Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известна сталь, содержащая углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; ванадий 0,02-1,0; медь 0,05-2,0; никель 0,05-5,0; хром 0,05-3,0; фосфор ≤ 0,02; сера ≤ 0,02; бор 0,0003-0,05; алюминий 0,005-0,1; титан 0,005-0,3; молибден 0,4-3,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении антизадирных свойств стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, серу, бор, алюминий, титан, молибден, железо, дополнительно включает ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,3-0,5; ванадий 0,3-0,4; медь 2,4-3,0; никель 0,8-1,0; хром 2,6-3,0; фосфор 0,05-0,1; сера 0,01-0,02; бор 0,04-0,06; алюминий 0,11-0,15; титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,16; ниобий 1,6-2,2; азот 0,0001-0,00012; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Хром, бор стабилизируют карбиды, повышают твердость и износостойкость сплава. Никель и ниобий улучшают металлическую основу сплава. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Сера и фосфор улучшают антифрикционные свойства стали. Ванадий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Титан способствует измельчению зерна. Азот образует нитриды ниобия, алюминия, ванадия, препятствующие износу сплава, образованию зерна.
Сталь может быть выплавлена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термообработку стали проводят по режиму: закалка при 850°С, отпуск при 650°С.
Источники информации
1. JP 2003-105485, С22С 38/00, 2003.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2477760C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332521C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2006 |
|
RU2333987C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2008 |
|
RU2361944C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2331708C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339730C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2331715C1 |
ЧУГУН | 2017 |
|
RU2642226C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2356994C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9, кремний 0,3-0,5, марганец 0,3-0,5, ванадий 0,3-0,4, медь 2,4-3,0, никель 0,8-1,0, хром 2,6-3,0, фосфор 0,05-0,1, сера 0,01-0,02, бор 0,04-0,06, алюминий 0,11-0,15, титан 0,001-0,002, молибден 0,1-0,16, ниобий 1,6-2,2, азот 0,0001-0,00012, железо - остальное. Сталь обладает повышенными антизадирными свойствами. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, серу, бор, алюминий, титан, молибден, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно включает ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Распределительное устройство для пленочного выпарного аппарата | 1989 |
|
SU1669469A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2368694C1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1395689A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
EP 1985721 A1, 29.10.2008 | |||
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ КАМЕННОЙ И КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ | 1997 |
|
RU2126150C1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
2013-03-27—Публикация
2011-12-14—Подача