МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2014 года по МПК C04B14/12 C04B20/06 C04B33/132 C04B38/06 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы (отходы нефтепереработки) - остальное [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления пористого заполнителя, включающая легкоплавкие глины и отходы нефтепереработки, дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру и жидкое стекло, а в качестве отходов нефтепереработки - нефтешлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0; нефтешлам 8,0-10,0; указанная льняная костра 10,0-16,0; жидкое стекло 4,0-6,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления пористого заполнителя.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Легкоплавкая глина 70,0 73,0 76,0 Нефтешлам 8,0 9,0 10,0 Измельченная и просеянная через сетку №5 льняная костра 16,0 13,0 10,0 Жидкое натриевое стекло (плотность 1300-1500 кг/м³, силикатный модуль 3,2-3,6) 6,0 3,0 - Жидкое калиевое стекло (плотность 1300-1500 кг/м³, силикатный модуль 3,6-4) - 2,0 4,0

В составе массы для изготовления пористого заполнителя могут быть использованы качественные легкоплавкие глины любых месторождений.

Нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, при этом минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас.%): CaCO₃ и MgCO₃, Ca(OH)₂, Mg(OH)₂, Al(ОН)₃, Fe(ОН)₃ - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты [2].

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из смеси с влажностью 18-26% формуют гранулы (фракция 20-40 мм), которые сушат и обжигают при температуре 940-960°C. Полученный заполнитель охлаждают.

Источники информации

1. SU 1456386, C04B 14/12, 1989.

2. Патенты на изобретения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - №5. - 2012. - С.53.

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0, нефтешлам 8,0-10,0, измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру 10,0-16,0, жидкое стекло 4,0-6,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя. 1 табл.

Масса для изготовления пористого заполнителя, включающая легкоплавкие глины и отходы нефтепереработки, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру и жидкое стекло, а в качестве отходов нефтепереработки - нефтешлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкие глины 70,0-76,0 нефтешлам 8,0-10,0 указанная льняная костра 10,0-16,0 жидкое стекло 4,0-6,0