СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ В СООТВЕТСТВИИ С ДАННЫМ СПОСОБОМ Российский патент 2009 года по МПК A61F13/15 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу нанесения лосьона на поверхность поглощающего изделия, указанный способ включает стадии расположения поверхности поглощающего изделия вблизи распылительного устройства, содержащего распылительную головку, имеющую отверстие, и выталкивания лосьона через отверстие распылительной головки.

Уровень техники

Поглощающие изделия, имеющие лосьон, нанесенный, например, на верхний слой, известны в данной области в течение достаточно небольшого времени. Посредством нанесения лосьона на поглощающее изделие, такое как подгузник, гигиеническая прокладка, гигиеническая салфетка и т.п., продукту придаются дополнительные достоинства.

Как описано в WO 96/16682, лосьон или подобные составы, могут быть помещены на верхний слой подгузника. Данным образом лосьон, согласно описанию, добавляет барьерные свойства для кожи, снижая раздражение, вызванное за счет контакта с испражнениями.

Еще в более раннее время подобное использование лосьона было известно, например, из US 3896807, в котором описано, каким образом поверхность подгузника может быть обеспечена эмульгируемой фазой, которая при подвергании увлажнению будет образовывать эмульсию типа вода/масло (В/М) или масло/вода (М/В). При использовании продукта эмульсия будет переходить на кожу пользователя и действовать в качестве носителя для нанесения ухаживающих за кожей веществ на кожу пользователя.

В ранее опубликованной литературе приводится несколько примеров, как следует наносить лосьон на поглощающие изделия.

В WO 96/16681 в качестве примеров способов нанесения упоминаются распыление, нанесение печати (например, флексографическая печать), нанесение покрывающего слоя и экструзия. С применением метода напыления, как говорится в описании, возможно распылять конфигурации, имеющие размер 9×18 см.

В WO 98/24390 и WO 99/45974 упоминаются щелевое покрытие, нанесение покрытия путем экструзии, нанесение покрытия рифленым валиком, распыление и печатание. Лосьон может быть нанесен в форме полосок, квадратов, точек или спиралей.

В WO 00/48544 описаны несколько более подробно методы, использованные для нанесения лосьона на поглощающие изделия. Более конкретно, описано распыление. При распылении лосьон проталкивается через наконечник посредством воздуха. Однако он также может проталкиваться по существу без использования воздуха. Помимо того, описано, что распылительной головкой можно манипулировать механически во время распыления для формирования конфигураций, таких как спирали, квадраты, полоски или круги. Для достижения желаемой конфигурации, такой как квадрат, требуется изменить сам наконечник. Также утверждается, что полоски имеют минимальный размер, составляющий 0,1 дюйма.

Существующие методы распыления предоставляют некоторые преимущества производителям поглощающих изделий, стремящимся придать дополнительные достоинства поглощающему изделию. Однако еще присутствуют отдельные недостатки, которые не удалось устранить в предыдущем уровне техники.

При распылении лосьона через отверстие наконечника с большой скоростью он подвергается воздействию большой нагрузки. Нагрузка является не только чисто механической нагрузкой, но также вызвана разницей давления. Это является причиной для того, чтобы лосьон полностью или частично переходил в аэрозоль, в такое состояние, которое в значительной степени влияет на качество нанесенной конфигурации и гибкость процесса.

Даже если возможно создать такие конфигурации, как спирали, полоски или круги, нанесенные конфигурации становятся диффузными по периферии, и превратившаяся при распылении в аэрозоль нить затрудняет добавление лосьона надлежащим образом.

Наконечнику распыляющей головки необходимо находиться в тесной близости к поверхности, на которую производится распыление. Это не дает возможности нити распыления распыляться слишком сильно неконтролируемым образом. Вместе с тем, это является существенным ограничением для гибкости процесса, так как при образовании даже минимального количества аэрозоли это может затруднить контролирование и гибкость процесса.

Мелкодисперсные капельки аэрозоля, которые располагаются на периферии распыляемой струи, могут легко всасываться вниз в поглощающую сердцевину посредством капиллярных сил поглощающей сердцевины или впитывающего слоя. Это снижает поглощающую способность и скорость впитывания поглощающего изделия. Таким образом, необходимо удержать лосьон на поверхности поглощающего слоя.

С точки зрения процесса, трудно контролировать образование аэрозоля при изготовлении поглощающих изделий. Снижение количества аэрозоля значительно сокращает требуемое количество уборки и текущего ремонта производственного оборудования.

Соответственно, существует необходимость в способе нанесения лосьона на поглощающее изделие простым и эффективным способом. Следовательно, цель настоящего изобретения заключается в обеспечении поглощающего изделия, в котором лосьон расположен в виде вполне определенной наносимой конфигурации.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение предлагает способ нанесения лосьона на поглощающее изделие. Способ данного изобретения отличается тем, что лосьон распыляется в виде непрерывной распушенной нити.

