БАЗОВАЯ ОСНОВА ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН Российский патент 2008 года по МПК C09K8/467 

Описание патента на изобретение RU2337124C1

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к тампонажным растворам, используемым при цементировании обсадных колонн нефтяных и газовых скважин, при цементировании продуктивных пластов, при ликвидации осложнений в скважинах.

Из уровня техники известен ряд тампонажных составов, используемых при цементировании нефтяных и газовых скважин, например: тампонажная композиция, содержащая портландцемент и вскрышную породу месторождения асбеста (патент РФ №2036298, кл. Е21В 33/138, от 1995 г.); тампонажный материал для цементирования высокотемпературных скважин, содержащий тампонажный цемент на шлаковой основе и волокнистый наполнитель (патент №1010253, кл. Е21В 33/138, от 1983 г.).

Недостатком всех указанных известных тампонажных составов является то, что они имеют недостаточную прочность при разрыве и высокую фильтрацию, которая может привести к преждевременному загустеванию.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является дисперсно-армированная базовая основа для тампонажного раствора для цементирования скважин, которая содержит ингредиенты в следующем соотношении; мас.ч:

Силикатный и/или хлорсиликатный портландцемент100Волластонит и/или волокнистые кристаллысинтетических гидросиликатов кальция или магния3,0-8,0Смесь волокнистых кристаллов природныхили синтетических минералов, илиметаллических волокон, или стекловолокон,или базальтовых волокон с полипропиленовыми,или капроновыми, или нейлоновыми,или поливинилспиртовыми волокнамивзятых в соотношении 1:1-2:12,0-4,0Жидкие кремнийорганические полимеры типаолигоорганогидросилоксанов0,05-0,25Порошкообразные кремнийорганическиесоединения типа алилсиликонатов2,5-8,0Палыгорскит2,0-6,0.

Для приготовления тампонажного раствора указанную базовую основу растворяют в воде, добавляя последнюю в количестве 45-75 мас.ч.

Недостатком указанного известного тампонажного раствора являются следующие:

- большое водоотделение тампонажного раствора, что приводит к его расслоению;

- низкая растекаемость, что не может обеспечить его хорошую прокачиваемость;

- высокая фильтрации в условиях умеренных и повышенных температур, сопоставимая с показателем фильтрации чистого цемента, который составляет 600 см3 при ΔР = 0,7 МПа, что может привести к преждевременному загустеванию тампонажного раствора.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении качества получаемого из заявляемой базовой основы тампонажного раствора за счет обеспечения его низкой фильтрации на уровне фильтрации буровых растворов, исключения водоотделения, придания реологических свойств, обеспечивающих затворение и его закачку в скважину без дополнительных избыточных давлений при цементировании, а также в повышении качества образующегося тампонажного камня за счет регулирования его физико-механических свойств при сжатии, изгибе, растяжении (разрыве), ударной вязкости и адгезионных свойств.

Указанная техническая задача обеспечивается предлагаемой базовой основой тампонажного раствора для цементирования скважин, включающей портландцемент, армирующее волокно и пластификатор, при этом новым является то, что она дополнительно содержит оксиэтилцеллюлозу и ускоритель сроков схватывания, в качестве портландцемента она содержит тампонажный портландцемент, в качестве армирующего волокна - полиамидное волокно или его смесь с хризотил-асбестом при их массовом соотношении 0,3-2,0:1 соответственно, а в качестве пластификатора - суперпластификатор, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Тампонажный портландцемент95,0-98,0Полиамидное волокно илисмесь полиамидного волокнас хризотил-асбестом0,5-4,0Суперпластификатор0,05-0,2Оксиэтилцеллюлоза0,1-0,5Ускоритель сроков схватыванияОстальное.

Базовая основа дополнительно содержит пеногаситель ПОЛИЦЕМ ДФ в количестве 0,1-0,2 мас.%

Базовая основа в качестве суперпластификатора содержит суперпластификаторы марки ЦЕМПЛАСТ МФ, С-3 или Melflux.

Базовая основа в качестве ускорителя сроков схватывания содержит хлорид кальция или хлорид натрия.

Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет определенного подбора ингредиентов (качественного и количественного) в заявляемой базовой основе, т.е. этот результат носит синергетический характер.

Благодаря введению в базовую основу оксиэтилцеллюлозы обеспечивается низкая фильтрация, снимаются седиментационные процессы, что обеспечивает нулевое водоотделение полученных тампонажных растворов. А за счет синергетического эффекта во взаимодействии с другими ингредиентами указанный показатель фильтрации приближается к уровню фильтрации буровых растворов, что позволит в промысловых условиях при цементировании проницаемых интервалов исключить преждевременное загустевание тампонажного раствора.

