Изобретение относится к области металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.
Известна интрументальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний ≤0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; вольфрам 0,1-5,0; молибден 0,1-5,0; ванадий 0,01-5,0; кобальт 1,0-20,0; ниобий 0,01-5,0; азот ≤0,02; церий (РЗМ) 0,001-0,6; кальций 0,002-0,01; бор 0,001-0,05; теллур ≤0,3; титан ≤2,0; сурьма ≤0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение теплостойкости инструментальной стали.
Технический результат достигается тем, что в инструментальной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,6-1,0; марганец 0,6-1,0; хром 4,0-5,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; ванадий 0,5-1,0; кобальт 0,5-0,8; ниобий 0,5-1,0; азот 0,05-0,07; церий 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; теллур 0,001-0,002; титан 2,1-2,2; сурьма 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы инструментальной стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает твердость и коррозионную стойкости стали. Вольфрамувеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах. Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Кобальт способствует улучшению металлической основы стали. Ниобий упрочняет твердый раствор, способствует повышению прочностных свойств сплава. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Титан увеличивает коррозийную стойкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Церий и кальций раскисляют сплав. Сурьма способствует образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходным материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта.
Термообработка стали проводится по режиму: отпуск при 750-900°С в течение 2 ч, закалка в масле при 1200°С.
Источник информации
1. JP 61-213348, С22С 38/60, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332511C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2310008C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2445394C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313616C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2012685C1 |
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2478134C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318065C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2307198C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,6-1,0, марганец 0,6-1,0, хром 4,0-5,0, вольфрам 1,0-1,5, молибден 1,0-1,5, ванадий 0,5-1,0, кобальт 0,5-0,8, ниобий 0,5-1,0, азот 0,05-0,07, церий 0,05-0,1, кальций 0,005-0,01, бор 0,1-0,2, теллур 0,001-0,002, титан 2,1-2,2, сурьма 0,001-0,002, железо - остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.
Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2250929C2 |
Литейная инструментальная сталь | 1988 |
|
SU1565914A1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ РАБОТ | 2004 |
|
RU2270879C2 |
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Авторы
Даты
2008-11-27—Публикация
2007-01-09—Подача