Термин «распушенная нить» означает, что лосьон имеет форму непрерывной нити, и никакого количества аэрозоля не образуется. В отличие от обычного лосьона, который распыляется в виде непрерывной конфигурации, лосьон, распыленный в виде распушенной нити, не образует аэрозоля или капелек при покидании отверстия распылительной головки. Лосьон может быть уложен в виде прерывистой конфигурации или непрерывной конфигурации. Тем не менее, сама по себе нить остается непрерывной. Кроме того, распушенная нить является сравнительно тонкой по сравнению с обычно распыляемыми нитями.

Более конкретно, изобретение относится к способу нанесения лосьона на поверхность поглощающего изделия, где указанный способ включает стадии: расположения поверхности поглощающего изделия вблизи распылительного устройства, содержащего распылительную головку, имеющую отверстие; выталкивания лосьона через отверстие головки и продвижения лосьона к поверхности в виде непрерывной распушенной нити.

Термин «близость» не следует понимать как означающий, что распылительному устройству требуется находиться в непосредственном контакте или даже близко к поверхности поглощающего изделия. В соответствии с данным изобретением, распылительная головка и распылительное устройство могут быть разделены посредством шланга или трубопровода (несколько метров) или подобным. Термин «близость» должен интерпретироваться как указывающий на корреляционные отношения между поверхностью поглощающего изделия, распылительной головкой и распылительным устройством.

За счет продвижения лосьона в виде непрерывной распушенной нити вместо распыления в виде полос или простых линий получены преимущества. Благодаря использованию распушенной нити, распылительная головка может быть размещена на расстоянии от поверхности поглощающего изделия, находящемся в широком диапазоне. В одном воплощении данного изобретения поверхность размещена на расстоянии 15-300 мм от распылительной головки.

Может быть использовано несколько различающихся видов распылительных головок. В одном воплощении данного изобретения лосьон проталкивается из отверстия посредством потока воздуха, который отделен от отверстия. В другом воплощении данного изобретения лосьон распыляется со скоростью, по меньшей мере, 80 м/мин.

В предпочтительном воплощении данного изобретения лосьон проталкивается к поверхности поглощающего изделия в виде спиральной непрерывной распушенной нити.

Данное изобретение позволяет распылять очень длинные нити лосьона. Это экономит лосьон, а также препятствует забиванию верхнего слоя поглощающего изделия. В одном воплощении данного изобретения распушенные нити имеют диаметр менее 2,2 мм, предпочтительно менее 1 мм, и наиболее предпочтительно менее чем 0,75 мм.

Было неожиданно обнаружено, что посредством использования распылительного оборудования, обычно используемого для распыления плавкого адгезива и лосьона с упругими свойствами, измеряемыми динамическим модулем упругости G'>0,2 Па, измеренным при 55°С, предпочтительно динамическим модулем упругости G'>0,6 Па, измеренным при 55°С, были достигнуты замечательные результаты.

Использование лосьона с динамическим модулем упругости G'>0,2 Па, измеренным при 55°С, в сочетании с данным способом обеспечивает возможность обработки лосьона при высоких температурах без разрушения лосьона или образования аэрозолей лосьона или капелек. Это не позволяет лосьону образовывать комки вследствие обработки при температуре, близкой к температуре плавления лосьона. Такие комки могут иначе вызвать засорение трубок или насадок.

Способ позволяет поддерживать более чистой окружающую среду вокруг производственного процесса. Посредством устранения образования аэрозолей вследствие разрушения лосьона требуются меньшая уборка и текущий ремонт оборудования.

Способ распыления в соответствии с данным изобретением и соответствующие техническим требованиям параметры лосьона позволяют обеспечить более гибкое производство, чем при более ранних методах распыления, таких как щелевое покрытие. Кроме того, данное изобретение позволяет осуществлять распыление на более длинном расстоянии, чем раньше, и наносить более точные конфигурации на поверхность поглощающего изделия. В качестве примера, в настоящий момент является возможным распылять лосьон в конфигурации подобной трехмерной, укладывая несколько нитей друг на друга и образуя сетчатую конфигурацию лосьона.

Вследствие упругих свойств предотвращается всасывание лосьона в поглощающую сердцевину посредством капиллярного воздействия. Вместо этого лосьон остается на верхнем слое поглощающего изделия.

В одном воплощении данного изобретения распылительная головка используется для нанесения лосьона на поглощающее изделие, причем распылительная головка содержит отверстие, где проходит данный лосьон при использовании. Несколько выпускных отверстий для воздушного потока размещены вокруг и отделены от отверстия так, чтобы во время использования потоки воздуха проталкивали лосьон в виде непрерывных распушенных нитей в направлении от отверстия и распылительной головки.

Распылительная головка используется в сочетании с распылительным устройством для нанесения лосьона на поглощающее изделие.

