СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК C04B18/18 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно легких заполнителей, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного заполнителя.

Известен способ изготовления безобжигового легкого заполнителя, который предусматривает приготовление гранул из отходов целлюлозно-бумажного производства, пропитку диацетатом в смеси с ацетоном и сушку [1]
Недостатками известного способа являются вредность производства и пожароопасность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна, который предусматривает смешение молотой костры льна и костры льна [2]
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость процесса, невозможность получения гранулированного материала.

Цель изобретения снижение энергоемкости производства и получение гранулированной продукции.

Цель достигается тем, что в способе изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, путем измельчения органического связующего и перемешивания его с кострой, формования смеси и термообработки, костру диспергируют до фракции 0,01-2 мм, в качестве связующего используют торф при соотношении костры и торфа 4:1-1:4, смесь гранулируют, а термообработку гранул ведут при 200-300^оС в течение 1-20 мин.

Торф измельчают до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,251-35% Такая последовательность операций и теплового режима и соотношение компонентов позволяют получить гранулы высокой прочности, низкой плотности, гидрофобные, без использования синтетических связующих, экологически чистые как в процессе производства, так и в виде готовой продукции.

П р и м е р 1. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 100 г костры 25 г торфа (4:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 300^оС в течение 1 мин, после остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 0,6 МПа, насыпная плотность гранул 220 кг/м³, водопоглощение за 1 ч 20%
П р и м е р 2. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении на 100 г костры 100 г торфа (1:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 200^оС в течение 20 мин. После остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 1,0 МПа, насыпная плотность гранул 310 кг/м³, водопоглощение за 1 ч 37%
П р и м е р 3. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 40 г костры 160 г торца (1:4), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 250^оС в течение 5 мин. Посте остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 3,5 МПа, насыпная плотность гранул 540 кг/м³, водопоглощение за 1 ч 8% В таблице представлены результаты физико-механических испытаний гранул.

Полученные гранулы могут быть использованы в качестве засыпной изоляции, в смеси с битумом служить теплоизоляцией для трубопроводов, а также служить наполнителем при изготовлении бетонных изделий.

Сущность изобретения: способ изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, включает измельчение торфа, перемешивание его с кострой, диспергированной до фракции 0,01 2 мм, при соотношении костры и торфа 4 1 11 4, гранулирование смеси и термообработку гранул при 200 300°С в течение 1 20 мин. Свойства заполнителя: средняя прочность гранул 0,3 3,6 МПа, насыпная плотность кг/м³ водопоглощение за 1 ч 7 46% 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно легкого заполнителя, путем измельчения органического связующего и перемешивания его с кострой, формования смеси и термообработки, отличающийся тем, что костру диспергируют до фракции 0,01 2 мм, в качестве связующего используют торф при соотношении костры и торфа 4 1 1 4, смесь гранулируют, а термообработку гранул ведут при 200 300^oС в течение 1 20 мин.