КОЛПАКОВАЯ ОТЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ РУЛОНОВ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ИЛИ БУХТ ПРОВОЛОКИ Российский патент 2009 года по МПК C21D9/663 F27B11/00 

Описание патента на изобретение RU2343213C2

Изобретение относится к колпаковой отжигательной печи, в частности для рулонов стальной полосы или бухт проволоки, содержащей отжигательный цоколь для размещения отжигаемого продукта, газоплотно надетый защитный колпак, установленный в отжигательном цоколе центробежный вентилятор, включающий в себя крыльчатку, и охватывающий крыльчатку направляющий аппарат для циркуляции защитного газа в защитном колпаке, теплообменник для охлаждения защитного газа, который со стороны входа присоединен через проточный канал к напорной стороне центробежного вентилятора, а со стороны выхода впадает в кольцевой зазор между направляющим аппаратом и защитным колпаком, и аксиально перемещаемое в путь течения центробежного вентилятора с напорной стороны отклоняющее устройство для выборочного присоединения ведущего к теплообменнику проточного канала к центробежному вентилятору.

При термообработке металлического отжигаемого продукта, такого как рулоны стальной полосы или бухты проволоки, как термообработка, так и необходимое последующее охлаждение происходят в атмосфере защитного газа, в большинстве случаев азота или водорода, или смеси этих газов. Для охлаждения отжигаемого продукта всасываемый из защитного колпака центральным центробежным вентилятором защитный газ направляют для охлаждения через теплообменник, прежде чем он снова попадет в защитный колпак. Для этой цели известно (DE 2228215 А), что под отжигательным цоколем для приема отжигаемого продукта предусмотрена кольцеобразная охлаждающая камера со змеевиками, и эта охлаждающая камера через осевые проточные каналы связана с напорной стороной центробежного вентилятора, а именно между крыльчаткой и направляющим аппаратом этого центробежного вентилятора. В проточных каналах установлены аксиально перемещаемые заслонки, которые могут быть выдвинуты в путь течения центробежного вентилятора с напорной стороны, с тем чтобы всасываемый из защитного колпака газовый поток направить через охлаждающую камеру, которая через внешний кольцевой зазор между направляющим аппаратом центробежного вентилятора и защитным колпаком сообщена с защитным колпаком. В опущенном положении заслонки проточные каналы закрыты, так что аксиально всасываемый защитный газ направляется крыльчаткой центробежного вентилятора через направляющий аппарат в контуре в защитный колпак. Для охлаждения защитного газа заслонки приподнимают, следствием чего является отклонение защитного газа вниз к охлаждающей камере. Поскольку отжигательный цоколь должен быть пробит вниз, расположение аксиальных проточных каналов отрицательно сказывается на несущей способности отжигательного цоколя. Кроме того, при отклонении защитного газа к охлаждающей камере возникает неблагоприятная характеристика течения, поскольку в области максимальной выходной скорости защитного газа из крыльчатки должно быть предусмотрено переключающее устройство.

В основе изобретения лежит, тем самым, задача выполнения колпаковой отжигательной печи описанного выше рода простыми конструктивными средствами так, чтобы можно было достичь предпочтительного охлаждения защитного газа без необходимости продолжительного вмешательства в конструкцию отжигательного цоколя.

Изобретение решает поставленную задачу за счет того, что защитный колпак газоплотно установлен через кольцевой фланец, теплообменник расположен под кольцевым фланцем, проточный канал состоит из идущего от внешней периферии направляющего аппарата, концентричного кольцевому зазору кольцевого канала, при этом отклоняющее устройство выполнено в виде охватывающей направляющий аппарат снаружи кольцеобразной отклоняющей заслонки.

Вследствие расположения проточного канала во внешней периферийной зоне отжигательного цоколя последний может быть сконструирован, в основном, без изменений. К тому же отклоняющее устройство, которое отклоняет охлаждаемый защитный газ в ведущий к теплообменнику кольцевой канал, придано выходной стороне направляющего аппарата, что создает предпочтительные условия течения отклоняемого газового потока, поскольку отклоняющая заслонка непрерывно охватывает направляющий аппарат. Идущий от внешней периферии направляющего аппарата, выполненный в виде кольцевого канала проточный канал является, кроме того, предпочтительной предпосылкой расположения теплообменника в форме охватывающего отжигательный цоколь кольца, что обеспечивает простое уплотнение защитного колпака через кольцевой фланец без необходимости принятия в этой зоне особых мер по охлаждению. Расположенный под кольцевым фланцем защитного колпака теплообменник заботится через охлажденный защитный газ о соответствующем охлаждении в этой зоне.

Для достижения особенно простых конструктивных условий кольцевой канал и кольцевой зазор могут быть отделены друг от друга цилиндрической стенкой, установленной с возможностью осевого перемещения и несущей кольцеобразную отклоняющую заслонку. Поскольку цилиндрическая стенка служит для перемещения кольцеобразной отклоняющей заслонки, отпадают требуемые обычно связи между сервоприводом и отклоняющей заслонкой.