Лосьон выталкивается через отверстие распылительной головки и сопло и затем проталкивается разделенными воздушными потоками к поверхности поглощающего изделия. Воздушные потоки расположены симметрично вокруг отверстия сопла. Воздушные потоки отделены от отверстия, что означает, что лосьон и воздух не выходят из одного и того же отверстия сопла.

Лосьон может быть нанесен на верхний слой поглощающего изделия, на отворот или на любую другую поверхность или поверхности поглощающего изделия.

В соответствии с данным изобретением, является возможным образование очень тонких распушенных нитей. Распушенные нити могут иметь диаметр менее 2,2 мм, предпочтительно менее 1 мм и наиболее предпочтительно менее 0,75 мм.

При сравнении с обычными наносимыми конфигурациями с полосами шириной порядка 2,5-5 мм небольшие распушенные нити дают возможность добавления лосьона на верхний слой поглощающего изделия без риска забивания верхнего слоя. Наносимая конфигурация, покрывающая большой процент поверхности верхнего слоя, будет сокращать скорость захвата поглощающим изделием и опосредованно поглощающую способность.

Данное изобретение также относится к поглощающему изделию, изготовленному в соответствии с указанным способом и содержащему по существу непроницаемый для жидкости нижний слой, по существу проницаемый для жидкости верхний слой и поглощающую сердцевину, размещенную между нижним слоем и верхним слоем. Поглощающее изделие дополнительно содержит лосьон. Лосьон находится в форме непрерывных распушенных нитей и проявляет динамический модуль упругости, равный, по меньшей мере, 0,2 Па, измеренный при 55°С.

В еще одном воплощении данного изобретения лосьон проявляет динамический модуль упругости, равный, по меньшей мере, 0,6 Па, измеренный при 55°С. В еще другом воплощении данного изобретения лосьон проявляет динамический модуль упругости, равный, по меньшей мере, 0,2 Па, измеренный при 55°С.

В объеме данного изобретения хорошо использовать различные виды лосьона. Однако является важным, чтобы динамический модуль упругости был равен, по меньшей мере, 0,2 Па, измеренный при 55°С.

Композиция лосьона, используемая в данном изобретении, может быть выбрана из

5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 25°С до 37°С, выбранного из группы, включающей парафины, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры полигидроксижирных кислот, жирные спирты, алкоксилированные сложные эфиры жирных кислот и смеси данных соединений, и

5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 40°С до 60°С, выбранного из группы, включающей сложные эфиры полигидроксижирных кислот, С₁₄-С₂₂-жирные спирты, С₁₂-С₂₂-жирные кислоты, алкоксилированные производные жирных спиртов и жирных сложных эфиров, и смеси данных компонентов, и

25%-45 мас.% воды.

В другом воплощении данного изобретения лосьон помещается на верхний слой поглощающего изделия в виде непрерывной распушенной нити.

Краткое описание чертежей

Данное изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на фигуры, показанные в сопровождающих чертежах, на которых

фиг.1а и 1b показывают распылительную головку,

фиг.2 показывает распылительный пистолет, содержащий распылительную головку,

фиг.2а показывает распылительное устройство,

фиг.3 показывает поперечное сечение сопла, когда лосьон выталкивается через отверстие,

фиг.4 показывает несколько распылительных пистолетов/модулей, закрепленных бок о бок по отношению друг к другу,

фиг.5-10 показывают различные распыленные конфигурации, и

фиг.11-12 показывают график температурных кривых.

Подробное описание изобретения

Данное изобретение может быть применимо для нескольких различных видов поглощающих изделий, таких как подгузники, пеленки, гигиенические прокладки, гигиенические салфетки, микрогигиенические салфетки и т.д.

Фиг.1а и 1b показывают распылительную головку 1 для нанесения лосьона на поглощающее изделие. Распылительная головка 1 имеет круглое поперечное сечение и снабжена отверстием 2, которое также имеет круглое поперечное сечение. Отверстие 2 размещено по центру на распылительной головке 1. Разделенные отверстия для воздушного потока 3 размещены симметрично вокруг центрального отверстия 2 и расположены для прохождения потоков воздуха 4 в определенных направлениях во время использования распылительной головки.

Направленные потоки воздуха 4 проталкивают лосьон к поверхности поглощающего изделия, образуя распушенную нить лосьона 5 в форме спирали. Распушенная нить лосьона не проникает в верхний слой и не снижает поглощающую способность поглощающего изделия.

Фиг.2 показывает схематическое представление распылительной головки 1, установленной в элемент распылительного пистолета 10. Распылительный пистолет 10 содержит корпус 11, который содержит временный контейнер 12 для лосьона. В контейнере 12 имеется регулятор температуры 13, с помощью которого может регулироваться температура лосьона. Отходящая от временного контейнера 12 небольшая труба 14 соединяет центральное отверстие 2 на распылительной головке 1 с временным контейнером 12.

Воздушный канал 15 подает воздух в камеру 16, расположенную внутри корпуса 11, камера 16 непосредственно соединена с отверстиями для воздушного потока 3 на головке распылителя 1. Камера 16 обеспечена регулятором воздушного потока, посредством которого является возможной регулировка движения воздушного потока.

