 с принимающими роликовые средства отверстиями 21, которые предназначены для приема шейки 18 первого и второго роликовых средств 11, 12. Соединительный элемент 19 имеет форму восьмерки, в которой один круговой сегмент 28 развернут перпендикулярно другому круговому сегменту 28. Один из круговых сегментов 28 состоит из двух дисков 29, каждый из которых имеет принимающее роликовое средство отверстие 21, причем отверстия выровнены между собой. Зазор между дисками 29 имеет величину, при которой он может вместить другой круговой сегмент 28 последующего соединительного элемента 19. Таким образом, получается соединительный элемент 19, который надежно соединяет, а также разделяет, роликовые средства 11, 12.
Еще один вариант воплощения соединительного элемента 19 показан на фиг.10. Этот вариант реализации отличается от соединительного элемента 19, показанного на фиг.9, двумя круговыми сегментами 28, состоящими из двух дисков 29, каждый из которых имеет принимающее роликовое средство отверстие 21, причем отверстия выровнены друг с другом. Кроме того, вариант воплощения, показанный на фиг.10, характеризуется тем, что принимающие роликовые средства отверстия 21 в первом круговом сегменте 28 являются суженными отверстиями 30, а отверстия 21 во втором круговом сегменте 28 являются удлиненными отверстиями 31, причем удлиненные отверстия для наглядности избыточно вытянуты на фиг.10. Для соединения двух последовательных соединительных элементов 19 в суженное отверстие 30 первого сегмента 28 и удлиненное отверстие 31 второго сегмента 28 может быть вставлен разделительный элемент 32. Тогда шейку 18 роликовых средств 11, 12 вставляют в разделительный элемент 32. Разделительный элемент 32 фиксируют суженными отверстиями 30.
Разделительный элемент 32 может упруго действовать в продольном направлении L несущего элемента. Упругость достигается с помощью пазов 33 в разделительном элементе, проходящих параллельно центральным осям отверстий 21. Разделительный элемент не позволяет также соединительному элементу 19 и шейкам 18 роликовых средств 11, 12 входить в контакт друг с другом, т.е. предотвращает контакт металла с металлом.
Удлиненное отверстие 31, выполненное во втором сегменте 28, делает два роликовые средства 11, 12, соединенные между собой соединительным элементом 19, относительно подвижными в той степени, в которой это допускает удлиненное отверстие 31, что соответствует продольному направлению L несущего элемента.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается вариантами воплощения, описанными выше, и что специалист в данной области техники может различным образом внести изменения в описанную выше опорную систему 1 и во включенный в нее несущий элемент 9.
Например, можно исключить описанную выше цепь 18 и расположить конвейерную ленту 2 непосредственно на несущем элементе 9. Можно разместить цепь 15 отдельно от несущего элемента 9 и соответствующего профиля 4 для привода конвейерной ленты 2.
Понятно также, что можно позволить цепи 15 служить только несущим средством 16, т.е. несущий элемент 9 поддерживает конвейерную ленту 2 с помощью цепи 15, которая не используется для привода конвейерной ленты 2.
Также нет необходимости для несущего элемента, непосредственно или посредством цепи 15, действовать для поддержки конвейерной ленты 2 вдоль одной ее боковой кромки 5. Таким образом, можно разместить под конвейерной лентой 2 один или несколько профилей 4 на расстоянии от ее боковых кромок, и расположить несущий элемент 9 вдоль каждого профиля 4.
И, наконец, можно также различным образом сконструировать несущий элемент 9. При этом нет необходимости размещать, последовательно чередуя, множество первых и вторых роликовых средств 11, 12. Возможно разместить роликовые средства 11, 12 группами, так что одна группа содержит, например, три роликовых средства указанного первого типа, за которыми следует группа, содержащая три роликовых средства указанного второго типа. С другой стороны, можно выполнить несущий элемент 9 из двух отдельных средств, из которых первое средство содержит последовательные роликовые средства указанного первого типа, а второе средство содержит последовательные роликовые средства указанного второго типа.
Таким образом, возможно осуществление ряда модификаций и изменений, что означает, что объем настоящего изобретения ограничивается исключительно прилагаемой формулой изобретения.
Изобретения относятся к опорным системам и несущим элементам для поддержки ряда оборотов, идущих по спирали один над другим в блоке, по меньшей мере, частично свободно опирающейся конвейерной ленты. Опорная система содержит, по меньшей мере, один несущий элемент для поддержки конвейерной ленты и профиль для поддержки несущего элемента. Профиль располагается по замкнутому контуру, вдоль которого может перемещаться несущий элемент. По меньшей мере, один несущий элемент является роликовым несущим элементом, содержащим множество первых и вторых роликовых средств. Роликовые средства соединены между собой для образования несущего элемента, непрерывно проходящего в своем продольном направлении. Несущий элемент для опорной системы имеет первое роликовое средство и второе роликовое средство. Первое и второе роликовые средства расположены поочередно в последовательности, образуя удлиненный несущий элемент. Оси вращения первого и второго роликовых средств взаимно ортогональны и также перпендикулярны продольному направлению несущего элемента. Два соседних роликовых средства соединены друг с другом посредством соединительного элемента, который удерживает соседние роликовые средства отстоящими друг от друга. Изобретение обеспечивает повышение рабочей скорости и нагрузки системы. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 10 ил.
| Накопительная установка для несения ряда уложенных друг на друга спиральных витков бесконечной конвейерной ленты | 1983 |
|
SU1336947A3 |
| СПИВАКОВСКИЙ А.О., ДЬЯЧКОВ В.К | |||
| Транспортирующие машины | |||
| М., Машиностроение, 1983 г, стр.46, рис.2.16а | |||
| Грузонесущий орган сетчатого транспортера | 1974 |
|
SU542692A1 |
| GB 1165061 А, 24.09.1969 | |||
| GB 909951 А, 07.11.1962. | |||
