СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Российский патент 2009 года по МПК B29D30/20 

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу изготовления шин для колес транспортных средств.

Изобретение также относится к установке для изготовления шин для колес транспортных средств, которая может быть использована для осуществления указанного способа изготовления, а также к оборудованию для изготовления шин для колес транспортных средств.

Уровень техники

Шина для колес транспортных средств обычно содержит каркасную конструкцию, которая включает в себя, по меньшей мере, один каркасный слой с соответственно противоположными боковыми краями, завернутыми петлеобразно вокруг кольцевых крепежных конструкций, при этом каждая из крепежных конструкций обычно выполнена из по существу окружной кольцевой вставки, на которую в радиально-наружном положении нанесена, по меньшей мере, одна прокладка.

С каркасной конструкцией сопряжена брекерная конструкция, которая содержит один или более брекерных слоев, имеющих текстильные или металлические усиливающие корды и расположенных радиально один над другим. В радиально-наружном положении на брекерную конструкцию нанесен протекторный браслет, который подобно другим полуфабрикатам, составляющих шину, изготовлен из эластомерного материала.

В рамках данного описания изобретения и в последующей формуле изобретения термин "эластомерный материал" используется для обозначения композиции, содержащей, по меньшей мере, один эластомерный полимер и, по меньшей мере, один усиливающий наполнитель. Такая композиция также предпочтительно содержит добавки, например, сшивающий агент и/или пластификатор. Благодаря присутствию сшивающего агента такой материал может быть подвергнут сшиванию нагреванием для образования готового продукта.

Кроме того, на боковые поверхности каркасной конструкции также нанесены соответствующие боковины из эластомерного материала, каждая из которых проходит от одного из боковых краев протекторного браслета вплоть до соответствующей кольцевой крепежной конструкции у бортов, при этом в зависимости от разных вариантов выполнения шины соответствующие радиально-наружные края боковин могут быть наложены на боковые края протекторного браслета с образованием конструкции типа обычно называемой конструкцией с "наложенными боковинами", или проложены между каркасной конструкцией и боковыми краями самого протекторного браслета с образованием конструкции, называемой конструкцией с "подложенными боковинами".

При большинстве обычных процессов изготовления шины каркасную конструкцию и брекерную конструкцию вместе с соответствующим протекторным браслетом изготавливают отдельно друг от друга на соответствующем рабочем участке и затем собирают вместе.

В частности, сборку каркасной конструкции осуществляют в сборочном пункте, при этом сначала наносят слой или каркасные слои на первый барабан, обычно называемый "сборочным барабаном", для образования по существу цилиндрической заготовки. Кольцевые крепежные конструкции на бортах устанавливают или образуют на противоположных краях слоя или каркасных слоев, которые в свою очередь завертывают вокруг самих кольцевых конструкций для заключения их в петли.

Одновременно в завершающем пункте, который снабжен вторым барабаном, обычно называемым вспомогательным барабаном, изготавливают наружную заготовку, которая также является по существу цилиндрической и которая содержит брекерные слои, уложенные в радиальном положении один над другим, и протекторный браслет, нанесенный на брекерные слои в его радиально-наружном положении.

Затем снимают наружную заготовку с вспомогательного барабана для соединения с заготовкой каркаса. С этой целью размещают наружную заготовку соосно вокруг заготовки каркаса, а затем придают слою или каркасным слоям тороидальную форму, сдвигая борта друг к другу по направлению оси и одновременно вводя текучую среду под давлением в заготовку каркаса для того, чтобы заготовку из брекера и протекторного браслета в ее радиально-наружном положении нанести на каркасную конструкцию шины.

Сборку заготовки каркаса с наружной заготовкой можно осуществлять на том же самом барабане, который используется для сборки заготовки каркаса, и в этом случае процесс называют "одноступенчатым технологическим процессом". Технологический процесс этого типа описан, например, в патенте США № 3990931.

С другой стороны, сборка может быть осуществлена на так называемом "формовочном барабане", на который переносят заготовку каркаса и наружную заготовку для изготовления шины по так называемому "двухступенчатому технологическому процессу", описанному, например, в документе ЕР 0613757.

При обычных способах изготовления протекторный браслет обычно изготавливают из непрерывно экструдированного профиля, который после охлаждения для стабилизации геометрической формы хранят на соответствующих станках для сборки шин или мотальных машинах. Полуфабрикат в виде отрезков или непрерывной ленты затем направляют к подающему устройству, которое либо захватывает отрезки, либо режет непрерывную ленту на отрезки заданной длины, при этом каждый отрезок составляет протекторный браслет, подлежащий нанесению по окружности на брекерную конструкцию изготавливаемой шины.

В последнее время с целью дальнейшего улучшения механических свойств и качества шины было предложено выполнять протекторный браслет альтернативным образом, то есть намоткой непрерывного удлиненного элемента непосредственно на брекерную конструкцию с расположением витков бок о бок, а не намоткой и резкой по размеру на отрезки непрерывной ленты, экструдированной заранее и хранимой на станках для сборки шин или мотальных машинах.

С практической точки зрения это может быть осуществлено, как описано, например, в публикации WO 2004/041521, согласно которой:

i) размещают брекерную конструкцию, содержащую, по меньшей мере, один брекерный слой, на вспомогательном барабане;

ii) наносят протекторный браслет на брекерную конструкцию намоткой на нее, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из эластомерного материала в виде прилегающих окружных витков;

iii) захватывают цилиндрическую заготовку, включающую в себя брекерную конструкцию и протектор с вспомогательного барабана для переноса этой заготовки в положение, соосное центрированному относительно заготовки каркаса.

Такой непрерывный удлиненный элемент, получаемый на месте, образует множество витков, параметрами ориентации и взаимного перекрытия которых управляют соответствующим образом для того, чтобы контролировать изменения протекторного браслета по толщине при его изготовлении на основании заданной схемы нанесения, предварительно установленной на электронном компьютере, для обеспечения значительного повышения качественных характеристик протекторного браслета, что в свою очередь положительно влияет на эксплуатационные качества шины и ее срок службы.

Однако с производственной точки зрения это улучшение механических и качественных характеристик шины подразумевает решение сложной проблемы, а именно согласование производительности (означает количество заготовок, которые могут быть изготовлены за единицу времени) участка по сборке каркасной конструкции, которая обычно является высокой, с производительностью завершающего пункта, где изготавливают по существу цилиндрическую заготовку, содержащую брекерную конструкцию и протектор.

На производительность завершающего пункта фактически сильно влияет характерная медлительность этапа намотки витков непрерывно удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала.

Различие между производительностью участка сборки каркасной конструкции и производительностью завершающего пункта, на котором изготавливают заготовку с брекерной конструкцией и протекторным браслетом, оказывается особенно характерным и неблагоприятным с экономической точки зрения, особенно при одноступенчатых технологических процессах, в частности, когда образуемый протекторный браслет выполняют из двух или более частей, например, в том случае, когда основной слой радиально перекрывают радиально-наружным слоем, по выбору, включающим в себя две части, расположенные вровень по направлению оси. Точнее, когда каркасная конструкция, собранная в сборочном пункте, остается неподвижной так, чтобы не терять своих центрирующих положений, при этом ожидая приема вышеупомянутой заготовки, указанное ожидание может продолжаться в течение периодов времени даже порядка нескольких минут вследствие изготовления указанных частей, и это состояние препятствует сборке последующей каркасной конструкции, что тем самым удлиняет общие продолжительности циклов, необходимые для изготовления невулканизированной шины.

Задача изобретения

Согласно изобретению решается задача изготовления высококачественной шины с согласованием разных производительностей участка сборки каркасной конструкции и завершающего пункта, предназначенного для изготовления по существу цилиндрической заготовки с брекерной конструкцией и протекторным браслетом, также в том случае, когда такая заготовка включает в себя протектор, содержащий, по меньшей мере, две разные части, каждая из которых получена намоткой витков соответствующего непрерывного удлиненного элемента.

Краткое описание изобретения

Согласно настоящему изобретению достигаются большие улучшения в отношении общей производительности и качества изделия в рамках процесса изготовления шины, который обеспечивает сборку полуфабрикатов, посредством принятия следующих мер:

- поддерживают различные полуфабрикаты, образуемые в завершающем пункте, на, по меньшей мере, трех вспомогательных барабанах;

- осуществляют в завершающем пункте, предназначенном для изготовления заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию и протектор, определенную последовательность циклически повторяющихся технологических этапов и этапов позиционирования барабанов;

- образуют каркасную конструкцию и протекторный браслет (последний посредством намотки витков, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала) на, по меньшей мере, трех рабочих положениях, находящихся в разных зонах завершающего пункта, посредством технологических этапов, осуществляемых, по меньшей мере, отчасти одновременно друг с другом.

В частности, согласно первому аспекту настоящего изобретения создан способ изготовления шин для колес транспортных средств, содержащий этапы, на которых:

а) собирают в сборочном пункте по существу цилиндрическую каркасную конструкцию, содержащую, по меньшей мере, один каркасный слой, соединенный с кольцевыми крепежными конструкциями, отстоящими по оси друг от друга;

б) изготавливают в завершающем пункте по существу цилиндрическую заготовку, содержащую протекторный браслет, нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции, содержащей, по меньшей мере, один брекерный слой, при этом на этапе (б):

б1) собирают первую брекерную конструкцию в первом рабочем положении на первом вспомогательном барабане завершающего пункта;

б2) наносят, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета во втором рабочем положении в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции, предварительно собранной на втором вспомогательном барабане завершающего пункта; при этом нанесение осуществляют посредством укладки по заданному пути, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции;

б3) наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции, собранной на, по меньшей мере, одном третьем вспомогательном барабане завершающего пункта; причем нанесение осуществляют посредством укладки по заданному пути, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции;

б4) позиционируют первый вспомогательный барабан, поддерживающий первую брекерную конструкцию, во втором рабочем положении;

б5) позиционируют второй вспомогательный барабан, поддерживающий вторую брекерную конструкцию и, по меньшей мере, одну часть протекторного браслета, в третье рабочее положение;

б6) позиционируют, по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан, поддерживающий по существу цилиндрическую заготовку, полученную таким образом, в положение захватывания завершающего пункта;

в) переносят, по существу цилиндрическую заготовку из положения захватывания завершающего пункта в радиально-наружном расположении относительно каркасной конструкции, собранной тем временем в сборочном пункте;

при этом циклически повторяют этапы (б1)-(б6);

причем этапы (б1)-(б3) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом; и

этапы (б4)-(б6) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом.

