СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРФЯНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ Российский патент 2008 года по МПК C10F7/04 C04B18/24 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.

Известен способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающий приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности торфяных теплоизоляционных плит.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающему приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку, в качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают, приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ, перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%, а сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%.

Для изготовления плит подготавливают сырьевые компоненты (таблица). От торфяного сырья (слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума) отделяют посторонние включения - пни, коряги и т.д.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.%:состав №1состав № 2состав № 3Торфяное сырье919395Льняная костра975Предел прочности плит при изгибе, МПа0,42-0,440,42-0,440,42-0,44

Очищенное торфяное сырье расчесывают и подают вместе с горячей водой и паром в варочный чан-смеситель. В чане-смесителе торфяное сырье варят в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С. Затем в чан-смеситель при постоянном перемешивании подают льняную костру. Варку продолжают еще в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. При этом костра размягчается, насыщается смоляными веществами, становится эластичной. Полученную смесь обезвоживают до 83-85%, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 ч до влажности 4-5%.

Источник информации

1. RU 2120424 C1, 1998.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит включает приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку. В качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают. Приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. Перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%. Сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%. Технический результат: повышение прочности торфяных теплоизоляционных плит при изгибе. 1 табл.

Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит, включающий приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку, отличающийся тем, что в качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают, приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ, перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%, а сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 ч до влажности 4-5%.