Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления операций штамповки.
Известен пресс-молот, содержащий направляющие трубы, падающий груз и стол (SU 313181 А, 21.02.1972, В 21J 11/00).
Недостатком известного пресс-молота является:
- поломки и быстрый износ штампа, что снижает точность изготовления деталей.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение точности изготовления деталей, увеличение срока работы штампов и снижение стоимости деталей, снижение вибрации и шума.
Для решения поставленной задачи:
1. Пресс-молот, содержащий направляющие трубы, падающий груз и стол, отличающийся тем, что он выполнен в виде соединенных между собой платформами массой 10-100000 кг, нижняя часть платформы выполнена прямоугольной, квадратной или цилиндрической формы, на столе установлена емкость в полости, которой расположена матрица прямоугольной, квадратной или цилиндрической формы для деформирования 1-10 листов, упругий элемент и слой 0,001-5 м сыпучего материала.
2. Пресс-молот по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала использован песок.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен пресс-молот.
Пресс-молот выполнен в виде соединенных между собой платформами 1, 2 массой 10-100000 кг, нижняя часть платформы 2 выполнена прямоугольной, квадратной или цилиндрической формы, на столе 3 установлена емкость 4 в полости, которой расположена матрица 5 прямоугольной, квадратной или цилиндрической формы для деформирования 1-10 листов 6, 7, упругий элемент 8 и слой 0,001-5 м сыпучего материала 9, в качестве сыпучего материала использован песок.
Нижняя часть падающего груза 2 в сочетании с сыпучим материалом 9 выполняет в процессе деформирования листов 6, 7 функцию пуансона.
Падающим грузом массой 10 кг можно деформировать тонкие листы толщиной 0,01-0,2 мм, выполненные из пластичных материалов небольших габаритов, а массой 100000 кг деформировать листы толщиной до 5-30 мм, выполненных из стали, титана и алюминиевых сплавов больших габаритов.
Слой 0,001-5 м сыпучего материала зависит от объема матрицы.
Пресс-молот работает следующим образом.
Платформы 1,2 перемещаются вниз и наносят удар по слою песка 9. За счет силы тяжести и сил инерции падающего груза 1, 2 его нижняя часть 2 создает давление на песок 9, упругий элемент 8 и деформируемые листы 6,7, которые вдавливаются в полость матрицы 5.
Использование слоя песка в пресс-молоте позволяет получать детали из листов с различными механическими свойствами материалов больших габаритов в холодном и горячем их состоянии с высокой точностью, упростить технологическую оснастку, снизить уровень шума, вибрацию, стоимость деталей и увеличить срок работы матрицы, изготовленной из инструментальной стали.
При установке на матрицу, например, трех тонких деформируемых листов пресс-молот позволяет за один рабочий ход падающего груза получить три детали, а следовательно, увеличить производительность пресс-молота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-МОЛОТ | 2006 |
|
RU2320445C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 2006 |
|
RU2324566C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 2006 |
|
RU2339482C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 2006 |
|
RU2329115C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ | 2006 |
|
RU2391173C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2391212C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ | 2006 |
|
RU2388567C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 2006 |
|
RU2319572C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 2007 |
|
RU2379149C2 |
ПРЕСС-МОЛОТ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2291023C2 |
Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и стол. Падающий груз выполнен в виде соединенных между собой платформ массой 10-100000 кг. Нижняя часть одной платформы выполнена прямоугольной или квадратной, или имеет цилиндрическую форму. На столе смонтирована емкость, в полости которой расположена матрица. Матрица предназначена для деформирования 1-10 листов и выполнена прямоугольной или квадратной, или имеет цилиндрическую форму. Кроме того, в полости емкости размещены упругий элемент и слой сыпучего материала толщиной 0,001-5 м. В результате обеспечивается повышение точности полученных деталей, увеличение срока службы штамповой оснастки и снижение вибрации и шума. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 0 |
|
SU323181A1 |
ПРЕСС-МОЛОТ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2213640C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
US 4245493 А, 20.01.1981. |
Авторы
Даты
2009-01-20—Публикация
2007-03-12—Подача