Предпочтительные отличительные признаки способа изготовления согласно изобретению определены в зависимых пунктах 2-28 прилагаемой формулы изобретения, полное содержание которых включено сюда посредством ссылки.

Согласно дополнительному аспекту изобретения вышеупомянутый способ может быть осуществлен посредством установки для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащей:

а) сборочный пункт для сборки по существу цилиндрической каркасной конструкции, содержащей, по меньшей мере, один каркасный слой, соединенный с кольцевыми крепежными конструкциями, отстоящими по оси друг от друга;

б) завершающий пункт для изготовления по существу цилиндрической заготовки, содержащей протекторный браслет, нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции, содержащей, по меньшей мере, один брекерный слой, при этом завершающий пункт содержит:

б1) первый вспомогательный барабан;

б2) второй вспомогательный барабан;

б3) по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан (40);

б4) перемещающее устройство, выполненное с возможностью поддержания вспомогательных барабанов и позиционирования вспомогательных барабанов в первое рабочее положение, в котором собирают брекерную конструкцию, во второе рабочее положение, в котором наносят, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета, в, по меньшей мере, одно третье рабочее положение, в котором наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета, и в положение захватывания по существу цилиндрической заготовки, при этом первое, второе и, по меньшей мере, одно третье рабочие положения расположены в разных зонах завершающего пункта;

б5) по меньшей мере, один первый подающий элемент для подачи непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала, расположенный во втором рабочем положении для взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов;

б6) по меньшей мере, один второй подающий элемент для подачи непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала, расположенный в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении для взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов;

в) по меньшей мере, одно переносящее устройство для переноса по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте, выполненное с возможностью взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов в положении захватывания для переноса по существу цилиндрической заготовки в радиально-наружном положении относительно каркасной конструкции, собранной в сборочном пункте.

Предпочтительные отличительные признаки установки для изготовления шин согласно изобретению определены в зависимых пунктах 30-45 прилагаемой формулы изобретения, полное содержание которых включено сюда посредством ссылки.

Согласно дополнительному аспекту изобретения оно относится к оборудованию для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащему вышеопределенную производственную установку и, по меньшей мере, один пункт вулканизации для вулканизации шин, изготовленных на производственной установке.

Дополнительные отличительные признаки и преимущества изобретения станут более очевидными после прочтения подробного описания предпочтительных, но не исключительных вариантов осуществления способа и установки для изготовления шин для колес транспортных средств согласно настоящему изобретению.

Краткое описание чертежей

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены для иллюстрации, а не для ограничения изобретения и на которых:

фиг.1 - схематический вид сверху первого предпочтительного варианта выполнения установки для изготовления шин согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - схематический частичный вид в разрезе шины, полученной согласно способу и на установке согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На фиг.1 ссылочной позицией 1 обозначена в целом установка для изготовления шин для колес транспортных средств, выполненная с возможностью осуществления способа изготовления шин согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Шина, которая может быть изготовлена на установке 1, в целом обозначена ссылочной позицией 2 на фиг.2 и может быть предназначена для оснащения колес легкового автомобиля или колес тяжелого грузового автомобиля.

Шина 2 в основном содержит каркасную конструкцию 3, имеющую тороидальную форму, брекерную конструкцию 4, имеющую по существу цилиндрическую форму и проходящую по окружности вокруг каркасной конструкции 3, протекторный браслет 5, нанесенный на брекерную конструкцию 4 в своем радиально-наружном положении, и две боковины 6, нанесенные по бокам и на противоположных сторонах каркасной конструкции 3, при этом каждая боковина проходит от одного бокового края протекторного браслета 5 вплоть до радиально-внутреннего края каркасной конструкции 3.

Каждая боковина 6 в основном представляет собой слой эластомерного материала, имеющий подходящую толщину, и может иметь радиально-наружную концевую хвостовую часть 6а, по меньшей мере, частично закрытую расположенным по направлению оси краем протекторного браслета 5, как это показано сплошной линией на фиг.2, в соответствии с конструкцией, обычно называемой конструкцией с "подложенными боковинами".

С другой стороны, радиально-наружные концевые хвостовые части 6а боковин 6 могут быть сбоку наложены на соответствующие, расположенные по направлению оси края протекторного браслета 5, как это показано пунктирной линией на фиг.2, для получения конструкции, обычно называемой конструкцией с "наложенными боковинами".

Каркасная конструкция 3 содержит две кольцевые крепежные конструкции 7, которые выполнены в местах, обычно называемых "бортами", при этом каждая из них, например, содержит по существу окружную кольцевую вставку 8, обычно называемую "сердечником борта", и несет эластомерную прокладку 9 в ее радиально-наружном положении. Вокруг каждой из кольцевых крепежных конструкций 7 завернуты края 10а одного или более каркасных слоев 10, содержащих текстильные или металлические корды, которые проходят поперек относительно окружной протяженности шины 2 - возможно, в соответствии с заданным наклоном - между двумя кольцевыми крепежными конструкциями 7.

Брекерная конструкция 4 в свою очередь содержит, по меньшей мере, один брекерный слой, предпочтительно, по меньшей мере, два брекерных слоя 11а, 11b, которые включают в себя усиливающие корды, изготовленные из подходящего материала, например металлические или текстильные корды.

Указанные усиливающие корды предпочтительно наклонены соответствующим образом относительно окружной протяженности шины 2 согласно соответственно перекрещивающимся ориентациям между одним брекерным слоем и его другим слоем.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения брекерная конструкция 4 дополнительно содержит, по меньшей мере, один брекерный слой 12 в радиально-наружном положении относительно брекерных слоев 11а, 11b и включает в себя, по меньшей мере, один усиливающий корд, предпочтительно множество кордов, которые намотаны по окружности в виде витков, расположенных бок о бок по направлению оси, и которые обычно известны из уровня техники как "корды с нулевым градусом".

В предпочтительном варианте осуществления изобретения брекерная конструкция 4 может содержать брекерный слой 12, который включает в себя корды с нулевым градусом, по существу проходящие по всей поперечной протяженности брекерной конструкции 4; с другой стороны, брекерная конструкция 4 может содержать два брекерных слоя 12, каждый из которых содержит корды с нулевым градусом, расположенные вблизи противоположных плечевых зон шины 2, и проходит по направлению оси на части ограниченной ширины, как это схематически показано на фиг.2.

В шинах для тяжелых условий работы, например, шинах для грузовиков и автомобилей для тяжелых условий эксплуатации, брекерная конструкция 4 может дополнительно содержать в радиально-наружном положении относительно брекерных слоев 11а, 11b и 12 дополнительный слой 13, который выполнен из эластомерного материала, предпочтительно содержащего множество усиливающих кордов, и который обычно называется "брекерным слоем" и предназначается для предотвращения вхождения посторонних тел в нижележащие брекерные слои.

В показанном предпочтительном варианте осуществления изобретения протекторный браслет 5 содержит, по меньшей мере, две части, которые состоят из соответствующих эластомерных материалов, обладающих соответствующими механическими и физико-химическими свойствами.

Эти части могут быть образованы одним или более радиально-наложенными друг на друга слоями, имеющими соответствующую толщину, посредством надлежаще профилированных частей, расположенных согласно заданной конфигурации вдоль протяженности протекторного браслета по направлению оси, или посредством сочетания обеих.

Таким образом, протекторный браслет 5, например, может содержать радиально-внутренний слой или основной слой, который по существу состоит из первого эластомерного материала, имеющего соответствующие состав и механические и физико-химические свойства, например, применимого для уменьшения сопротивления качению шины, и радиально-наружный слой, который по существу состоит из второго эластомерного материала, имеющего состав и механические и физико-химические свойства, отличающиеся от состава и механических и физико-химических свойств первого эластомерного материала, например, применимого для оптимизации сцепляемости на влажных поверхностях и износостойкости шины.

Отдельные элементы каркасной конструкции 3 и брекерной конструкции 4, например кольцевые крепежные конструкции 7, каркасные слои 10, брекерные слои 11а, 11b и элементы из эластомерного материала (лентообразные элементы), содержащие по меньшей мере, один усиливающий корд и предназначенные для образования брекерного слоя 12 и необязательно брекерного слоя 13, подаются к установке 1 в виде полуфабрикатов, изготовленных во время предшествующих технологических этапов, для их надлежащей сборки друг с другом на нижеописанном этапе.

Теперь со ссылкой на фиг.1 будет описан первый предпочтительный вариант выполнения установки 1 для изготовления шин для колес транспортных средств согласно изобретению, например, для изготовления шины 2 типа, показанного выше.

В последующем описании ссылка будет делаться на различные элементы шины 2 в их состоянии как полуфабрикаты и на различные используемые эластомерные материалы в их невулканизированном состоянии, то есть до операций вулканизации, при которых соединяют вместе различные полуфабрикаты для получения готовой шины 2.

Установка 1 содержит сборочный пункт 14, предназначенный для сборки по существу цилиндрической каркасной конструкции 3, которая содержит один или большее число каркасных слоев 10, функционально объединенных с кольцевыми крепежными конструкциями 7, расположенными по направлению оси на расстоянии друг от друга.

