СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ Российский патент 2009 года по МПК G01B17/04 G01N29/14 

Описание патента на изобретение RU2345324C1

Изобретение относится к исследованию деформаций и напряжений с помощью акустико-эмиссионного (АЭ) способа и метода хрупкого тензочувствительного покрытия (ХП).

Известен акустико-эмиссионный способ контроля, включающий установку преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) на предварительно зачищенные контактные поверхности /Руководящий документ. РД 03 131-97. Акустико-эмисионный метод контроля. - С.8-11/. Способы крепления ПАЭ должны обеспечивать надежный акустический контакт с поверхностью. Соединительные кабели крепят с помощью магнитов, бандажей, прижимов таким образом, чтобы избежать их натяжения в процессе испытания. После установки ПАЭ проводят проверку работоспособности АЭ аппаратуры и настройку ее каналов с помощью калибраторов и имитаторов сигналов АЭ, выбираемых в зависимости от конкретных условий испытаний. АЭ контроль проводят при ступенчатом нагружении объекта контроля. Накопление, запись и оперативную обработку данных АЭ контроля проводят с помощью специального программного обеспечения, входящего в состав акустико-эмиссионных систем.

Основным недостатком этого метода является то, что сигналы АЭ малы по амплитуде и выделение полезного сигнала из помех представляет собой достаточно сложную задачу.

Известен способ для определения деформаций и напряжений в элементах металлических конструкций с помощью нанесения хрупких покрытий, включающий в себя нанесение тонкого слоя покрытия на исследуемую поверхность /Методические рекомендации. Метод хрупких покрытий для определения деформаций и напряжений в элементах магистральных трубопроводов. - М., 2005. - С.34, 41-43/. Выбор покрытия и методика нанесения зависят от состояния исследуемой конструкции и условий ее испытания. Наносят тонкий слой покрытия, применительно к требуемым характеристикам тензопокрытия, выбирают режим нагружения. В хрупком покрытии появляются картины трещин, которые фиксируются на чертеже, и отмечается нагрузка, при которой эти трещины возникли. В зонах трещинообразования хрупкого покрытия производят локализацию мест, в которых с применением характеристик тензочувствительности может быть произведена оценка значений главных напряжений и деформаций. Анализируя образующиеся в хрупком покрытии картины трещин, можно оценить нагруженность различных зон исследуемой конструкции, установить направления действия главных напряжений и определить уровень этих напряжений.

Недостатком известного способа является то, что для хорошей видимости трещин необходима фотосъемка, определенное освещение, и если требуется заснять большой участок поверхности, покрытие предварительно обрабатывается проникающими красителями. Сама методика обработки данных очень трудоемка. Использование возможностей хрупких тензочувствительных покрытий ограничено необходимостью наличия покрытия, имеющего соответствующие свойства.

Известен способ определения упругопластических деформаций в деталях, включающий нанесение на поверхность детали покрытия, содержащего эпоксидную смолу, фталевый ангидрид и дибутилфталат в соотношении 1:0,4:0,01, термическую обработку покрытия, нагружение детали и определение по образующимся трещинам зоны и направления пластических деформаций /SU 1669991 А1, МКИ5 C21D 7/02, G01B 11/20, опубл. 15.08.1991/.

Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является то, что при использовании этого способа необходимо соблюдать определенный режим термической обработки и режим термического отверждения покрытия.

Известен способ определения пластических деформаций в деталях, заключающийся в том, что на поверхность исследуемой детали наносят слой хрупкого тензочувствительного покрытия, нагружают деталь и по образующимся трещинам определяют зоны и направления пластических деформаций /SU 1265471 А1, МКИ4 G01B 11/20, опубл. 23.10.1986/. В качестве тензочувствительного покрытия используют слой полимера на основе композиции из эпоксидной смолы и фталевого ангидрида, взятых в мольном соотношении (1-1,05):(2-2,08).

Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является то, что данная композиция предварительно подвергается термообработке в течение 3-4 часов при температуре 110-140°С. Сама методика обработки данных очень трудоемка.