Использование в предлагаемой базовой основе в качестве армирующего волокна полиамидного волокна или его смеси с хризотил-асбестом позволяет, наряду с повышением упругопластичных (удельная ударная вязкость, хрупкость) свойств тампонажного раствора, увеличить прочностные свойства образующегося тампонажного камня (при сжатии, изгибе, разрыве и сцеплении с породой). Полиамидные волокна (или их смесь с хризотил-асбестом) в зоне поглощения образуют сетевую мостовую перемычку, способствующую быстрому формированию фильтрационной корки, препятствующей уходу цементного раствора в пласт. Волокна разного размера обеспечивают образование в цементном камне микро- и макроарматуры, которая определяет способность матрицы тампонажного камня воспринимать растягивающие и ударные нагрузки. Благодаря этому тампонажный раствор, приготовленный из предлагаемой базовой смеси, становится универсальным и может использоваться в различных пластовых условиях:

- для цементирования продуктивных пластов;

- для ликвидации поглощений в карстовых отложениях и крупных кавернах;

- для цементирования технических и эксплуатационных колонн, где разрез скважин сложен высокопроницаемыми пластами, что исключает возможность использования облегченных тампонажных составов и устройств для ступенчатого цементирования. Последнее качество является особенно ценным, т.к. позволяет использовать один и тот же раствор при различных циклах строительства скважин, что повышает эффективность строительства.

Введение в предлагаемую базовую основу пеногасителя обеспечивает понижение пенообразования, что благоприятно сказывается на работе цементировочного оборудования.

В смесь армирующих волокон входит хризотил-асбест, например, марки А7-450, и полиамидное волокно, например, марки RA. Соотношение волокон в смеси может меняться в зависимости от геолого-технических условий и иметь следующие соотношения: полиамидное волокно:хризотил-асбест как 0,3-2,0:1.

Использование суперпластификатора в предлагаемой базовой основе позволяет модифицировать структуру тампонажного раствора, уплотняя ее, что способствует в свою очередь увеличению прочности тампонажного камня.

Для получения заявляемой базовой основы и тампонажного раствора из нее в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:

- тампонажный портландцемент марки ПЦТ IG-CC-1;

- оксиэтилцеллюлоза марки ГИДРОЦЕМ Н,С;

- суперпластификатор марок: ЦЕМПЛАСТ МФ (меламинсодержащий реагент) по ТУ 2223-011-40912231-2003; С-3 (натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом по ТУ 6-14-625089) и Melflux - полиэфиркарбоксилаты (поликарбоновые эфиры), водоредуцирующая добавка по степени пластификации в соответствии с ГОСТ 242111-91 относится к группе суперпластифицирующих, производится фирмой Degussa Constraction Polimers (SKW Trostberg, Германия);

- полиамидное волокно, например, марки RA или R6,6, получается в результате полимеризации двухосновной кислоты и диамина. Термин «нейлон» относится к группе полиамидных смол, которые представляют собой длинноцепные амиды, в которых амидная группа образует неотъемлемую часть основной полимерной цепи. Все нейлоны славятся своей высокой устойчивостью к щелочным средам, а также к обычным растворителям. Они обладают хорошим сопротивлением истиранию в сочетании с очень низким коэффициентом трения. Их высокая температура плавления (250°С) делает их особенно пригодными для различных областей применения, где специально требуется определенный уровень огнестойкости. Полиамид также известен благодаря своим гидрофильным свойствам, это качество обеспечивает прекрасную способность к повторному диспергированию в различных минеральных средах. Полиамидные волокна являются прочными, жесткими и эластичным, что делает их особенно пригодными для армирования тонких элементов на основе минеральных вяжущих веществ;

- хризотил-асбест - пылевидные сорта А7-450; минерал хризотил-асбест характеризуется следующими физико-техническими показателями:

- химический состав приближенно соответствует теоретической формуле 3MgO·2SiO2·2H2O;

- плотность 2,4-2,6 г/см3;

- щелочестойкость высокая;

- кислотостойкость слабая;

- содержание консистуционной влаги 13,46%.

- ускоритель сроков схватывания: хлорид кальция, хлорид натрия;

- пеногаситель марки ПОЛИЦЕМ ДФ - модифицированный кремнеорганический реагент по ТУ 2228-010-40912231-2003;

- вода техническая жесткостью не менее 5 мг-экв/л.

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.