Сборочный пункт 14 содержит главный барабан 15, который не описывается подробно из-за возможности его изготовления любым удобным образом и на который предпочтительно наматывают слой или каркасные слои 10; указанные слои поступают от линии подачи 16, на которой они разрезаются на отрезки соответствующей длины, соотносимой с окружной протяженностью главного барабана 15, до нанесения на него для образования так называемой, по существу цилиндрической "заготовки каркаса".

Кроме того, сборочный пункт 14 содержит линию (не показана) для подачи боковин 6, и по этой линии подают полуфабрикат в виде непрерывной ленты из эластомерного материала, от которой отрезают отрезки заданной длины, соответствующей окружной протяженности главного барабана 15 и изготавливаемой шины 2.

С другой стороны, сборочный пункт 14 может быть снабжен дополнительным сборочным барабаном (не показан), на котором производят сборку элементов каркасной конструкции 3 и, возможно, также боковин 6, и переносящим устройством (также не показано) для переноса собранной заготовки каркаса на главный барабан 15.

Установка 1 дополнительно содержит завершающий пункт 17, предназначенный для изготовления по существу цилиндрической заготовки, содержащей:

i) протекторный браслет 5, включающий в себя, по меньшей мере, две части, каждая из которых состоит из соответствующего невулканизированного эластомерного материала, при этом протекторный браслет нанесен в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4;

ii) брекерную конструкцию 4, которая содержит слои 11а, 11b, включающие в себя усиливающие корды, соответствующим образом наклоненные относительно окружной протяженности заготовки согласно соответственно перекрестным ориентациям между одним брекерным слоем и его другим слоем; по выбору, слой 12, включающий в себя усиливающие корды, по существу параллельные направлению окружной протяженности по существу цилиндрической заготовки, причем в этом предпочтительном варианте слой 12 нанесен в радиально-наружном положении относительно слоев 11а, 11b; и, по выбору, брекерный слой 13, который в этом предпочтительном варианте нанесен в радиально-наружном положении относительно слоя 12.

Завершающий пункт 17, в свою очередь, содержит перемещающее устройство 18, выполненное с возможностью поддержания первого вспомогательного барабана 19, второго вспомогательного барабана 20 и третьего вспомогательного барабана 40 и позиционирования вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 во множестве рабочих положений, на которых осуществляются технологические этапы, необходимые для изготовления вышеуказанной по существу цилиндрической заготовки.

В частности, перемещающее устройство 18 выполнено с возможностью позиционирования вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 в первое рабочее положение, которое обозначено буквой А на фиг.1 и в котором собирают брекерную конструкцию 4; во второе рабочее положение, которое обозначено буквой В на фиг.1 и в котором наносят, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета 5; в, по меньшей мере, одно третье рабочее положение, которое обозначено буквой С на фиг.1 и в котором наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета 5; и в положение D захватывания для захватывания по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте 17.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения положение D захватывания для захватывания по существу цилиндрической заготовки по существу совпадает с первым рабочим положением А.

Рабочие положения А, В и С находятся в разных зонах завершающего пункта 17.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, дополнительно обеспечивается то, что в положении D захватывания вспомогательный барабан 19, 20 или 40, позиционированный в него перемещающим устройством 16, располагается соосно с главным барабаном 15 сборочного пункта 14.

Завершающий пункт 17 содержит устройство для нанесения брекерной конструкции 4 на том же самом вспомогательном барабане, которое, в общем, обозначено ссылочной позицией 21 и выполнено с возможностью функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в первом рабочем положении А перемещающим устройством 18.

Устройство 21 для нанесения брекерной конструкции 4, в свою очередь, содержит, по меньшей мере, одно подающее устройство 24 для подачи брекерных слоев 11а, 11b, которое расположено в первом рабочем положении А для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в рабочем положении перемещающим устройством 18.

В качестве примера подающее устройство может по существу известным образом содержать, по меньшей мере, одну подающую линию 24а, по которой заставляют двигаться вперед полуфабрикаты в виде непрерывной ленты, которую затем разрезают на отрезки длиной, соответствующей окружной протяженности вспомогательного барабана 19, 20 или 40, одновременно с образованием соответствующих брекерных слоев 11а, 11b на тех же самых барабанах.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство 21 для нанесения брекерной конструкции 4, находящееся в завершающем пункте 17, дополнительно содержит, по меньшей мере, одно подающее устройство 22 для подачи лентообразного элемента 23 из невулканизированного эластомерного материала, включающего в себя, по меньшей мере, один усиливающий корд, предпочтительно множество текстильных или металлических усиливающих кордов, при этом лентообразный элемент 23 наносят в радиально-наружном положении относительно брекерных слоев 11а, 11b для образования прилегающих по направлению оси окружных витков, предназначенных для образования брекерного слоя 12.

С этой целью подающее устройство 22 расположено в первом рабочем положении А для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в рабочем положении перемещающим устройством 18.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство 21 содержит, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство для подачи дополнительного брекерного слоя, предпочтительно включающего в себя множество усиливающих кордов, и оно расположено в первом рабочем положении А для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в рабочем положении перемещающим устройством 18, для образования упомянутого брекерного слоя 13.

Завершающий пункт 17 дополнительно содержит:

- по меньшей мере, два подающих элемента 25, 26 для подачи соответствующих непрерывных удлиненных элементов 27, 28 из невулканизированного эластомерного материала, причем подающие элементы расположены во втором рабочем положении В для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в рабочем положении перемещающим устройством 18, и

- по меньшей мере, один подающий элемент 41 для подачи дополнительного непрерывного удлиненного элемента 42 из невулканизированного эластомерного материала, причем подающий элемент расположен в третьем рабочем положении С для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в рабочем положении перемещающим устройством 18.

Установка 1, выполненная таким образом, позволяет успешно образовывать протекторный браслет 5, используя, по меньшей мере, три разных эластомерных материала, которые подаются подающими элементами 25 и 26, расположенными во втором рабочем положении В, и подающим элементом 41, расположенным в третьем рабочем положении С завершающего пункта 17.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения (не показан) установка 1 может дополнительно содержать, по меньшей мере, два подающих элемента для подачи соответствующих непрерывных удлиненных элементов из невулканизированного эластомерного материала, причем подающие элементы расположены в третьем рабочем положении С для функционального взаимодействия с противоположными сторонами вспомогательного барабана 19, 20 или 40, размещенного в этом положении перемещающим устройством 18.

Этот дополнительный вариант осуществления изобретения позволяет образовывать протекторный браслет 5, используя вплоть до четырех разных эластомерных материалов, что позволяет увеличить эксплуатационно-технологическую гибкость установки и расширить возможности по применению способа, осуществляемого посредством этой установки.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, подающие элементы 25, 26 для подачи непрерывных удлиненных элементов 27, 28 расположены во втором рабочем положении В для функционального взаимодействия с противоположными сторонами вспомогательного барабана 19, 20 или 40, размещенного в рабочем положении перемещающим устройством 18.

Подающие элементы 25, 26 выполнены с возможностью укладки непрерывных удлиненных элементов 27, 28 в виде прилегающих окружных витков на брекерной конструкции 4, которая предварительно собрана на вспомогательном барабане 19, 20 или 40, размещенном во втором рабочем положении В.

Аналогично этому подающий элемент 41 также выполнен с возможностью укладки непрерывного удлиненного элемента 42 в виде прилегающих окружных витков в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, которая предварительно собрана на вспомогательном барабане 19, 20 или 40, размещенном в третьем рабочем положении С.

В частности, подающие элементы 25, 26 и 41 могут содержать, например, экструдер или, с другой стороны, ролик аппликатора или другой элемент, который выполнен с возможностью подачи непрерывных удлиненных элементов 27, 28 и 42 в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, поддерживаемой вспомогательным барабаном 19, 20 или 40 во втором рабочем положении В или в третьем рабочем положении С, одновременно с намоткой самих удлиненных элементов в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, как это будет лучше описано ниже.

Каждый из подающих элементов 25, 26 и 41 предпочтительно содержит, по меньшей мере, один экструдер, обозначенный на фиг.1 ссылочными позициями 29, 30 и 43.

Для того чтобы наматывать непрерывные удлиненные элементы, подаваемые экструдерами 29, 30 и 43, в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, перемещающее устройство 18 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.1, содержит, по меньшей мере, один узел вращения барабана, предпочтительно множество узлов 31, 32 и 44 вращения барабанов, выполненных с возможностью вращения вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 вокруг их геометрической оси.

Таким образом, можно успешно и эффективным образом осуществлять регулируемое нанесение непрерывных удлиненных элементов 27, 28 и 42 в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4.

Согласно тому, что показано на фиг.1, перемещающее устройство 18 предпочтительно представляет собой устройство по существу турельного типа и выполнено с возможностью поддержания вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 в положениях, расположенных с угловым смещением относительно друг друга, например, со смещением под углом около 120°.

Кроме того, перемещающее устройство 18 предпочтительно имеет, по меньшей мере, один узел привода 35, выполненный с возможностью вращения перемещающего устройства 18 за одно целое вокруг по существу вертикальной оси Y-Y вращения для того, чтобы располагать вспомогательные барабаны 19, 20 и 40 в вышеуказанных первом, втором и третьем рабочих положениях А, В и С.

Вспомогательные барабаны 19, 20, 40 и соответствующие узлы 31, 32, 44 привода с возможностью скольжения поддерживаются перемещающим устройством 18 предпочтительно посредством опорной каретки (не показана на фиг.1), которая, в свою очередь, с возможностью передвижения установлена на поворотной опорной платформе 39 перемещающего устройства 18.