Фиг.2a показывает схематическое представление распылительного устройства, такого как используемый в данном изобретении. Устройство содержит контейнер для хранения лосьона 20 и насос 21 для закачивания лосьона из контейнера для хранения лосьона 20 в распылительную головку 22, распылительная головка 22 и гидроаккумулирующий насос 21 соединены с обогреваемым шлангом 23. Воздух под давлением 24 подается на распылительную головку 22.

Фиг.3 показывает схематическое представление поперечного сечения сопла 30. Сопло 30 имеет отверстие 31, расположенное по центру, и два разделенных отверстия для воздушного потока 32, размещенных близко к центральному отверстию 31 по обе стороны от него. Фиг.3 также показывает, каким образом лосьон выталкивается через центральное отверстие 31 и проталкивается посредством воздушных потоков 35 при покидании центрального отверстия 31.

Фиг.4 показывает, каким образом несколько пистолетов-распылителей или модулей размещаются возле друг друга для создания более широкой конфигурации лосьона на распыляемой поверхности. Распылительные головки данного типа являются коммерчески доступными для нанесения плавкого адгезива под торговой маркой Controlled Fiberization Spray Nozzles, производимые Nordson® Corporation, 2905 Pacific Drive, Norcross, Georgia 30071, United States.

Дополнительные модели также являются доступными от Nordson^®. Метод распыления описан дополнительно в US 4785966, US 4815660 и EP 474155.

Композиция лосьона

Лосьон предпочтительно представляет собой композицию, содержащую, а) по меньшей мере, 5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 25°С до 37°С, выбранного из группы, включающей парафины, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры полигидроксижирных кислот, жирные спирты, алкоксилированные сложные эфиры жирных кислот и смеси данных соединений, b) 5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 40°С до 60°С, выбранного из группы, включающей сложные эфиры полигидроксижирных кислот, С₁₄-С₂₂-жирные спирты, С₁₂-С₂₂-жирные кислоты, алкоксилированные производные жирных спиртов и жирных сложных эфиров, и смеси данных компонентов, и с) 25%-45 мас.% воды.

Композиции в соответствии с данным изобретением представляют собой эмульсии или суспензии. Эмульсии предпочтительно представляют собой тип М/В или В/М.

Посредством выбора композиции таким образом, что динамический модуль упругости превышает 0,2 Па, при распылении лосьона может быть достигнута непрерывная распушенная нить.

В дополнение к конкретным эмульгаторам и выбранным масляным веществам эмульсии содержат 25-45 мас.%, предпочтительно 25-40 мас.%, и в особенности 25-35 мас.% воды. Композиции в соответствии с данным изобретением предпочтительно находятся в виде В/М эмульсий.

Компонент а) может быть выбран из большого количества соединений, известных специалисту в данной области, температура плавления должна находиться в интервале от 25°С до не более 37°С. Прежде всего, для данной цели возможно использовать некоторые парафины, но также сложные эфиры жирных кислот и, в особенности, жирные спирты. Подходящими парафинами предпочтительно являются полутвердые парафины, такие как мягкий парафин, предпочтительно петролатум. Подходящими жирными спиртами являются, например, додеканол или рицинолевый спирт, каждый из которых является представительным примером ненасыщенных жирных спиртов. Применение глицеридов является особенно подходящим, предпочтительно смесей частичных глицеридов и триглицеридов, которые должны иметь желательную температуру плавления, равную 25°С-37°С. В данном случае особое предпочтение отдается смесям глицеридов жирных кислот, имеющих от 8 до 18 углеродных атомов.

Глицериды представляют моно-, ди- и/или сложные триэфиры глицерина с жирными кислотами, а именно, например, капроновой кислотой, каприловой кислотой, 2-этилгексановой кислотой, каприновой кислотой, лауриновой кислотой, изотридекановой кислотой, миристиновой кислотой, пальмитиновой кислотой, пальмитоолеиновой кислотой, стеариновой кислотой, изостеариновой кислотой, олеиновой кислотой, элаидиновой кислотой, петроселеновой кислотой, линолевой кислотой, линоленовой кислотой кислотой, элаидостеариновой кислотой, арахидоновой кислотой, гадолевой кислотой, бегеновой кислотой и эруковой кислотой и их смесями с технической степенью чистоты. Они соответствуют формуле (I)

в которой R представляет собой радикал COR', в котором R' представляет собой разветвленный или неразветвленный, насыщенный или ненасыщенный алкильный радикал, имеющий 6-22 углеродных атома, и/или независимо представляет собой водород. Типичными примерами являются моноглицерид лауриновой кислоты, диглицерид лауриновой кислоты, моноглицерид жирных кислот кокосового масла, триглицерид жирных кислот кокосового масла, моноглицерид пальмитиновой кислоты, триглицерид пальмитиновой кислоты, моноглицерид стеариновой кислоты, диглицерид стеариновой кислоты, моноглицерид изостеариновой кислоты, диглицерид изостеариновой кислоты, моноглицерид олеиновой кислоты, диглицерид олеиновой кислоты, моноглицерид талловой жирной кислоты, диглицерид талловой жирной кислоты, моноглицерид бегеновой жирной кислоты, диглицерид бегеновой жирной кислоты, моноглицерид эруковой жирной кислоты, диглицерид эруковой жирной кислоты и их смеси технической степени чистоты, которые могут также содержать небольшие количества триглицерида как вторичных компонентов от способа получения.