Пример. Для получения предлагаемой базовой основы в лабораторных условиях брали 950 г тампонажного портландцемента марки ПЦТ IG-CC-1, к нему добавляли 10 г полиамидного волокна, 5 г хризотил-асбеста, 4 г оксиэтилцеллюлозы - ГИДРОЦЕМ Н, 1 г суперпластификатора - ЦЕМПЛАСТ МФ. Полученную тампонажную композицию тщательно перемешивали. Хлористый кальций-ускоритель сроков схватывания в базовой основе, добавляли в расчетном количестве 30 г в жидкость затворения (традиционный путь приготовления тампонажных растворов из базовой основы). В результате получили базовую основу следующего ингредиентного состава, мас.%: тампонажный портландцемент - 95; смесь полиамидного волокна и хризотил-асбеста (в соотношении 0,5:1 соответственно) - 1,5; суперпластификатор - 0,1; оксиэтилцеллюлоза - 0,4; хлорид кальция - 3.

Базовые основы с другим содержанием ингредиентов готовили аналогичным образом.

Далее из полученной базовой основы готовили тампонажный раствор путем ее затворения на технической воде при водоцементном отношении 0,47. Хлористый кальций (ускоритель сроков схватывания в базовой основе) в расчетном количестве 30 г предварительно растворяли в жидкости затворения.

В ходе лабораторных испытаний определяли следующие свойства тампонажного раствора, приготовленного из заявляемой базовой основы:

- плотность;

- растекаемость;

- пластическая вязкость;

- динамическое напряжение сдвига;

- фильтратоотдача;

- водоотделение,

а также определяли следующие свойства тампонажного камня:

- удельная ударная вязкость;

- предел прочности при разрыве, при изгибе, при сжатии;

- усилие выталкивания образца.

Данные об ингредиентном составе исследованных базовых основ приведены в таблице 1. Данные о свойствах тампонажного раствора и тампонажного камня приведены в таблице 2.

Таблица 1Данные об ингредиентном составе предлагаемой базовой основы№№Ингредиентный состав базовой основы, масс.%Водоцементное отношение приготовленного из основы тампонажного раствораТампонажный портланд цементПолиамидное волокноХризотил-асбестОксиэтил целюлозаПеногасительСупер-пластификаторУскоритель сроков схватывания1950,5-0,50,20,053,750,442950,5-0,5-0,053,950,443960,51,00,3-0,12,10,474951,00,50,5-0,12,90,55971,01,00,1-0,20,70,536980,70,50,10,10,050,550,487952,0-0,1-0,22,70,6Примечание: 1. В качестве суперпластификатора использовали в опыте 1, 3 - С-3; в опыте 2 - Melflux; в остальных - ЦЕМПЛАСТ.2. В качестве ускорителя сроков схватывания в опытах 1-4 -использовали хлорид кальция; в остальных - хлорид натрия.3. В опытах 1,6 в качестве пеногасителя использовали ПОЛИЦЕМ ДФ

Данные, приведенные в таблицах 1 и 2, показывают, что предлагаемая базовая основа позволяет получать тампонажные растворы, характеризующиеся следующими положительными качествами:

- низкая фильтрация;

- седиментационная устойчивость;

- свойства, характеризующие подвижность тампонажного раствора (пластическая и динамическая вязкость, растекаемость), позволяют производить затворение и закачку тампонажного раствора в скважину без дополнительных избыточных давлений при цементировании.

А тампонажный камень, образующийся из указанных тампонажных растворов, является достаточно прочным и сохраняет эту прочность при различных нагрузках (при изгибе, при сжатии, при растяжении), характеризуется повышенными упругопластичными свойствами, которые отражают: показатели удельной ударной вязкости и хрупкость цементного камня, что позволит повысить трещинностойкость цементного кольца в период перфорационных работ и обеспечит целостность цементного камня в период опрессовки и дальнейшего бурения скважины.

Благодаря указанным свойствам тампонажные растворы, полученные из заявляемой базовой основы, позволят сохранить изоляционные свойства цементного камня после проведения перфорационных работ в скважине.

Похожие патенты RU2337124C1

название год авторы номер документа
ФИБРОАРМИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ИНТЕРВАЛОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ПЕРФОРАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН 2011
  • Воеводкин Вадим Леонидович
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Кохан Константин Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Дружинин Максим Александрович
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
RU2458962C1
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Воеводкин Вадим Леонидович
RU2360940C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТВОЛОВ СКВАЖИН 2012
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Дудоров Павел Анатольевич
  • Уткин Денис Анатольевич
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Сунцов Сергей Васильевич
RU2508307C2
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН С БОЛЬШИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ 2011
  • Воеводкин Вадим Леонидович
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Кохан Константин Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Сажина Елена Михайловна
RU2447123C1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ГАЗОБЛОКИРУЮЩИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НАДПРОДУКТИВНЫХ ИНТЕРВАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Дудоров Павел Анатольевич
  • Уткин Денис Анатольевич
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Предеин Андрей Александрович
  • Кучевасов Сергей Иванович
  • Ившин Александр Викторович
RU2497861C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ПЛОТНОСТЬЮ 1450-1500 кг/м 2008
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Девяткин Александр Михайлович
RU2385894C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2010
  • Захаров Андрей Леонтьевич
  • Арамелев Алексей Сергеевич
  • Пильгун Сергей Юрьевич
  • Захаров Евгений Геннадьевич
RU2441897C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН 2007
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Сажина Елена Михайловна
RU2359988C1
БУФЕРНАЯ ЖИДКОСТЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН 2008
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Сажина Елена Михайловна
RU2378313C1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ МОСТОВ В СКВАЖИНЕ, ПРОБУРЕННОЙ НА ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННОМ БУРОВОМ РАСТВОРЕ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Фигильянтов Александр Павлович
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Гаршина Ольга Владимировна
RU2525408C1