По поворотной опорной платформе 39 каждый вспомогательный барабан 19, 20, 40 предпочтительно совершает общее поступательное движение вместе с соответствующим узлом 31, 32, 44 его вращения.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения перемещающее устройство 18 содержит, по меньшей мере, один узел для поступательного перемещения барабана, выполненный с возможностью осуществления регулируемых осевых передвижений барабанов 19, 20, 40 в рабочих положениях А, В, С или в положении D захватывания для захватывания по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, изготовленный в завершающем пункте 17.

Указанный узел для поступательного перемещения барабана предпочтительно вызывает регулируемые осевые передвижения не только вспомогательных барабанов 19, 20 и 40, но также и соответствующих узлов 31, 32 и 44 их вращения.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, перемещающее устройство 18 содержит множество узлов 33, 34 и 45 для поступательного перемещения барабанов, например, типа, содержащего ходовой винт, который способен входить в зацепление с соответствующей внутренней резьбой в указанной каретке, поддерживающей вспомогательный барабан 19, 20 и 40.

Очевидно, что узлы для поступательного перемещения барабанов могут представлять собой, например, исполнительные механизмы, отличающиеся от вышеописанных узлов и выбираемых специалистом в данной области техники с учетом конкретных основных эксплуатационных характеристик.

В перемещающем устройстве 18 узлы 33, 34 и 45 для поступательного перемещения барабанов предпочтительно перемещают барабаны 13, 20 и 40 между рабочими положениями А, В, С или положением D захватывания и положением готовности, расположенной между указанными положениями и осью Y-Y вращения перемещающего устройства 18.

Указанные положения готовности вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 предпочтительно ограничены наружным диаметром поворотной опорной платформы 39, схематически показанном пунктирной линией на фиг.1, при этом платформа может иметь круглую форму.

Очевидно, что поворотная опорная платформа 39 может иметь любую подходящую форму, отличающуюся от круглой формы.

В этом случае положения готовности вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 предпочтительно находятся в области - как например, в той, которая схематически показана пунктирной линией на фиг.1 - достаточно отдаленной от блока 37 управления, посредством которого оператор 38 может программировать и контролировать различные технологические этапы, которые могут осуществляться на производственной установке 1.

Узлы 33, 34 и 45 для поступательного перемещения барабанов передвигают вспомогательные барабаны 19, 20 и 40 предпочтительно в радиальном направлении, проходящем через ось Y-Y вращения перемещающего устройства 18, как это показано двойными стрелками F3, F4 и F5 на фиг.1

Таким образом, узлы 33, 34 и 45 для поступательного перемещения барабанов позволяют достигнуть следующих полезных технических результатов:

i) правильное передвижение вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 относительно подающих элементов 25, 26 и 41;

ii) осуществление регулируемого нанесения непрерывных удлиненных элементов 27, 28 и 42 в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4 в виде витков, частично расположенных бок о бок и/или частично наложенных друг на друга в соответствии с требованиями изготовления высококачественного протекторного браслета 5;

iii) осуществление заданного смещения брекерных слоев, подаваемых устройством 21 для нанесения брекерной конструкции 4, например, для компенсации любых конструктивных асимметрий шины 2; и

iv) уменьшение поперечных размеров и сил инерции во время перемещения вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 между рабочими положениями А, В и С благодаря передвижению вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 вблизи оси Y-Y вращения перемещающего устройства 18.

Кроме того, узлы 33, 34 и 45 для поступательного перемещения барабанов позволяют успешно осуществлять регулируемое нанесение непрерывных удлиненных элементов 27, 28 и 42, при этом сохраняя неподвижными подающие элементы 25, 26 и 41, что упрощает механическую систему нанесения непрерывных удлиненных элементов и, таким образом, уменьшает расходы на создание установки 1.

Установка 1 дополнительно содержит, по меньшей мере, одно переносящее устройство 36 для переноса по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте 17, причем это устройство выполнено с возможностью функционального взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов 19, 20 или 40 в положении D захватывания, в этом случае по существу совпадающим с первым рабочим положением А, для переноса по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте 17, в радиально-наружном положении относительно каркасной конструкции 3, собранной в сборочном пункте 14.

Переносящее устройство 36 предпочтительно имеет по существу кольцевую форму и действует известным самим по себе образом (не показано) для расположения вокруг вспомогательного барабана 19, 20 или 40, позиционированного в положение D захватывания, чтобы захватывать по существу цилиндрическую заготовку, которая включает в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, изготовленные в завершающем пункте 17, и чтобы переносить заготовку соосно с каркасной конструкцией 3, собранной в сборочном пункте 14.

В дополнительном альтернативном предпочтительном варианте осуществления изобретения (не показан для простоты) установка 1 может дополнительно содержать подающий элемент для подачи соответствующего непрерывного удлиненного элемента из невулканизированного эластомерного материала, который расположен в положении D захватывания (например, совпадающим с первым рабочим положением А) для захватывания по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте 17, для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, размещенным в этом положении перемещающим устройством 18.

В этом случае установка 1 позволяет наносить протекторный браслет 5 как во втором и третьем рабочих положениях В и С, так и в положении D захватывания (например, совпадающим с первым рабочим положением А) для захватывания по существу цилиндрической заготовки всякий раз, когда это требуется для удовлетворения конкретных требований в отношении нанесения слоев.

Этот дополнительный вариант осуществления изобретения позволяет образовывать протекторный браслет 5, используя вплоть до пяти разных эластомерных материалов, что еще более увеличивает эксплуатационно-технологическую гибкость установки и расширяет возможности способа, при котором используется эта установка.

Установка 1 дополнительно содержит, по меньшей мере, одно устройство (не показано, будучи известно само по себе) для формования каркасной конструкции 3 для придания ей по существу тороидальной формы так, чтобы объединить с каркасной конструкцией 3 по существу цилиндрическую заготовку, которая содержит брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, изготовленные в завершающем пункте 17.

Это формующее устройство предпочтительно выполнено с возможностью функционального взаимодействия с главным барабаном 15 в сборочном пункте 14 для осуществления, как это будет более понятно далее, так называемого одностадийного технологического процесса.

Теперь со ссылкой на вышеописанную установку 1 будет описан первый предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению для изготовления шин для колес транспортных средств, например, вышеописанной шины 2.

В частности, способ будет описан со ссылкой на стабильные рабочие состояния, которые показаны на фиг.1 и в которых вспомогательный барабан 19 находится в первом рабочем положении А и не поддерживает никакие полуфабрикаты, второй вспомогательный барабан 20 находится во втором рабочем положении В и поддерживает вторую брекерную конструкцию 4, собранную на указанном барабане на предшествующем этапе способа, и третий вспомогательный барабан 40 находится в третьем рабочем положении С и поддерживает сборку из полуфабрикатов, содержащую третью брекерную конструкцию 4 и, по меньшей мере, одну часть протекторного браслета 5, нанесенную на предшествующем этапе способа в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции 4.

Во время первого этапа способа в сборочном пункте 14 собирают по существу цилиндрическую каркасную конструкцию 3, содержащую, по меньшей мере, один каркасный слой 10, который функционально объединен с кольцевыми крепежными конструкциями 7, по оси отстоящими друг от друга.

На этом этапе каркасный слой или слои 10, поступающие с линии подачи 16, на которой их до нанесения на главный барабан 15 разрезают на отрезки соответствующей длины, соотносимой с окружной протяженностью главного барабана 15, наматывают на главный барабан 15 для образования так называемой, по существу цилиндрической "заготовки каркаса".

После этого устанавливают кольцевые крепежные конструкции 7 на края 10а слоя/слоев 10 и затем завертывают эти края для закрепления крепежных элементов 7 в петлях, тем самым образованных завернутым слоем/слоями 10. На заготовку каркаса могут быть также нанесены боковины 6, которые поступают с, по меньшей мере, одной соответствующей линии для подачи боковин (не показана), подающей полуфабрикат в виде непрерывной ленты эластомерного материала, от которой отрезают отрезки заданной длины, соответствующей окружной протяженности главного барабана 15 и изготавливаемой шины 2.

Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление в завершающем пункте 17 по существу цилиндрической заготовки, которая содержит протекторный браслет 5, нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, включающей в себя, по меньшей мере, один брекерный слой, в этом предпочтительном варианте осуществления изобретения - брекерные слои 11а, 11b, 12 и, по выбору, 13.

Изготовление этой по существу цилиндрической заготовки происходит, по меньшей мере, отчасти одновременно со сборкой элементов каркасной конструкции 3 в виде цилиндрической заготовки (или заготовки каркаса) на главном барабане 15.

В частности, осуществляемый в завершающем пункте 17 процесс изготовления по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, содержит технологические этапы, описанные далее.

Согласно изобретению эти этапы осуществляются, по меньшей мере, частично одновременно.

Во время первого этапа в первом рабочем положении А собирают первую брекерную конструкцию 4 на первом вспомогательном барабане 19 завершающего пункта 17.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения в первую очередь выполняют этап сборки первой брекерной конструкции 4, при которой осуществляют этап нанесения в радиальном наружном положении относительно первого вспомогательного барабана 19 первого брекерного слоя 11а, содержащего соответствующие усиливающие корды, наклонным относительно направления окружной протяженности заготовки, и этап нанесения в радиально-наружном положении относительно первого брекерного слоя 11а второго брекерного слоя 11b, содержащего усиливающие корды, наклонные по пересекающему направлению относительно усиливающих кордов, принадлежащих первому брекерному слою 11а.

Эти этапы успешно осуществляют посредством подающего устройства 24 для подачи брекерных слоев, которое функционально взаимодействует с вспомогательным барабаном 19, размещенным в первом рабочем положении А перемещающим устройством 18, и посредством узла вращения 31, который вращает вспомогательный барабан 19 вокруг его геометрической оси во время нанесения различных полуфабрикатов.