Задачей, на решение которой направлено техническое решение, является разработка способа определения напряжений и деформаций с помощью хрупких покрытий в сочетании с акустико-эмиссионным методом. Это изобретение - хрупко-акустический метод позволит на более ранних стадиях определять локальные повреждения металлических конструкций, контролировать образование возможных трещин.

При осуществлении технического решения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении точности и оперативности за счет того, что перед АЭ контролем на исследуемую поверхность наносят слой хрупкого покрытия. Нанесение хрупкого тензочувствительного покрытия позволит повысить сверхчувствительность волн напряжения вследствие треска образующихся картин трещин. По наличию деформации покрытия определяют наличие дефектов. Оценка напряженно-деформированного состояния опасных объектов будет проводиться оперативнее. Предлагаемое техническое решение предусматривает дистанционное визуальное наблюдение за контролируемыми объектами.

Указанный технический результат достигается тем, что способ исследования деформаций и напряжений в деталях, например в элементах металлических конструкций инженерных сооружений, с помощью хрупко-акустического метода предусматривает проведение следующих действий: нанесение хрупкого тензочувстительного покрытия на исследуемую поверхность детали, отверждение покрытия. Дополнительно осуществляют установку модуля с датчиками преобразователей акустической эмиссии, а в качестве покрытия используют покрытие на основе искусственных смол, содержащее резорциноформальдегидную смолу СФ-282 с добавлением карбамидоформальдегидного концентрата КФК-85, в качестве отвердителя жидкого карбамидоформальдегидного концентрата - водный раствор формалина, этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлозы и гексаметилентетрамин, при этом на 100 массовых частей резорциноформальдегидной смолы компоненты взяты в следующем соотношении, %: карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85 - 35-50, отвердитель - 22-25, гексаметилентетрамин - 3-6.

В тонком слое хрупкого тензочувствительного покрытия на основе фенолформальдегидной смолы при деформации наблюдается картина трещин, отражающих поле наибольших главных напряжений, возникающих в исследуемой детали (конструкции) в процессе ее нагружения. Анализируя картины трещин можно оценить не только нагруженность различных зон исследуемой конструкции, но и определить уровень этих напряжений с применением характеристик тензочувствительности хрупкого покрытия.

Полученная информация после обработки используется для выявления и локализации (местонахождения) возможных дефектов (трещин или зон пластической деформации) в деталях (конструкциях) при их разрушении, которые могут привести к катастрофе и человеческим жертвам.

Определение деформаций и напряжений методом хрупких тензочувствительных покрытий с использованием АЭ измерительного комплекса обеспечивает:

- возможность обнаружения и регистрации локальных развивающихся дефектов на ранних стадиях их образования и развития;

- классифицирование дефектов по размеру и опасности;

- выявление дефектов и наблюдение механизма образования и развития в рабочих условиях;

- контроль всего объекта в целом, используя один или несколько модулей с датчиками ПАЭ, неподвижно установленных на поверхности объекта;

- проведение постоянного дистанционного мониторинга;

- моделирование возможных повреждений рабочих поверхностей деталей (конструкций).

Хрупкое тензочувствительное покрытие позволит повысить сверхчувствительность волн напряжения вследствие треска образующихся картин трещин, появится возможность обнаружения дефектов на ранних стадиях образования и развития, проводить постоянный дистанционный мониторинг за механизмом образования и развития дефектов в рабочих условиях, обеспечить контроль всего объекта в целом. Используя программное обеспечение, вся полученная информация отображается на мониторе в виде графического и текстового представления, что облегчает последующую обработку полученных данных.

Заявляемый способ был опробован на деталях, металлических образцах (длина - 285 мм, ширина - 20 мм, толщина - 5,9 мм). Использовался акустико-измерительный комплекс Лель / А-Line 32D (DDM)/.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность исследуемой детали кистью нанесли тонкий слой хрупкого тензочувствительного покрытия. Использовали покрытие на основе искусственных смол, содержащее резорциноформальдегидную смолу СФ-282 с добавлением карбамидоформальдегидного концентрата КФК-85, отвердитель жидкий - водной раствор формалина, этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлозы и гексаметилентетрамин, при этом на 100 массовых частей резорциноформальдегидной смолы компоненты взяты в следующем соотношении, %: карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85 - 35-50, отвердитель - 22-25, гексаметилентетрамин - 3-6.