Существенным признаком лосьона является эмульгирующий компонент с). Особенно подходящими являются частичные сложные эфиры глицерина с С₁₂-С₂₁ жирными кислотами, предпочтительно монолаурат глицерина. Дополнительно могут применяться поливинилстеариновый эфир и особенно предпочтительно поли-12-гидроксистеарат полиглицерина.

Поли-12-гидроксистеараты полиолов являются известными веществами, которые доступны на рынке, например, под наименованиями Dehymuls, PWPH или Eumulgin VL75 или Dehymuls SP11 от Cognis Deutschland GmbH. Дополнительные подробности, касающиеся данных соединений, представлены в описании EP 0766661.

Полиоловые компоненты данных соединений могут быть получены из веществ, которые имеют, по меньшей мере, 2, предпочтительно от 3 до 12 и, конкретно, от 3 до 8 гидроксильных групп и от 2 до 12 атомов углерода. Типичными примерами являются глицерол, полиглицерол, алкиленгликоли, такие, как например, этиленгликоль, диэтиленгликоль и пропиленгликоль, соединения метилола, предпочтительно триметилолэтан, триметилолпропан, триметилолбутан, пентаэритритол или дипентаэритритол, алкилолигоглигозиды, имеющие от 1 до 22, предпочтительно от 1 до 8 и, конкретно, от 1 до 4 углеродных атомов в алкильном радикале, сахарные спирты, имеющие от 5 до 12 углеродных атомов, например сорбитол или маннитол и сахара, имеющие от 5 до 12 углеродных атомов, предпочтительно глюкоза или сахароза, а также аминосахара, например глюкамин. Продукт реакции поли-12-гидроксистеариновой кислоты с полиглицеролом оказался особо благоприятным. В настоящем изобретении полиглицерол имеет следующую композицию: глицерины - от 5 до 35 мас.%, диглицерины - от 15 до 40 мас.%, триглицерины - от 10 до 35 мас.%, тетраглицерины - от 5 до 20 мас.%, пентаглицерины - от 2 до 10 мас.%, и оставшуюся часть составляют олигоглицерины.

В дополнение к компоненту а) и компоненту b) и воде композиции в соответствии с данным изобретением могут также содержать дополнительные компоненты, конкретно, дополнительные эмульгаторы, предпочтительно неионные эмульгаторы. Неионные эмульгаторы характеризуются своей безвредностью для кожи и мягкостью и их экотоксикологически благоприятными свойствами. Использование комбинации неионных эмульгаторов предоставляет чрезвычайно высокодисперсные эмульсии, что означает, что стабильность композиции повышается. Композиция в соответствии с данным изобретением содержит соэмульгаторы в количестве от 0 до 15 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.% и, конкретно, от 3 до 10 мас.%, исходя из общей массы композиции.

Кроме того, композиции в соответствии с данным изобретением могут содержать дополнительно обычные ингредиенты, например, силиконовые воски или полисилоксаны в количестве от 1% до 6 мас.%, предпочтительно от 1,5% до 5,5 мас.% и, конкретно, от 2% до 5 мас.% Полисилоксаны являются известными полимерными соединениями, которые содержат следующие структуры в качестве мономерных звеньев:

где R'' и R''' независимо друг от друга являются водородом или алкильным, циклоалкильным, арильным или алкенильным радикалом. Силоксаны данного типа предпочтительно обладают вязкостью при 37°С в диапазоне от 5 до 5000 мПа·с.

Кроме того, и предпочтительно, лосьон может содержать безопасные для кожи или ухаживающие за кожей вещества в количестве от 0,1 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 8 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 6 мас.% Ингредиентами данного типа могут, например, являться бисаболол, алантоин и пантенол. Также является возможным использовать витамины, предпочтительно витамин Е и предшественники витаминов и продукты гидролиза протеинов. Также подходящими являются растительные экстракты, такие как экстракты из ромашки, алоэ вера, цветов липы, конского каштана, зеленого чая, дубовой коры, крапивы жгучей, хмеля, лопуха, хвоща полевого, боярышника, миндаля, хвои, миндального дерева, можжевельника, кокоса, абрикоса, лимона, пшеницы, киви, дыни, апельсина, грейпфрута, шалфея, розмарина, березы, мальвы, чабреца, мелиссы, стальника, мать-и-мачехи, женьшеня и корня имбиря. Кроме того, однако, могут также присутствовать другие ухаживающие за кожей вещества. Среди них можно назвать конкретно хитозан и оксид цинка или рицинолеат цинка.