В частности, линия подачи 24а подающего устройства 24 подает полуфабрикаты в виде непрерывной ленты, которую затем разрезают на отрезки длиной, соответствующей окружной протяженности вспомогательного барабана 19, одновременно с образованием соответствующих брекерных слоев 11а, 11b на том же самом барабане, который одновременно вращают узлом вращения 31.

Следовательно, в предпочтительном варианте осуществления изобретения этап сборки первой брекерной конструкции 4 содержит этап нанесения в радиально-наружном положении относительно первого вспомогательного барабана 19, по меньшей мере, одного лентообразного элемента 23 из невулканизированного эластомерного материала, включающего в себя усиливающий корд (корды), для образования прилегающих по направлению оси окружных витков так, чтобы получить брекерный слой 12, включающий в себя усиливающие корды, по существу параллельные направлению окружной протяженности по существу цилиндрической изготавливаемой заготовки.

Указанный лентообразный элемент 23 предпочтительно наносят в радиально-наружном положении относительно второго брекерного слоя 11b по существу по всей поперечной протяженности первой брекерной конструкции 4 или, с другой стороны, только на противоположных по оси краях нижележащих брекерных слоев 11а, 11b.

Этот этап успешно осуществляют посредством подающего устройства 22 устройства 21 для нанесения, которое также расположено в первом рабочем положении А для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, размещенным в этом положении перемещающим устройством 18.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения этап сборки первой брекерной конструкции 4 содержит этап нанесения брекерного слоя 13 из невулканизированного эластомерного материала, предпочтительно включающего в себя множество усиливающих кордов, предпочтительно наклонных относительно направления окружной протяженности заготовки, причем этот брекерный слой 13 наносят в радиально-наружном положении относительно нижележащих брекерных слоев, в этом случае - в радиально-наружном положении относительно брекерного слоя 12.

Этот этап успешно осуществляют посредством дополнительного подающего устройства для подачи брекерного слоя, предпочтительно включающего в себя множество усиливающих кордов (для простоты подающее устройство не показано на фиг.1), и это подающее устройство расположено в первом рабочем положении А для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 19, размещенным в этом положении перемещающим устройством 18.

Способ изготовления по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, обеспечивает образование протекторного браслета 5 в радиально-наружном расположении относительно второй и третьей брекерных конструкций 4, собранных соответственно на втором вспомогательном барабане 20 и на третьем вспомогательном барабане 40 на предшествующих технологических этапах способа.

Согласно изобретению эти этапы образования протекторного браслета 5 на вспомогательном барабане 20, расположенном во втором рабочем положении В, и на третьем вспомогательном барабане 40, расположенном в третьем рабочем положении С, осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно с этапом сборки первой брекерной конструкции 4 на первом вспомогательном барабане 19, расположенном в первом рабочем положении А.

В рассматриваемом здесь предпочтительном варианте осуществления изобретения протекторный браслет 5 наносят в рабочих положениях В и С и, по выбору, в положении захватывания в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4, поддерживаемой вторым вспомогательным барабаном 20 во втором рабочем положении В, и соответственно в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции 4, поддерживаемой третьим вспомогательным барабаном 40 в третьем рабочем положении С.

Конкретнее, способ изготовления согласно этому варианту осуществления изобретения обеспечивает нанесение, по меньшей мере, одной первой части протекторного браслета 5 во втором рабочем положении В в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4, предварительно собранной на втором вспомогательном барабане 20 завершающего пункта 17.

В частности, этот этап нанесения осуществляют, укладывая по соответствующим заданным путям, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент, предпочтительно, по меньшей мере, два непрерывных удлиненных элемента 27 и 28 из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4.

Непрерывные удлиненные элементы 27, 28 предпочтительно укладывают на противоположных сторонах второго вспомогательного барабана 20, размещенного во втором рабочем положении В перемещающим устройством 18.

Непрерывные удлиненные элементы 27, 28 предпочтительно состоят из соответствующих эластомерных материалов, имеющих разные механические и/или физико-химические свойства для того, чтобы придавать протектору 5 желаемые эксплуатационные качества.

Этап нанесения протекторного браслета 5 успешно осуществляют посредством подающих элементов 25, 26, расположенных во втором рабочем положении В для функционального взаимодействия с вспомогательным барабаном 20, размещенным в этом положении перемещающим устройством 18.

В альтернативном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, один из подающих элементов 25, 26 может подавать, по меньшей мере, один из непрерывных удлиненных элементов 27, 28 в виде полуфабриката, изготовленного из эластомерного материала в виде непрерывной ленты, для образования части протекторного браслета 5, например, его радиально-внутреннего слоя. Эта лента предпочтительно имеет ширину, по существу равную поперечной протяженности протекторного браслета 5, и предпочтительно разрезается на отрезки длиной, соответствующей окружной протяженности вспомогательного барабана 20, одновременно с образованием, по меньшей мере, одной части протекторного браслета 5 на том же самом барабане, который одновременно вращают узлом 32 вращения.

Однако подачу непрерывных удлиненных элементов 27, 28 предпочтительно осуществляют экструзией через экструдер 29, 30 подающих элементов 25, 26.

Непрерывные удлиненные элементы 27, 28, подаваемые каждым экструдером 29, 30, могут предпочтительно иметь сплющенное поперечное сечение, чтобы можно было изменять толщину эластомерного слоя, образованного ими в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, посредством изменения степени перекрытая прилегающих витков и/или ориентации профиля в поперечном направлении каждого удлиненного элемента 27, 28, поступающего от соответствующего экструдера 29, 30, относительно нижележащей поверхности.

Непрерывные удлиненные элементы 27, 28 предпочтительно укладывают в виде прилегающих окружных витков, которые расположены бок о бок по направлению оси и/или радиально наложены друг на друга в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4, поддерживаемой вспомогательным барабаном 20 во втором рабочем положении В.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения этап нанесения протекторного браслета 5 осуществляют подачей непрерывных удлиненных элементов 27, 28 посредством подающих элементов 25, 26, расположенных во втором рабочем положении В вблизи второго вспомогательного барабана 20, одновременно с намоткой непрерывных удлиненных элементов 27, 28 на барабан.

В частности, такую намотку выполняют, осуществляя одновременно с нанесением непрерывных удлиненных элементов 27, 28 этапы, на которых:

придают второму вспомогательному барабану 20, несущему вторую брекерную конструкцию 4, вращательное движение вокруг его геометрической оси для того, чтобы распределять по окружности непрерывные удлиненные элементы 27, 28 в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4; и

осуществляют регулируемые относительные перемещения между вторым вспомогательным барабаном 20 и подающими элементами 25, 26 для образования непрерывными удлиненными элементами 27, 28 множества витков, расположенных бок о бок одного с другим, для выполнения, по меньшей мере, одной части протекторного браслета 5.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения регулируемые относительные перемещения между вторым вспомогательным барабаном 20 и подающими элементами 25, 26 предпочтительно осуществляют посредством передвижения второго вспомогательного барабана 20 относительно подающих элементов.

Непрерывные удлиненные элементы 27, 28 предпочтительно подают экструдерами 29, 30 одновременно с регулируемым вращательным движением вспомогательного барабана 20 вокруг его геометрической оси и регулируемым поступательным движением указанного барабана относительно подающих элементов 25, 26, например, в направлении, по существу параллельном указанной оси.

Это вращательно-поступательное движение вспомогательного барабана 20 успешно осуществляют посредством перемещающего устройства 18, в частности, благодаря, действию узла вращения 32 и узла 34 для поступательного перемещения, имеющихся в таком устройстве.

В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению можно благодаря подаче двух непрерывных удлиненных элементов 27, 28 успешно образовывать - очень гибким образом с производственной точки зрения - протекторный браслет 5 с конструктивными особенностями, позволяющими достигнуть желаемых эксплуатационных качеств шины 2.

В этом варианте осуществления способа изготовления дополнительно наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета 5 в третьем рабочем положении С в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции 4, собранной на третьем вспомогательном барабане 40 завершающего пункта 17; в частности, этот этап нанесения осуществляют, укладывая по заданному пути, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции 4.

В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот последний технологический этап осуществляют, подавая непрерывный удлиненный элемент 42 от соответствующего подающего элемента 41, расположенного в третьем рабочем положении С вблизи третьего вспомогательного барабана 40, и одновременно наматывая непрерывный удлиненный элемент 42 на указанный барабан.

Непрерывный удлиненный элемент 41 успешно наносят в третьем рабочем положении С в соответствии с предпочтительными способами, описанными выше относительно непрерывных удлиненных элементов 27 и 28, то есть придавая вспомогательному барабану 40 вращательное и поступательное движение для осуществления регулируемых относительных движений между третьим вспомогательным барабаном 40 и подающим элементом 41.

Это вращательное и поступательное движение вспомогательного барабана 40 успешно осуществляют посредством перемещающего устройства 18, в частности, благодаря действию узла 44 вращения и узла 45 для поступательного движения барабана, имеющихся в таком устройстве.

В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению можно благодаря подаче, по меньшей мере, трех непрерывных удлиненных элементов 27, 28 и 42 успешно обеспечивать дополнительную гибкость в изготовлении протекторного браслета 5 для достижения желаемых эксплуатационных качеств шины 2.

Таким образом, в предпочтительном альтернативном варианте осуществления изобретения можно успешно образовывать, например, протекторный браслет 5, содержащий два наложенных один на другой слоя - соответственно внутренний слой и наружный слой - в соответствии с конструкцией, известной из области техники как протекторный браслет с "беговым слоем и подканавочным слоем".

Согласно этому предпочтительному варианту осуществления изобретения этап нанесения протекторного браслета 5 осуществляют во втором рабочем положении В, укладывая один из непрерывных удлиненных элементов, например, непрерывный удлиненный элемент 27 в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4, поддерживаемой вторым вспомогательным барабаном 20, по существу по всей поперечной протяженности этого барабана для образования радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5.