Если направляющие лопатки направляющего аппарата имеют на своих внешних торцевых сторонах выемки для отклоняющей заслонки, то в радиальном направлении возникает компактная конструкция, которая обеспечивает непосредственное ведение течения за счет отклоняющей заслонки, а именно при соответствующем выполнении отклоняющей заслонки как в направлении защитного колпака, так и в направлении кольцевого канала.

Объект изобретения изображен в виде примера на чертежах, на которых представляют:

- фиг.1: колпаковую отжигательную печь согласно изобретению, в виде фрагмента в зоне отжигательного цоколя в схематичном осевом разрезе;

- фиг.2: отжигательную печь в зоне теплообменника также в осевом разрезе, однако в увеличенном масштабе.

Колпаковая отжигательная печь согласно изображенному примеру выполнения содержит отжигательный цоколь 1, в котором установлен центробежный вентилятор 2, крыльчатка 3 которого приводится в движение двигателем 4. Крыльчатка 3 окружена направляющим аппаратом 5, направляющие лопатки которого обозначены поз. 6. Покоящийся на отжигательном цоколе 1 отжигаемый продукт 7, обозначенный лишь штрихпунктиром, закрывают защитным колпаком 8, опертым через кольцевой фланец 9, с помощью которого через огибающее уплотнение 10 обеспечивается газоплотное замыкание защитного колпака 8.

Под кольцевым фланцем 9 защитного колпака 8 отжигательный цоколь 1 окружен теплообменником 11, который на стороне стекающего потока впадает в кольцевой зазор 12 между защитным колпаком 8 и направляющим аппаратом 5. Со стороны подвода теплообменник 11 примыкает к проточному каналу 13, выполненному в виде концентричного кольцевому каналу 14 кольцевого зазора 12. Разделение между кольцевым каналом 14 и кольцевым зазором 12 осуществляется посредством цилиндрической стенки 15, установленной с возможностью осевого перемещения и соединенной подъемными тягами 17 с сервоприводом 16. Стенка 15 несет примыкающее снаружи к направляющему аппарату 5 отклоняющее устройство в виде охватывающей направляющий аппарат 5 кольцеобразной отклоняющей заслонки 18, которая либо открывает газовому потоку на фиг.1 путь в защитный колпак 8, как это обозначено стрелкой 19, либо отклоняет газовый поток согласно фиг.2 в кольцевой канал 14. За счет клинообразного сечения отклоняющей заслонки 18 она может быть перемещена также в промежуточные положения, что обеспечивает управление температурой защитного газа в защитном колпаке 8.

Поскольку направляющие лопатки 6 направляющего аппарата 5 имеют на внешней торцевой стороне соответствующие форме сечения отклоняющей заслонки 18 выемки 20, отклоняющая заслонка 18 предпочтительно входит в выигранное пространство, что обеспечивает радиально компактную конструкцию.

Для охлаждения защитного газа в защитном колпаке 8 отклоняющую заслонку 18 приподнимают из показанного на фиг.1 опущенного положения в положение, показанное на фиг.2, с тем чтобы посредством теплообменника 11 охладить соответствующий газовый поток через кольцевой канал 14 и снова направить его через кольцевой зазор 12 к защитному колпаку 8. Охлаждение защитного газа в зоне под кольцевым фланцем 9 приносит с собой охлаждение защитного колпака 8 с кольцевым фланцем 9 в этой зоне, что экономит требуемые обычно особые меры по охлаждению.

Похожие патенты RU2343213C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДОГРЕВА ОТЖИГАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОЛПАКОВОЙ ОТЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 2010
  • Эбнер,Роберт
  • Денк,Герхард
  • Лохнер,Хериберт
  • Заушлагер,Андреас
RU2528600C2
ТЕПЛООБМЕННИК ОТЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ДВУМЯ ТЕКУЧИМИ СРЕДАМИ 2009
  • Эбнер Петер
  • Заушлагер Андреас
RU2493526C2
Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи 1979
  • Кобеза Иван Иванович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Терехов Евгений Иванович
  • Кусова Наталья Павловна
SU834379A1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА РУЛОНОВ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2010
  • Эбнер Роберт
  • Брандштеттер Дитер Х.
RU2502028C2
Стенд колпаковой печи 1979
  • Кобеза Иван Иванович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Фельдман Борис Абрамович
  • Чернов Павел Павлович
  • Михалев Петр Михайлович
SU876753A1
Циркуляционный вентилятор колпаковой печи 1988
  • Трегубов Виктор Викторович
  • Морозов Вячеслав Дмитриевич
  • Штехно Олег Николаевич
  • Лютый Владимир Яковлевич
  • Трегубова Лия Викторовна
  • Братусь Сергей Андреевич
SU1638183A1
Способ отжига рулонов в колпаковых печах 1989
  • Кусов Валерий Иванович
  • Злов Владимир Евгеньевич
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Килиевич Александр Федорович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
SU1765215A1
Стенд колпаковой печи для отжигаРулОНОВ 1979
  • Кобеза Иван Иванович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Кусова Наталья Павловна
SU846586A1
Конвекторное кольцо 1984
  • Проколов Евгений Васильевич
  • Голиков Юрий Григорьевич
  • Боковикова Альфрида Христофоровна
  • Баранов Владимир Иванович
  • Михалев Петр Михайлович
  • Забелин Валерий Геннадьевич
SU1310441A1
КОНВЕКТОР КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БУНТОВ 1992
  • Вальтер Шойерманн[De]
RU2087556C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 343 213 C2