В конкретном воплощении эмульсии могут содержать дополнительные необязательные добавки, такие как, например, пережиривающие добавки, загустители, полимеры, воски, биогенные активные ингредиенты, дезодорирующие активные ингредиенты, пленкообразователи, факторы, защищающие от ультрафиолетовых лучей, антиоксиданты, гидротропные вещества, консерванты, средства от насекомых, средства для искусственного загара, солюбилизаторы, стабилизаторы, парфюмерные масла, красители, противомикробные вещества и т.п.

Пережиривающими добавками, которые могут быть использованы, являются вещества, такие как, например, ланолин и лецитин и производные полиэтоксилированных или ацилированных ланолина и лецитина, сложные эфиры жирной кислоты и многоатомного спирта, моноглицериды и жирные кислоты, алканоламиды, последние также служат как стабилизаторы пены.

Подходящими загустителями являются, например, аэросильные типы (гидрофильные силикаты), полисахариды, конкретно, ксантановая смола, гуар-гуар, агар-агар, альгинаты и талозы, карбоксиметилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза, а также со сравнительно высокой молекулярной массой полиэтиленгликоль, сложные моно- и диэфиры жирных кислот, полиакрилаты (например, Carbopols® от Goodrich или Synthalen® от Sigma), полиакриламиды, поливиниловый спирт и поливинилпирролидон, поверхностно-активные вещества, такие как, например, глицериды этоксилированных жирных кислот, сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов, такие как, например, пентаэритритол или триметилолпропан, этоксилаты жирного спирта с ограниченным гомологичным распределением алкилолигоглюкозидов, и электролиты, такие как хлорид натрия и хлорид аммония.

Подходящими катионными полимерами являются, например, производные катионной целлюлозы, такие как, например, четвертичная гидроксиэтилцеллюлоза, доступная под названием Polymer JR 400^® от Amerchol, катионный крахмал, сополимеры солей диаллиламмония и акриламидов, полимеры четвертичного винилпирролидона/винилимидазола, такие как, например, Luviguat^® (BASF), продукты конденсации полигликолей и аминов, кватернизованные (четвертичный) коллагеновые полипептиды, такие как, например, лаурилдимонийгидроксипропил гидролизованный коллаген (Lamequat^®L/Grünau), четвертичные полипептиды пшеницы, полиэтиленимин, кремнийорганические полимеры, такие как, например, амидометиконы, сополимеры адипиновой кислоты и диметиламиногидроксипропилдиэтилентриамин (Cartaretins^®/Sandoz), сополимеры акриловой кислоты с хлоридом диметилдиаллиламмония (Merquta^®550/Chemviron), полиаминополиамиды, производные катионного хитина, такие как, например, кватернизованный (четвертичный) хитозан, необязательно в микрокристаллической дисперсии, продукты конденсации дигалогеналкилов, такие как, например, дибромбутан с бисдиалкиламинами, такими как, например, бисдиметиламино-1,3-пропан, катионная гуаровая камедь, такая как, например, Jaguar^® CBS, Jaguar^® С-17, Jaguar^® С-16 от Celanese, полимеры соли кватернизованного (четвертичного) аммония, такие как например, Mirapol^® А-15, Mirapol^® AD-1, от Mirapol^® AZ-1 от Mirapol.

Подходящими анионными, цвиттерионными, амфотерными и неионными полимерами являются, например, сополимеры винилацетат/кротоновой кислоты, сополимеры винилпирролидон/винилакрилата, сополимеры винилацетат/бутилмалеат/изоборнилакрилата, сополимеры метилвинил эфир/малеинового ангидрида и их сложные эфиры, несшитые полиакриловые кислоты, полиакриловые кислоты, сшитые многоатомными спиртами, сополимеры акриламидопропилтриметиламмонийхлорид/акрилата, сополимеры октилакриламид/метилметакрилат/трет-бутиламиноэтилметакрилат/2-гидроксипропилметакрилата, поливинилпирролидон, сополимеры винилпирролидон/винилацетата, тройной сополимер винилпирролидон/диметиламиноэтилметакрилат/винилкапролактама и необязательно производные эфиры целлюлозы и кремнеорганические соединения.

Под биогенными активными ингредиентами следует понимать, например, токоферол, токоферола ацетат, токоферола пальмитат, аскорбиновую кислоту, дезоксирибонуклеиновую кислоту, ретинол, бисаболол, аллантоин, фитантриол, пантенол, α-гидроксикарбоксильные кислоты, аминокислоты, церамиды, псевдоцерамиды, эфирные масла, растительные экстракты и витаминные комплексы.