После этого на этапе нанесения протекторного браслета 5 укладывают второй непрерывный удлиненный элемент 28 в радиально-наружном положении относительно, по меньшей мере, одной части образованного тем самым радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5 для образования соответствующей первой части радиально-наружного слоя протекторного браслета 5.

Следовательно, в этом предпочтительном варианте осуществления изобретения укладку непрерывных удлиненных элементов 27, 28 в виде прилегающих окружных витков, по направлению оси расположенных бок о бок и/или радиально расположенных один над другим, осуществляют в два последовательных этапа.

Таким образом, в рамках этого варианта осуществления изобретения способ обеспечивает нанесение, по меньшей мере, одной второй части радиально-наружного слоя протекторного браслета 5 в третьем рабочем положении посредством укладки в третьем рабочем положении С третьего непрерывного удлиненного элемента 42 в радиально-наружном положении относительно остальной части радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5, точнее, при расположении вровень по направлению оси с первой частью радиально-наружного слоя протекторного браслета 5, образованной вторым непрерывным удлиненным элементом 28, так чтобы образовать дополнительную часть радиально-наружного слоя протекторного браслета 5.

Таким образом, можно образовать протекторный браслет 5 с "беговым слоем и подканавочным слоем", снабженный радиально-наружным слоем, включающим в себя две или более частей, расположенных вровень по направлению оси и имеющих заданные механические свойства в соответствии с их выполнением, что позволяет достигнуть множества полезных технических результатов, как, например, улучшенного сопротивления поперечным напряжениям, действующим на протекторный браслет 5 при использовании шины 2, или возможности поддержания по существу постоянного оцепления шины 2 с дорогой по мере изнашивания протекторного браслета 5.

В дополнительном предпочтительном альтернативном варианте осуществления изобретения можно также успешно образовывать протекторный браслет 5, который снабжен радиально-внутренним слоем, включающим в себя две или более частей, расположенных вровень до направлению оси и имеющих разные механические свойства.

Согласно этому предпочтительному варианту осуществления изобретения этап нанесения протекторного браслета 5 осуществляют во втором рабочем положении В, укладывая один из непрерывных элементов, например, непрерывный удлиненный элемент 27, в радиально-наружном положении относительно, по меньшей мере, одной части второй брекерной конструкции 4, поддерживаемой вторым вспомогательным барабаном 20, так чтобы образовать, по меньшей мере, одну первую часть радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5.

После этого на этапе нанесения протекторного браслета 5 укладывают второй непрерывный удлиненный элемент 28 - снова во втором рабочем положении В - в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4, точнее, при расположении вровень по направлению оси относительно первой части, чтобы образовать, по меньшей мере, одну вторую часть радиально-внутреннего слоя протекторного браслета.

Таким образом, можно образовывать протекторный браслет 5 с радиально-внутренним слоем, который имеет, по меньшей мере, две части или два участка, расположенные вровень во направлению оси и имеющие разные механические и физико-химические свойства.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения укладку непрерывных удлиненных элементов 27, 28 можно осуществлять во втором рабочем положении В либо в виде последовательных этапов, либо, по меньшей мере, частично одновременно.

После этого на этапе нанесения протекторного браслета 5 укладывают в третьем рабочем положении С третий непрерывный удлиненный элемент 42 в радиально-наружном положении относительно внутреннего слоя, имеющего множество частей протекторного браслета 5, расположенных вровень по направлению оси, и укладку осуществляют на по существу всей протяженности такого слоя, чтобы образовать радиально-наружный слой протекторного браслета 5.

В дополнительном альтернативном варианте осуществления изобретения можно образовывать радиально-наружный слой протекторного браслета 5, который включает в себя две или более расположенных вровень по направлению оси частей или участков, сходных с описанными выше участками, используя, по меньшей мере, один дополнительный подающий элемент для подачи соответствующего непрерывного удлиненного элемента, расположенный в третьем рабочем положении С завершающего пункта 17 и выполненный с возможностью функционального взаимодействия с третьим вспомогательным барабаном 40.

Таким образом, можно укладывать непрерывный удлиненный элемент 42 в радиально-наружном положении относительно, по меньшей мере, одной части радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5, поддерживаемого третьим вспомогательным барабаном 40, так чтобы образовать, по меньшей мере, одну первую часть радиально-наружного слоя протекторного браслета 5.

После этого на этапе нанесения протекторного браслета 5 укладывают этот дополнительный непрерывный удлиненный элемент - всегда в третьем рабочем положении С - в радиально-наружном положении относительно, по меньшей мере, одной оставшейся части радиально-внутреннего слоя протекторного браслета 5, точнее, при расположении вровень по направлению оси относительно первой части радиально-наружного слоя протекторного браслета 5, образованной третьим непрерывным удлиненным элементом 42, так чтобы образовать, по меньшей мере, одну вторую часть радиально-наружного слоя протекторного браслета 5.

После того, как завершены указанные этапы сборки первой брекерной конструкции на первом вспомогательном барабане 19 и нанесения протекторного браслета 5 в радиально-наружном расположении относительно второй и третьей брекерных конструкций 4, предварительно собранных на вспомогательных барабанах 20 и 40, осуществляют следующие этапы способа, на которых:

- позиционируют первый вспомогательный барабан 19, поддерживающий первую брекерную конструкцию 4, во второе рабочее положение В,

- позиционируют второй вспомогательный барабан 20, поддерживающий вторую брекерную конструкцию 4 и, по меньшей мере, одну часть протекторного браслета 5, в третье рабочее положение С, и

- позиционируют третий вспомогательный барабан 40, поддерживающий по существу цилиндрическую заготовку, которая включает в себя протекторный браслет 5, нанесенный в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции 4, в положение D захватывания завершающего пункта 17.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, описанном со ссылкой на установку 1 на фиг.1, положение D захватывания для захватывания по существу цилиндрической заготовки, изготовленной таким образом, по существу совпадает с первым рабочим положением А.

При способе согласно изобретению вышеупомянутые этапы позиционирования вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 соответственно во втором рабочем положении В, в третьем рабочем положении С и положении D захватывания осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом.

В частности, такие этапы предпочтительно осуществляют посредством перемещающего устройства 18, вращая его узлом 35 привода вокруг по существу вертикальной оси Y-Y вращения предпочтительно в одном направлении, например, против часовой стрелки, как это показано стрелкой F2 на фиг.1.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения благодаря тому, что вспомогательные барабана 19, 20 и 40 с возможностью скольжения поддерживаются перемещающим устройством 18, способ согласно изобретению содержит дополнительный этап поступательного перемещения вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 по направлению к оси Y-Y вращения перемещающего устройства 18 до вращения указанного устройства.

Такой этап предпочтительно осуществляют посредством узлов 33, 34 и 45 для поступательного перемещения как вспомогательных барабанов 19, 20 и 40, так и соответствующих узлов вращения 31, 32 и 44, которые в отношении поступательного движения предпочтительно выполнены за одно целое с барабанами.

Таким образом, можно успешно уменьшить как поперечные размеры, так и силы инерции во время движений вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 между рабочими положениями А, В и С наряду с увеличением защитных характеристик установки 1, и уменьшением движущей силы, требующейся для вращения узлом привода 35 перемещающего устройства 18.

Вспомогательные барабаны 19, 20 и 40 и соответствующие узлы 31, 32 и 44 вращения предпочтительно совершают поступательное движение по направлению к оси Y-Y вращения перемещающего устройства 18 и располагаются в вышеупомянутых положениях готовности, определенных внутри наружного периметра вращаемой опорной платформы 39 такого устройства.

В этом случае вспомогательные барабаны 19, 20 и 40 перемещающего устройства 18 предпочтительно расположены на безопасном расстоянии как от блока управления, так и от оператора 38 во время вращения перемещающего устройства 18, как это схематически показано пунктирной линией на фиг.1.

После того, как осуществлены указанные, по существу одновременные этапы позиционирования первого вспомогательного барабана 19 во втором рабочем положении В, второго вспомогательного барабана 20 в третьем рабочем положении С и третьего вспомогательного барабана в положении D захватывания (первом рабочем положении А), завершающий пункт 17 находится в рабочем состоянии, в котором:

i) по существу цилиндрическая заготовка, включающая в себя третью брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, готовые для снятия с третьего вспомогательного барабана 40, расположена в положении D захватывания (том же самом положении А) и поддерживается третьим вспомогательным барабаном 40;

ii) первая брекерная конструкция 4, предварительно собранная в первом рабочем положении А и поддерживаемая первым вспомогательным барабаном 19, готова для приема, по меньшей мере, одной части нового протекторного браслета 5 во втором рабочем положении В; и

iii) полуфабрикат, включающий в себя вторую брекерную конструкцию 4, предварительно собранную в первом рабочем положении А, и часть протекторного браслета 5, предварительно нанесенную во втором рабочем положении В, поддерживается вторым вспомогательным барабаном 20 и готов для приема остальной части (или дополнительной части) протекторного браслета 5 в третьем рабочем положении С.

В этот момент способ согласно изобретению обеспечивает перенос по существу цилиндрической заготовки, поддерживаемой третьим вспомогательным барабаном 40, от положения D захватывания завершающего пункта 17 в радиально-наружном положении относительно каркасной конструкции 3, тем временем собранной в сборочном пункте 14.

Этот этап переноса успешно осуществляют посредством по существу кольцеобразного переносящего устройства 36 с использованием способов, известных из уровня техники.

После указанного этапа переноса завершающий пункт 17 находится в рабочем состоянии, в котором третий вспомогательный барабан 40 уже расположен в первом рабочем положении А и готов поддерживать новую брекерную конструкцию 4 благодаря функциональному взаимодействию с устройством 21 для нанесения, расположенным вблизи такого рабочего положения А.

