БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2008 года по МПК C04B28/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий, подлежащих глазурованию.

Известна бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый гранулированный шлак [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, может достигать 31,5%.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь для изготовления изделий, подлежащих глазурованию, содержащая шлакопортландцемент, дробленый гранулированный шлак и воду, в качестве дробленого гранулированного шлака содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 5-10 мм и дополнительно молотый стеклобой фракции 0,14-0,315 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25-35; указанный электротермофосфорный шлак 60-65, указанный молотый стеклобой 5-10, вода - до водоцементного отношения 0,4-0,5.

В составе бетонной смеси использован гранулированный электротермофосфорный шлак (фракция 5-10 мм) - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂O₅ 0,9-3,0.

В составе бетонной смеси может быть использован молотый бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового, медицинского и др.) фракции 0,14-0,315 мм.

В таблице приведены составы бетонной смеси.

КомпонентыСостав, мас.%123Шлакопортландцемент253035Шлак электротермофосфорный гранулированный656560Молотый стеклобой1055Водоцементное отношение0,450,40,5Потеря прочности
изделий при глазуровании, %20-2515-2015-20

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сырьевые компоненты: шлакопортландцемент, гранулированный электротермофосфорный шлак, молотый стеклобой. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, наносят (напыляют) на нее суспензию легкоплавкой цветной глазури, которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 850°С в течение 15 мин.

Источник информации

1. А.с. №627107 СССР, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Бетонная смесь для изготовления изделий, подлежащих глазурованию, содержит, мас.%: шлакопортландцемент 25-35, гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 5-10 мм 60-65, молотый стеклобой фракции 0,14-0,315 мм 5-10 и вода - до водоцементного отношения 0,4-0,5. Технический результат - уменьшение потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании. 1 табл.

Бетонная смесь для изготовления изделий, подлежащих глазурованию, содержащая шлакопортландцемент, дробленый гранулированный шлак и воду, отличающаяся тем, что в качестве дробленого гранулированного шлака она содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 5-10 мм и дополнительно молотый стеклобой фракции 0,14-0,315 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлакопортландцемент25-35указанный электротермофосфорный шлак60-65указанный молотый стеклобой5-10вода - до водоцементного отношения0,4-0,5