Подходящими дезодорирующими активными ингредиентами являются, например, антиперспиранты, такие как, например, хлоргидрат алюминия, хлоргидраты алюминия циркония и соли цинка. Данные соединения используются для получения антиперспиранта и дезодорирующих средств и, возможно, действуют посредством частичного закрытия потовых желез посредством осаждения протеина и/или полисахарида. В дополнение к хлоргидратам также является возможным использование алюминийгидроксилактатов или кислых солей алюминия/циркония. Хлоргидрат алюминия, который соответствует формуле [Al₂(OH)₅Cl]·2,5 H₂O, и использование которого является особенно предпочтительным, коммерчески доступен под торговой маркой Locron®, предоставленный, например, Clariant GmbH. Также предпочтительным в соответствии с данным изобретением является использование алюминий-цирконий тетрахлоргидрексглициновых комплексов, которые предоставлены на рынке, например, Reheins под названием Rezal^® 36G. Дополнительными дезодорирующими активными ингредиентами, которые могут быть добавлены, являются ингибиторами эстеразы. Ими являются предпочтительно триалкилцитраты, в частности триметилцитрат, трипропилцитрат, триизопропилцитрат, трибутилцитрат, в особенности триэтилацетат (Hydagen^® C.A.T., Cognis Deutschland GmbH). Данные вещества ингибируют ферментативную активность, таким образом снижая образование запаха. Предположительно, в данном процессе расщепление эфира лимонной кислоты приводит к высвобождению свободной кислоты, которая существенно снижает рН на поверхности кожи для того, чтобы ферменты подвергались ингибированию. Дополнительными веществами, которые являются пригодными в качестве ингибиторов эстеразы, являются сульфаты или фосфаты стерола, такие как, например, сульфаты и фосфаты ланостерина, холестерина, кампестерина, стигмастерина и ситостерина, дикарбоксильные кислоты и их сложные эфиры, такие как, например, глутаровая кислота, моноэтилглутарат, диэтилглутарат, адипиновая кислота, моноэтиладипинат, диэтиладипинат, малоновая кислота и диэтилмалонат, гидроксикарбоксильные кислоты и их сложные эфиры, такие как, например, лимонная кислота, яблочная кислота, виноградная кислота, диэтилтартрат. Ингредиенты, обладающие антибактериальной активностью, которые влияют на бактериальную флору и уничтожают бактерии, разлагающие потовые выделения, или ингибируют их рост, могут также присутствовать в эмульсиях. Примерами данных соединений являются хитозан, феноксиэтанол и хлоргексидана глюконат. 5-хлор-2-(2,4-дихлорфенокси)фенол, который имеется в продаже под названием Irgasan^®, предоставленный Ciba-Geigy Basle/CH, оказался особенно эффективным.

Для улучшения свойств текучести композиции также возможно использование гидротропных веществ, таких как, например, этанол, изопропиловый спирт или полиол. Полиолы, которые являются пригодными в данном изобретении, предпочтительно имеют от 2 до 15 атомов углерода и, по меньшей мере, две гидроксильные группы. Полиолы могут также содержать дополнительные функциональные группы, конкретно аминогруппы, или могут быть модифицированы азотом. Суммарная фракция необязательных добавок может составлять от 1 до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 40 мас.% по отношению к композиции.

Является благоприятным совместное использование необязательных компонентов для стабилизации эмульсии, например глицерина или сульфата магния, предпочтительно в количестве в каждом случае от 0,1 до не более 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 до 1,5 мас.%.

Композиция может быть получена посредством обычно применяемых процессов, происходящих при нагревании или осуществляемых на холоде; предпочтение отдается использованию температурного метода с инверсией фаз.

В следующих примерах была использована следующая композиция:

84

Смесь 40 мас.% частичного глицерида/триглицерида, основанная на С₁₄/С₁₆ жирных кислотах, температурный интервал плавления: 33,0°С-35,5°С.

Смесь 15 мас.% частичного глицерида/триглицерида, основанная на С₁₄/С₁₆ жирных кислотах, температурный интервал плавления: 40,0°С-42,0°С.

13 мас.% поливинилстеарилового эфира,

1,45 мас.% глицерина (86% чистоты),

0,30 мас.% MgSO₄×7H₂O,

остаток составляет вода.

58

Эталонный лосьон, содержащий

смесь 50-60 мас.% частичного глицерида кокосовых жирных кислот, температура плавления 30-34°С,

10-20 мас.% стеарилового спирта, температура плавления: 56-60°С,

20 мас.% поливинилстеарилового эфира, температура плавления: 45-48°С,

2 мас.% силиконового воска.

Результаты тестов распыления, согласно фиг.5-10 при использовании оборудования, показанного на фиг.2а, двумя различными лосьонами при различной температуре.