В этот момент способ согласно изобретению обеспечивает осуществление, по меньшей мере, частично одновременно этапов:

- сборки новой брекерной конструкции 4 в первом рабочем положении А на третьем вспомогательном барабане 40;

- нанесения, по меньшей мере, одной первой части протекторного браслета 5 во втором рабочем положении В в радиально-наружном расположении относительно первой брекерной конструкции 4, предварительно собранной на первом вспомогательном барабане 19; и

- нанесения, по меньшей мере, одной второй части протекторного браслета 5 в третьем рабочем положении С в радиально-наружном расположении относительно второй брекерной конструкции 4, собранной на вспомогательном барабане 20.

После того, как осуществлены указанные этапы, способ согласно изобретению обеспечивает осуществление, по меньшей мере, частично одновременно этапов позиционирования во второе рабочее положение В третьего вспомогательного барабана 40, поддерживающего новую брекерную конструкцию 4, позиционирования в третье рабочее положение С первого вспомогательного барабана 19, поддерживающего первую брекерную конструкцию и, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета 5, и позиционирования в положение D захватывания завершающего пункта 17 второго вспомогательного барабана 20, поддерживающего по существу цилиндрическую заготовку, включающую в себя протекторный браслет 5, нанесенный в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции 4.

В этот момент способ согласно изобретению обеспечивает этап переноса новой по существу цилиндрической заготовки, только что изготовленной и поддерживаемой вторым вспомогательным барабаном 20, из положения D захватывания завершающего пункта 17 в радиально-наружном положении относительно новой каркасной конструкции 3, тем временем собранной в сборочном пункте 14.

После этого этапа переноса завершающий пункт 17 находится в рабочем состоянии, в котором второй вспомогательный барабан 20 уже расположен в первом рабочем положении А и готов поддерживать новую брекерную конструкцию 4 благодаря функциональному взаимодействию с устройством 21 для нанесения, расположенным в таком рабочем положении А.

В этот момент способ согласно изобретению обеспечивает осуществление, по меньшей мере, частично одновременно этапов:

- сборки новой брекерной конструкции 4 в первом рабочем положении А на втором вспомогательном барабане 20;

- нанесения, по меньшей мере, одной первой части протекторного браслета 4 во втором рабочем положении В в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, предварительно собранной на третьем вспомогательном барабане 40; и

- нанесения, по меньшей мере, одной второй части протекторного браслета 5 в третьем рабочем положении С в радиально-наружном положении относительно первой брекерной конструкции 4, собранной на первом вспомогательном барабане 19.

После того, как осуществлены вышеупомянутые этапы, способ согласно изобретению обеспечивает осуществление, по меньшей мере, частично одновременно этапов позиционирования во второе рабочее положение В второго вспомогательного барабана 20, поддерживающего новую брекерную конструкцию 4, позиционирования в третье рабочее положение С третьего вспомогательного барабана 40, поддерживающего предварительно собранную брекерную конструкцию 4 и, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета 5, и позиционирования в положение D захватывания завершающего пункта 17 первого вспомогательного барабана 19, поддерживающего по существу цилиндрическую заготовку, включающую в себя протекторный браслет 5, нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4.

В этот момент способ согласно изобретению обеспечивает перенос по существу цилиндрической заготовки, поддерживаемой вспомогательным барабаном 19, из положения D захватывания завершающего пункта 17 в радиально-наружном положении относительно новой каркасной конструкции 3, тем временем собранной в сборочном пункте 14.

После того, как завершены вышеописанные операции, завершающий пункт 17 возвращается к вышеуказанному первоначальному рабочему состоянию.

В конце каждого циклического повторения вышеупомянутых этапов сборки брекерной конструкции 4/нанесения частей протекторного браслета 5 и вращения перемещающего устройства 18 изготавливается новая по существу цилиндрическая заготовка, которая включает в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, поддерживаемые на этапе D захватывания (в этом случае - рабочего положения А) одним из вспомогательных барабанов 19, 20 и 40 завершающего пункта 17.

Такую заготовку затем переносят из положения D захватывания завершающего пункта 17 в радиально-наружном положении относительно новой каркасной конструкции 3, собранной в сборочном пункте 14 согласно вышеописанному способу.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения этапы изготовления по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, и переноса такой заготовки от положения захватывания завершающего пункта 17 предпочтительно осуществляют в интервале времени, по существу равным или меньше, чем время осуществления этапа сборки каркасной конструкции 3 в сборочном пункте 14.

Таким образом, можно успешно изготавливать и переносить по существу цилиндрическую заготовку, включающую в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, за время производственного цикла, используемое для сборки каркасной конструкции 3 в сборочном пункте 14, оптимизируя длительности производственного цикла и увеличивая производительность производственной установки 1.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения сборку по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, с каркасной конструкцией 3, еще не имеющей тороидальную форму (иначе называемой "заготовкой каркаса"), осуществляют на одном и том же главном барабане 15 сборочного пункта 14, используемого для сборки заготовки каркаса, тем самым интегрируя одноступенчатый технологический процесс.

Таким способом успешно обеспечивается изготовление высококачественной шины 2 благодаря ограниченному числу операций во время сборки невулканизированных полуфабрикатов еще в по существу пластичном состоянии. Таким образом, такие полуфабрикаты подвергаются соответственно ограниченному числу потенциально деформирующих напряжений, что тем самым успешно ограничивает риск нежелательных структурных изменений в изготавливаемой невулканизированной шине.

В рамках указанного одноступенчатого технологического процесса переносящее устройство 36, имеющее по существу кольцевую форму, приводится в действие для размещения вокруг вспомогательного барабана 19, 20 или 40, расположенного в положении D захватывания, для захватывания по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5, с того же самого барабана. Способом, известным самим по себе, вспомогательный барабан 19, 20 или 40 отсоединяется от заготовки, которую затем поступательно перемещают по оси переносящим устройством 36 для размещения в соосно центрированном положении на главном барабане 15, поддерживающем заготовку каркаса.

С другой стороны, сборку заготовки каркаса с заготовкой, включающей в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, можно осуществлять на так называемом формовочном барабане, на который переносят заготовку каркаса и заготовку, включающую в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, для изготовления шины по так называемому "двухступенчатому технологическому процессу".

В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ дополнительно содержит - после этапа переноса - этап формования по существу цилиндрической каркасной конструкции 3 с приданием ей по существу тороидальной формы для объединения этой конструкции с по существу цилиндрической заготовкой, включающей в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, перенесенные в радиально-наружное расположение относительно каркасной конструкции.

Этот этап формования предпочтительно осуществляют сближением по направлению оси кольцевых крепежных конструкций 7 и одновременным введением текучей среды под давлением в сборку, состоящую из каркасной конструкции 3 и по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя протекторный браслет 5 и брекерную конструкцию 4, для размещения каркасного слоя (слоев) 10 в соприкосновении с внутренней поверхностью брекерной конструкции 4, удерживаемой переносящим устройством 36.

Таким образом изготавливают невулканизированную шину, которая может быть снята с главного барабана 15 или с формовочного барабана и подвергнута дальнейшей вулканизации, осуществляемой в пункте вулканизации (не показан) оборудования для производства шин (не показано), содержащего вышеописанную производственную установку 1.

Очевидно, что описанные способ и устройство позволяют изготавливать шину 2, имеющую разную конструкцию, например, нанесением дополнительных слоев или элементов в первом, втором и/или третьем положениях А, В, С и/или в положении D захватывания.

Все это может быть достигнуто установкой в таких положениях подходящего подающего оборудования, которое выполнено с возможностью функционального взаимодействия с вспомогательными барабанами 19, 20 или 40, располагаемыми на этих положениях перемещающим устройством 18.

В дополнительном альтернативном варианте осуществления изобретения способ согласно изобретению может содержать этап, на котором в положении D захватывания (например, совпадающим с первым рабочим положением А) в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции 4, поддерживаемой расположенным в этом положении вспомогательным барабаном 19, 20 или 40, по соответствующему заданному пути наносят дополнительный первый или последний непрерывный удлиненный элемент из невулканизированного эластомерного материала для того, чтобы начать или завершить образование протекторного браслета 5 в положении D захватывания.

В этом случае можно успешно образовывать протекторный браслет 5, используя четыре или пять разных эластомерных материалов, которые подают подающими элементами 25, 26, расположенными во втором рабочем положении В, одним или двумя подающими элементами, расположенными в третьем рабочем положении С, и подающим элементом, расположенным в положении D захватывания завершающего пункта 17.

Этот этап нанесения предпочтительно осуществляют вышеописанными способами, то есть подачей такого непрерывного удлиненного элемента экструдером дополнительного подающего элемента (не показан), расположенного в положении D захватывания (например, совпадающего с первым рабочим положением D) вблизи находящегося на нем вспомогательного барабана 19, 20 или 40, и намоткой непрерывного удлиненного элемента на указанный барабан таким образом, как описано выше.

Дополнительный подающий элемент может быть успешно снабжен соответствующей приводной группой (не показана), выполненной с возможностью передвижения такого элемента к вспомогательному барабану и от этого барабана, расположенного в положении D захватывания (например, совпадающим с первым рабочим положением А), таким образом, чтобы не препятствовать последующим операциям захватывания по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 и протекторный браслет 5.

Как установлено на основании проведенных многократных испытаний, способ изготовления и устройство согласно изобретению в их возможных альтернативных вариантах осуществления позволяют полностью решить задачу изготовления высококачественной шины, согласуя различные производительности участка сборки каркасной конструкции и завершающего пункта, предназначенного для изготовления по существу цилиндрической заготовки, включающей в себя брекерную конструкцию 4 с, по меньшей мере, одним брекерным слоем и протекторный браслет 5 с, по меньшей мере, двумя разными частями, каждая из которых образована намоткой витков из соответствующего непрерывного удлиненного элемента.

