ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ Советский патент 1972 года по МПК B21J11/00 

Изобретение относится к кузнечно-прессоВО.МУ машиностроению.

Известен гидравлический винтовой прессмолот, содержащий станину с неподвижными верхней и нижней поперечинами, смонтиро.ванный в верхней поперечине станины рабочий цилиндр с внутренней резьбой, расположенный в рабочем цилиндре винтовой плунжер с закрепленной на его торце верхней подштамповой плитой, а также нижнюю подштамповую плиту, жестко соединенную с верхней подштамповой плитой направляющими колонками, и возвратный цилиндр.

Описываемый пресс-молот отличается от известного тем, что, с целью повышения точности штамповки и увеличения энергоемкости, он снабжен смонтированным в нижней поперечине дополнительным рабочим цилиндром с внутренней резьбой и установленным в нем винтовым плунжером, жестко соединенным с нижней подштамповой плитой, при этом возвратный цилиндр расположен но оси пресс-молота, а шток поршня его соединен непосредственно с плунжером одного из рабочих цилиндров.

На чертеже схематически изображен предлагаемый гидравлический винтовой прессмолот.

расположены винтовые гидравлические цилиндры 2 и 3. В последних перемещаются винтовые плунжеры 4 и 5. На свободных торцах винтовых плунжеров крепятся подштамповые плиты 6, 7 и штампы 8. Плита 6 перемешается по направляющим колонкам Р, закрепленным в подштамповой плите 7 (илк наоборот). Направление и параметры резьб винтовых плунжеров 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы при их встречном движении части штампового блока (6-7-8-9) синхронно вращались соответственно в одну и ту же сторону. Направляющие колонки 9 синхронизируют движение винтовых плунжеров

при рабочем и возвратном ходах.

Для возвращения винтовых плунжеров в исходное положение на верхней поперечине пресс-молота устанавливается, например, один осевой возвратный цилиндр 10.

Станина 1 имеет лапы, с помощью которых она крепится к фундаменту.

Пресс-молот может быть выполнен горизонтальным.

Гидровинтовой пресс-молот работает следующим образом.

В исходном положении подвижные части цресс-молота (4-5-6-7-8-9} находятся, например, в соответственно верхнем и нижнем положениях под действием усилия со

рле загрузки заготовки в нижние штампы 8 IO команде с пульта управления в цилиндры 2 и 3 подается жидкость высокого давления, в результате чего винтовые плунжеры иридут в движение. Допустим, что в первую очередь придет в движение плунжер 4, следовательно, плита 6 и штамп 8 так же придут в винтовое движение (например, трение в этом узле меньше). Так как подштамповые плиты б и 7 связаны между собой направляющими колонками 9, то приходит во врашение верхняя плита 7, которая застав ит верхний плунжер 5 также придти в винтовое двилсение (и наоборот) .

Таким образом, на правляюшие колонки 9 выполняют роль синхронизаторов движения винтовых плунжеров. Под действием усилия со стороны Жидкости высокого давления на торцы винтовых плунжеров 4 и 5, последние с подштамповыми плитами 6, 7 и штампами 8 на свободном пути разгона, имея только винтовое движение, накапливают к моменту начала деформирования необходимую кинетическую энергию винтового движения.

Точность иеремешения штампов 5 зависит только от точности выполнения направляюЩих колонок 9 и их втулок.

Во время удара подвижных частей по заготовке на ее деформирование расходуется вся накопленная кинетическая энергия винтового движения, а также энергия давления жидкости, действующей во время деформирования на винтовые плунжеры 4 и 5. Штамповой блок тормозится в это время в своем переносном вращательном двил ении.

После совершения рабочего хода полости 1:илиндров 2 и 5 соединяются со сливом и под действием усилия возвратного цилиидра 10 (в котором подается жидкость высокого давления или он постоянно соединен с аккумулятором) винтовой плунжер 4 с плитой 6 и штампом 8 начинает движение в обратном направлении. Через направляющие колонки 9 приходит в винтовое движение в обратном направлении винтовой плунжер 5 с плитой 7 и штампом 5.

В исходном положении подвижные части останавливаются.

После съема отштампованной детали и загрузки новый пресс-молот готов к следующему ходу.

Предлагаемый гидровинтовой пресс-молот полностью исключает поступательное перемещение подвижных частей, а, следовательно, исключает необходимость применения опорных пят между винтовым цилиндром, совершающим винтовое движение, и поступательно движущимся ползуном. Это дает возможность .максимально увеличить энергоемкость пресс-молота, так как винтовое движение яв{пяется наиболее энергоемким видом движения в сравнении с поступательньгм двнжением.

Винтовые пары цилиндров 2, 3 и винтовых плунжеров 4 и 5 работают в условиях гарантированной смазки под высоким давлением, что снижает до минимума все механические трения и максимально поднимает к. п. д. пресс-молота.

Предлагаемый гидровинтовой пресс-молот может работать с ходом приближения, когда на первой части хода в винтовые цилиндры подается жидкость низкого давления, и в реж№ма молота, пресса и пресс-молота. Благодаря такому пресс-.молоту исключается воздействие ударных нагрузок на фундамент.

Предмет изобретения

Гидравлический винтовой пресс-молот, содержащий станину с неподвижными верхней (fi нижней поперечинами, смонтированный в

Ьерхней поперечине станины рабочий цилиндр с внутренней резьбой, расположенный в рабочем цилиндре винтовой плунжер с закрепленной на его торде верхней подщтамповой ПЛИТОЙ, а также нижнюю подштамповую плиту, жестко соединенную с верхней подштамловой плитой направляющими колонками, и возвратный цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штамповки и увеличения энергоемкости, он снабжен смонтированным в нижней поперечине дополнительным рабочим цилиндром с внутренней резьбой и установленным в нем винтовым плунжером, жестко соединенным с нижней подштамповой плитой, при этом возвратный

цилиндр расположен но оси пресс-молота и шток поршня его соединен непосредственно с плунжером одного из рабочих цилиндров.

От npueoda

От npuSoffa