ОбразецКонтейнер (°С)Трубка (°С)Сопло (°С)Конфигурации, получаемые при распылении58(5)555555Аэрозоль/следы конфигурации нити - фиг.558(6)606060Аэрозолевая конфигурациия - фиг.658(7)606570Аэрозолевая конфигурациия - фиг.784(8)555555Непрерывная распушенная нить84(10)606060Непрерывная распушенная нить84(2)656875Непрерывная распушенная нить

Характеристики при 55°С (следующие из фиг.11-12):

Лосьон5884Модуль потерь0,3 Па2,0 ПаДинамический модуль упругости0,01 Па0,6 Па

Измерения были произведены с использованием реометра AR 1000-N, ТА Instruments, UK.

Кривые температур

Колебательный процессКривые температурМатериалАкриловая пластина ⊘4 смПросвет200 мкмТемпературный интервал65-35°СВращающий момент10 мкНмЧастота1 Гц

Параметры оборудования для плавкого адгезива (такого, как описанный на фиг.2а) при распылении лосьоном 58:

МодульNordson, 5 модулей (два заблокированы)Распылительная головка3 Nordson, №755957-⊘12 (0,012)-12 воздушных сопел-SPCКонтейнерNordson c насосом pr6mlТемпература (образец 5)Контейнер: 55°С, трубка: 55°С, сопло: 55°СТемпература (образец 6)Контейнер: 60°С, трубка: 60°С, сопло: 60°СТемпература (образец 7)Контейнер: 60°С, трубка: 65°С, сопло: 70°ССкорость80 м/минДавление воздуха при распылении0,4 барРасстояние распылительная головка/материал 15 мм

Параметры оборудования для плавкого адгезива (такого, как описанный на фиг.2а) при распылении лосьоном 84:

МодульNordson, 5 модулей (два заблокированы)Распылительная головка3 Nordson, №755957-⊘12 (0,012)-12 воздушных сопел-SPCКонтейнерNordson c насосом pr6mlТемпература (образец 8)Контейнер: 55°С, трубка: 55°С, сопло: 55°СТемпература (образец 10)Контейнер: 60°С, трубка: 60°С, сопло: 60°СТемператураКонтейнер: 65°С, трубка: 68°С, сопло: 75°ССкорость80 м/минДавление воздуха при распылении0,4 барРасстояние распылительная головка/материал15 мм

Изобретения относятся к технологии изготовления впитывающих изделий. Способ включает операции расположения поверхности поглощающего изделия вблизи распылительного устройства, содержащего распылительную головку, имеющую отверстие выталкивания лосьона через отверстие головки; и проталкивания лосьона имеющую динамический модуль упругости 0,2 Па, измеренный при 55°С, к поверхности в виде непрерывной нити без образования аэрозоля. Поглощающее изделие имеет поверхность с наносимым лосьоном. Технический результат состоит в обеспечении возможности нанесения лосьона в виде определенной конфигурации простым путем. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил., 5 табл.

1. Способ нанесения лосьона на поверхность поглощающего изделия, включающий стадии: расположения поверхности поглощающего изделия вблизи распылительного устройства, содержащего распылительную головку, имеющую отверстие, выталкивания лосьона через отверстие распылительной головки, отличающийся тем, что используют лосьон, имеющий динамический модуль упругости по меньшей мере 0,2 Па, измеренный при 55°С, и проталкивают его в виде непрерывной нити без образования аэрозоля.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность поглощающего изделия располагают на расстоянии от 15 до 300 мм от распылительной головки.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лосьон проталкивают из отверстия посредством воздушного потока, который отделен от отверстия.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что лосьон подается со скоростью по меньшей мере 80 м/мин.5. Способ п.1, отличающийся тем, что лосьон проталкивают к поверхности в виде непрерывной нити спиралеобразной формы.6. Способ п.1, отличающийся тем, что нить имеет диаметр менее 2,2 мм.7. Поглощающее изделие, содержащее непроницаемый для жидкости нижний слой, проницаемый для жидкости верхний слой и поглощающую сердцевину, размещенную между нижним слоем и верхним слоем, отличающееся тем, что поверхность поглощающего изделия снабжена лосьоном, который нанесен способом по п.1.8. Поглощающее изделие по п.7, отличающееся тем, что лосьон проявляет динамический модуль упругости, равный по меньшей мере 0,2 Па, измеренный при 55°С.9. Поглощающее изделие по п.8, отличающееся тем, что лосьон проявляет динамический модуль упругости, равный по меньшей мере 0,6 Па, измеренный при 55°С.10. Поглощающее изделие по п.7, отличающееся тем, что композиция лосьона содержит

a) 5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 25 до 37°С, выбранного из группы, включающей парафины, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры полигидроксижирных кислот, жирные спирты, алкоксилированные сложные эфиры жирных кислот, алкоксилированные жирные спирты и смеси данных соединений; и

b) 5-50 мас.% компонента, который плавится в интервале от 40 до 60°С, выбранного из группы, включающей сложные эфиры полигидроксижирных кислот, С₁₄-С₂₂-жирные спирты, С₁₂-С₂₂-жирные кислоты, алкоксилированные производные жирных спиртов и жирных сложных эфиров, и смеси данных компонентов; и

c) 25-45 мас.% воды.