Кроме того, следует отметить, что способ согласно изобретению позволяет решить вышеупомянутую задачу благодаря последовательности технологических этапов, которые могут быть осуществлены на конструктивно простой и легкой в управлении производственной установке.

Производственная установка согласно изобретению может быть успешно расположена ниже по ходу существующего участка для сборки каркасных конструкций, тем самым увеличивая производительность оборудования по производству шин, которое включает в себя вышеописанную установку.

Кроме того, сборку заготовки каркаса с наружной заготовкой, включающей в себя брекерную конструкцию и протектор, можно осуществлять на том же самом барабане, который используется для сборки заготовки каркаса, интегрируя одноступенчатый технологический процесс, что позволяет максимально повысить производительность производственной установки и качественные характеристики производимых на ней шин.

Наконец, следует отметить, что количество вспомогательных барабанов и рабочих положений, имеющихся в завершающем пункте 17, может быть больше трех в зависимости от конкретных основных эксплуатационных характеристик.

В этом случае вспомогательные барабаны предпочтительно будут поддерживаться перемещающим устройством 18 в положениях с угловым смещением относительно друг друга на угол, по существу равный около 360°/n, где n - общее число вспомогательных барабанов.

В этом случае установка 1 содержит соответствующее количество устройств 21 для нанесения брекерных слоев и/или подающих элементов для подачи соответствующих непрерывных удлиненных элементов, которые расположены в рабочих положениях, определенных в завершающем пункте 17, для функционального взаимодействия с вспомогательными барабанами, размещенными в этих положениях перемещающим устройством 18.

Изобретение относится к способу, установке и оборудованию для изготовления шин для колес транспортных средств. Способ включает несколько этапов. Вначале собирают в сборочном пункте по существу цилиндрическую каркасную конструкцию. Затем изготавливают в завершающем пункте по существу цилиндрическую заготовку, содержащую протекторный браслет, нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции, содержащей по меньшей мере один брекерный слой. При этом на этом этапе собирают первую брекерную конструкцию в первом рабочем положении на первом вспомогательном барабане завершающего пункта. Наносят во втором рабочем положении по меньшей мере одну первую часть протекторного браслета в радиально- наружном положении относительно второй брекерной конструкции, предварительно собранной на втором вспомогательном барабане завершающего пункта. Затем наносят в по меньшей мере одном третьем рабочем положении по меньшей мере одну вторую часть протекторного браслета в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции, собранной на по меньшей мере одном третьем вспомогательном барабане завершающего пункта. Результатом изобретение является получение высококачественной шины с согласованием разных производительностей участка сборки каркасной конструкции и завершающего пункта. 3 н. и 44 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ изготовления шин для колес транспортных средств, содержащий

этапы, на которых:

а) собирают в сборочном пункте (14) по существу цилиндрическую каркасную конструкцию (3), содержащую, по меньшей мере, один каркасный слой (10), соединенный с кольцевыми крепежными конструкциями (7), отстоящими по оси друг от друга;

б) изготавливают в завершающем пункте (17) по существу цилиндрическую заготовку, содержащую протекторный браслет (5), нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции (4), содержащей, по меньшей мере, один брекерный слой (11а, 11b, 12), при этом на этапе (б):

б1) собирают первую брекерную конструкцию (4) в первом рабочем положении (А) на первом вспомогательном барабане (19) завершающего пункта (17);

б2) наносят, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета (5) во втором рабочем положении (В) в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции (4), предварительно собранной на втором вспомогательном барабане (20) завершающего пункта (17); при этом нанесение осуществляют посредством укладки по заданному пути, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28) из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно второй брекерной конструкции (4);

б3) наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета (5) в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С) в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции (4), собранной на, по меньшей мере, одном третьем вспомогательном барабане (40) завершающего пункта (17); причем нанесение осуществляют посредством укладки по заданному пути, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (42) из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции (4);

б4) позиционируют первый вспомогательный барабан (19), поддерживающий первую брекерную конструкцию (4), во втором рабочем положении (В);

б5) позиционируют второй вспомогательный барабан (20), поддерживающий вторую брекерную конструкцию (4) и, по меньшей мере, одну часть протекторного браслета (5), в третье рабочее положение (С);

б6) позиционируют, по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан (40), поддерживающий по существу цилиндрическую заготовку, полученную таким образом, в положение (D) захватывания завершающего пункта (17);

в) переносят, по существу цилиндрическую заготовку из положения (D) захватывания завершающего пункта (17) в радиально-наружном расположении относительно каркасной конструкции (3), собранной тем временем в сборочном пункте (14);

при этом циклически повторяют этапы (б1)-(б6);

причем этапы (б1)-(б3) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом; и

этапы (б4)-(б6) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом.

i) наносят в радиально-наружном положении относительно первого вспомогательного барабана (19) первый брекерный слой (11а), включающий в себя первые усиливающие корды, наклоненные относительно направления окружной протяженности заготовки; и

ii) наносят в радиально-наружном положении относительного первого брекерного слоя второй брекерный слой (11b), содержащий вторые усиливающие корды, наклоненные по пересекающему направлению относительно первых усиливающих кордов.

iii) наносят в радиально-наружном положении относительно первого вспомогательного барабана (19) лентообразный элемент (23) из невулканизированного эластомерного материала, включающего в себя, по меньшей мере, один усиливающий корд, для образования прилегающих по направлению оси окружных витков, чтобы получить брекерный слой (12), включающий в себя усиливающие корды, по существу параллельные направлению окружной протяженности заготовки.

iv) наносят дополнительный слой (13) из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно, по меньшей мере, одного брекерного слоя (11а, 11b, 12), при этом слой (13) содержит множество усиливающих кордов.

б7) наносят в положении (D) захватывания по соответствующему заданному пути дополнительный непрерывный удлиненный элемент из невулканизированного эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции (4).

г) придают, по меньшей мере, одному из первого (19) или второго (20) вспомогательных барабанов, несущих первую или вторую брекерную конструкцию (4), вращательное движение вокруг их геометрической оси для обеспечения распределения по окружности, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28) на первой или второй брекерной конструкции (4);

д) осуществляют регулируемые относительные перемещения между, по меньшей мере, одним вспомогательным барабаном (19, 20) и подающим элементом (25, 26) для образования, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом (27, 28) множества витков, расположенных бок о бок друг с другом, для обеспечения образования, по меньшей мере, одной части протекторного браслета (5).

г') придают, по меньшей мере, одному третьему вспомогательному барабану (40), несущему третью брекерную конструкцию (4), вращательное движение вокруг его геометрической оси для обеспечения распределения по окружности, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (42) в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции (4);

д') осуществляют регулируемые относительные перемещения между, по меньшей мере, одним третьим вспомогательным барабаном (40) и подающим элементом (41) для образования, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом (42) множества витков, расположенных бок о бок друг с другом, для обеспечения образования, по меньшей мере, одной радиально-наружной части протекторного браслета (5).

г') придают, по меньшей мере, одному третьему вспомогательному барабану (40), несущему третью брекерную конструкцию (4), вращательное движение вокруг его геометрической оси для обеспечения распределения по окружности, по меньшей мере, одного дополнительного непрерывного удлиненного элемента в радиально-наружном положении относительно третьей брекерной конструкции (4);

д') осуществляют регулируемые относительные перемещения между, по меньшей мере, одним третьим вспомогательным барабаном (40) и подающим элементом (41), выполненном в положении (D) захватывания, для образования, по меньшей мере, одним дополнительным непрерывным удлиненным элементом множества витков, расположенных бок о бок друг с другом, для обеспечения образования, по меньшей мере, одной радиально-наружной части протекторного браслета (5).

а) сборочный пункт (14) для сборки по существу цилиндрической каркасной конструкции (3), содержащей, по меньшей мере, один каркасный слой (10), соединенный с кольцевыми крепежными конструкциями (7), отстоящими по оси друг от друга;

б) завершающий пункт (17) для изготовления по существу цилиндрической заготовки, содержащей протекторный браслет (5), нанесенный в радиально-наружном положении относительно брекерной конструкции (4), содержащей, по меньшей мере, один брекерный слой (11а, 11b, 12), при этом завершающий пункт содержит:

б1) первый вспомогательный барабан (19);

б2) второй вспомогательный барабан (20);

б3) по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан (40);

б4) перемещающее устройство (18), выполненное с возможностью поддержания вспомогательных барабанов (19, 20, 40) и позиционирования вспомогательных барабанов (19, 20, 40) в первое рабочее положение (А), в котором собирают брекерную конструкцию (4), во второе рабочее положение (В), в котором наносят, по меньшей мере, одну первую часть протекторного браслета (5), в, по меньшей мере, одно третье рабочее положение (С), в котором наносят, по меньшей мере, одну вторую часть протекторного браслета (5), и в положение (D) захватывания по существу цилиндрической заготовки, при этом первое (А), второе (В) и, по меньшей мере, одно третье (С) рабочие положения расположены в разных зонах завершающего пункта (17);

б5) по меньшей мере, один первый подающий элемент (25, 26) для подачи непрерывного удлиненного элемента (27, 28) из невулканизированного эластомерного материала, расположенный во втором рабочем положении (В) для взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40);

б6) по меньшей мере, один второй подающий элемент (41) для подачи непрерывного удлиненного элемента (42) из невулканизированного эластомерного материала, расположенный в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С) для взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40);

в) по меньшей мере, одно переносящее устройство (36) для переноса по существу цилиндрической заготовки, изготовленной в завершающем пункте (17), выполненное с возможностью взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40) в положении (D) захватывания для переноса по существу цилиндрической заготовки в радиально-наружном положении относительно каркасной конструкции (3), собранной в сборочном пункте (14).