Реферат патента 2008 года БАЗОВАЯ ОСНОВА ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН

Изобретение относится к базовым основам тампонажного раствора для цементирования скважин. Базовая основа содержит, мас.%: тампонажный портландцемент 95,0-98,0; полиамидное волокно или смесь в соотношении 0,3-2,0:1 полиамидного волокна с хризотил-асбестом 0,5-4,0; суперпластификатор 0,05-0,2; оксиэтилцеллюлоза 0,1-0,5; ускоритель сроков схватывания - остальное. Базовая основа дополнительно может содержать пеногаситель в количестве 0,1-0,2 мас.%. В качестве пеногасителя базовая основа содержит ПОЛИЦЕМ ДФ, в качестве суперпластификатора - суперпластификатор марки ЦЕМПЛАСТ МФ, С-3 или Melflux, а в качестве ускорителя сроков схватывания - хлорид кальция или хлорид натрия. Технический результат - повышение качества образующегося тампонажного камня за счет улучшения физико-механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 337 124 C1

1. Базовая основа тампонажного раствора для цементирования скважин, включающая портландцемент, армирующее волокно и пластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксиэтилцеллюлозу и ускоритель сроков схватывания, в качестве портландцемента она содержит тампонажный портландцемент, в качестве армирующего волокна - полиамидное волокно или его смесь с хризотил-асбестом при их массовом соотношении 0,3÷2,0:1, соответственно, а в качестве пластификатора - суперпластификатор при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

тампонажный портландцемент95,0-98,0полиамидное волокно илисмесь полиамидного волокнас хризотил-асбестом0,5-4,0суперпластификатор0,05-0,2оксиэтилцеллюлоза0,1-0,5ускоритель сроков схватыванияостальное.

2. Базовая основа по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пеногаситель ПОЛИЦЕМ ДФ в количестве 0,1-0,2 мас.%.3. Базовая основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве суперпластификатора она содержит суперпластификатор марки ЦЕМПЛАСТ, С-3 или Melflux.4. Базовая основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ускорителя сроков схватывания она содержит хлорид кальция или хлорид натрия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2337124C1

Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования скважин и способ его получения 1981
  • Бакшутов Вячеслав Степанович
  • Данюшевский Виктор Соломонович
  • Тангалычев Евгений Сямиюллович
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Никитин Владимир Николаевич
  • Николаева Марина Константиновна
  • Илюхин Владимир Валентинович
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Никулин Валерий Яковлевич
SU1006713A1
Тампонажный материал для цементирования высокотемпературных скважин 1981
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Новохатский Дмитрий Федорович
  • Паринов Петр Федорович
  • Левшин Виктор Анатольевич
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Антонов Валентин Антонович
  • Сидоренко Юрий Иванович
  • Целуйко Борис Тимофеевич
  • Егоров Михаил Александрович
  • Головачев Станислав Семенович
  • Сонин Борис Александрович
  • Бахтина Октябрина Садвакасовна
  • Шандин Сергей Николаевич
SU1010253A1
Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин 1982
  • Бакшутов Вячеслав Степанович
  • Тангалычев Евгений Сямиюллович
  • Данюшевский Виктор Соломонович
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Чепижный Константин Иванович
  • Николаева Марина Константиновна
SU1055853A1
ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Борцов В.П.
  • Негомедзянов В.Р.
  • Вертопрахова Л.А.
  • Кошелев А.Т.
  • Денисов В.С.
  • Добрянский В.Г.
RU2036298C1
DE 4210224 C1, 27.05.1993.

RU 2 337 124 C1

Авторы

Кузнецова Ольга Григорьевна

Фефелов Юрий Владимирович

Чугаева Ольга Александровна

Зуева Нина Аркадьевна

Сажина Елена Михайловна

Даты

2008-10-27Публикация

2007-01-09Подача