Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для изготовления прессовых матриц горячего деформирования.
Целью изобретения является повышение прочности, теплостойкости и износостойкости.
Химический состав исследованных сталей и соответствующие им свойства при 20°С приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Прочность стали определяют на образцах с рабочим диаметром 6 мм и расчетной длиной 30 мм. Износостойкость определяют на машине трения и износа на образцах диск - диск при сухом трении. Частота вращения вала нижнего образца при испытании составляет
750 ob./мин, момент трения 20 НМ, усилие на образцах 200 Н.
Теплостойкость определяют для твердости HRC 45 после закалки и 4-часового отпуска.
Исследования показали, что предлагаемая сталь после закалки при оптимальной температуре 1 090-1120ЙС и отпуске 640°С превосходит известную сталь по пределу прочности, теплостойкости и износостойкости.
Из предлагаемой и известной сталей заливают заготовки прессовых матриц для горячего деформирования, испытания которых показали, что стойкость матриц, изготовленных из предлагаемой стали, на 4-38% больше, чем стойкость
СЛ
0
сл
прессовых матриц, изготовленных из известной стали.
Формула изобретения
Литейная инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, теплостойкости и износостойкости, она дополнительно содержит кобальт, ниобий, азот, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0,35-0,42 0,60-0,90 0,30-0,50 3,50-4,50 1,0-1,30 0,80-1 ,10 0,60-0,90 0,80-1,10 0,20-0,40 0,03-0,07 О, 05-0,10
о,оз-о,о8
Остальное Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная инструментальная сталь | 1987 |
|
SU1451180A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
Способ изготовления трубы из теплостойкой стали для паровой турбины | 2023 |
|
RU2822643C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1104182A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
Оснастка для литья пластмасс под давлением и способ ее изготовления | 2019 |
|
RU2703630C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для изготовления прессовых матриц горячего деформирования. Цель изобретения - повышение прочности, теплостойкости и износостойкости. Сталь дополнительно содержит кобальт, ниобий, азот, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35 - 0,42
кремний 0,60 - 0,90
хром 3,50 - 4,50
марганец - 0,30 - 0,50
вольфрам 1,00 - 1,30
молибден 0,80 - 1,10
ванадий 0,60 - 0,90
кобальт 0,80 - 1,10, ниобий 0,20 - 0,40
азот 0,03 - 0,07
церий 0,05 - 0,10
кальций 0,03 - 0,08
железо - остальное. 2 табл.
Известный 178U Предлагаемый
610
48 0,3420 0,5068 0,9864 1,4334 2,0645
Таблица 2
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 0 |
|
SU241687A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-04-26—Подача