Реферат патента 2009 года КОЛПАКОВАЯ ОТЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ РУЛОНОВ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ИЛИ БУХТ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к колпаковым печам для отжига рулонов стальной полосы или бухт проволоки. Для упрощения конструкции печи она содержит отжигательный цоколь для размещения отжигаемого продукта, защитный колпак, газоплотно установленный поверх кольцевого фланца, размещенный в цоколе центробежный вентилятор с крыльчаткой, направляющий аппарат с лопатками для циркуляции защитного газа в защитном колпаке, расположенный под кольцевым фланцем теплообменник для охлаждения защитного газа, который со стороны входа присоединен через проточный канал к напорной стороне центробежного вентилятора, а со стороны выхода впадает в кольцевой зазор между направляющим аппаратом и защитным колпаком, и перемещаемое в осевом направлении отклоняющее устройство, находящееся с напорной стороны центробежного вентилятора для выборочного присоединения ведущего к теплообменнику проточного канала к центробежному вентилятору, при этом между направляющим аппаратом и защитным колпаком имеется цилиндрическая стенка, отделяющая внешний кольцевой зазор от концентричного ему внутреннего кольцевого канала, образующего проточный канал между цилиндрической стенкой и внешним периметром направляющего аппарата, цилиндрическая стенка несет отклоняющее устройство, которое выполнено в виде охватывающей снаружи направляющий аппарат кольцеобразной отклоняющей заслонки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 343 213 C2

1. Колпаковая отжигательная печь, в частности для рулонов стальной полосы или бухт проволоки, содержащая отжигательный цоколь для размещения отжигаемого продукта, газоплотно надетый защитный колпак, установленный в отжигательном цоколе центробежный вентилятор, включающий в себя крыльчатку, охватывающий крыльчатку направляющий аппарат для циркуляции защитного газа в защитном колпаке, теплообменник для охлаждения защитного газа, присоединенный со стороны входа через проточный канал к напорной стороне центробежного вентилятора, а со стороны выхода входит в кольцевой зазор между направляющим аппаратом и защитным колпаком, и перемещаемое в осевом направлении отклоняющее устройство, находящееся с напорной стороны центробежного вентилятора для выборочного присоединения ведущего к теплообменнику проточного канала к центробежному вентилятору, отличающаяся тем, что защитный колпак (8) газоплотно надет поверх кольцевого фланца (9), теплообменник (11) расположен под кольцевым фланцем (9), при этом между направляющим аппаратом (5) и защитным колпаком (8) предусмотрена цилиндрическая стенка (15), которая отделяет внешний кольцевой зазор (12) от концентричного кольцевому зазору (12) внутреннего кольцевого канала (14), который образует проточный канал (13) между цилиндрической стенкой (15) и внешним периметром направляющего аппарата (5), и цилиндрическая стенка (15) несет отклоняющее устройство, выполненное в виде охватывающей снаружи направляющий аппарат (5) кольцеобразной отклоняющей заслонки (18).2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что цилиндрическая стенка (15) для перемещения отклоняющей заслонки (18) установлена с возможностью осевого перемещения.3. Печь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что направляющие лопатки (6) направляющего аппарата (5) имеют на своей внешней торцевой стороне выемки (20) для отклоняющей заслонки (18).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2343213C2

СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ЛАЗЕРНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБОГАЩЕННОГО ИЗОТОПА С-13 2002
  • Кузьменко В.А.
RU2228215C2
DE 20113882 U1, 28.02.2002
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ 1997
  • Мишин М.П.
  • Корнилов В.Л.
  • Антипенко А.И.
  • Горбулин В.Н.
RU2128234C1
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ 1995
  • Аптерман В.Н.
  • Бахчеев Н.Ф.
  • Беленький А.М.
  • Бердышев В.Ф.
  • Бронников М.С.
  • Горбулин В.Н.
  • Гостев А.А.
  • Зайцев А.В.
  • Коростелев Г.П.
  • Мишин М.П.
  • Панфилов В.С.
  • Попутников А.Ф.
  • Сарычев В.Ф.
  • Стариков А.И.
  • Хребто В.Е.
RU2096710C1
Машина для вырезания подошв из бесконечной резиновой ленты 1929
  • Киташев Н.И.
SU25433A1

RU 2 343 213 C2

Авторы

Эбнер Петер

Лохнер Хериберт

Даты

2009-01-10Публикация

2004-03-23Подача