В состав покрытия входят 4 компонента. На 100 массовых частей резорциноформальдегидной смолы СФ вводят 35-50% карбамидоформальдегидного концентрата КФК-85, 22-25% отвердителя жидкого карбамидоформальдегидного концентрата (ОЖ) и 3-6% гексаметилентетрамина (ГМТА). Весовой состав трех последних компонентов можно изменять в соответствующих пределах, т.к. они используются для отверждения покрытия и для сшивания резорциновых новолаков.

Резорциноформальдегидная смола СФ-282 (ТУ 6-07-402-90) является продуктом поликонденсации резорцина с формальдегидом в среде этилового спирта, этиленгликоля и водного раствора щелочи.

Карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85 (ТУ 2181-032-00203803-2003) используется для приготовления лаковых покрытий, представляет собой водный раствор формальдегида и низкомолекулярных производных конденсации карбамида с формальдегидом.

Отвердитель жидкого карбамидоформальдегидного концентрата ОЖ ТИ №74 (производитель г.Тюмень, завод Пластмасс) является водным раствором формалина, этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлоза.

Гексаметилентетрамин ГМТА (уротропин) получают из формальдегида и аммиака, в водных растворах хорошо гидролизуется. Используются для сшивания новолаков.

Резорциноформальдегидная смола относится к новолачным смолам, которые получают конденсацией фенола с формальдегидом в кислой среде (рН от 1 до 4), обычно при мольном соотношении формальдегида и фенола (0,75-0,85):1. Новолаки представляют собой термопластичные, т.е. растворимые и плавкие, низкомолекулярные смолы, преимущественно линейного строения с метиленовыми группами между фенольными ядрами. Резорциноформальдегидная смола отверждается только при помощи ГМТА.

Данный состав смешивается при нормальных условиях, в весовых частях. Последовательность приготовления лакового покрытия: отмеряется необходимое количество СФ-282, затем, перемешивая, добавляется требуемое количество КФК-85, ОЖ и ГМТА (уротропин), который предварительно необходимо растворить в этиловом спирте.

Хрупкое тензочувствительное покрытие готовят перед нанесением на исследуемую поверхность при комнатной температуре. Отверждается покрытие в течение 20 часов при температуре от 10°С до 32°С, влажности от 40% до 78%.

После отверждения покрытия устанавливают модули с датчиками преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) согласно известной методике /Паспорт. Акустико-измерительного комплекса Лель / A-Line 32D (DDM)/. - 22 с./. Для чего поверхность исследуемой детали в месте установки модуля или модулей с датчиками ПАЭ зачищают от нанесенного покрытия. Затем наносят контактную смазку и устанавливают датчики на исследуемой детали к предполагаемому месту прогиба и в местах образования трещин. Первый датчик устанавливают в начале - ближе к месту закрепления конца исследуемой детали (балки), второй - через определенное расстояние, например на образце исследуемой детали 210 мм.

Соединяют модуль или модули между собой и с компьютером для передачи и обработки данных. Подготавливают к работе программное обеспечение и компьютер, входящий в измерительный комплекс. В работе используют операционную систему Windows 9X и программу сбора и обработки данных А-Line

Проводят процесс нагружения исследуемой детали, испытание на прогиб путем закрепления конца детали. Вследствие треска хрупкого тензочувствительного покрытия в момент нагружения в местах деформаций и напряжений образуются сигналы аустико-эмиссионные. Каждый датчик принимает сигналы и программа осуществляет графическое и текстовое представление полученных данных на мониторе по ходу эксперимента: амплитуда (дБ), суммарная амплитуда (дБ), интенсивность, суммарная активность, количество событий, накопление событий, энергия, длительность (мкс), время нарастания (мкс), выбросы, уровень шума (дБ).

В программе предусмотрены два основных режима работы системы: режим сбора данных и режим постообработки. В режиме сбора данных при осуществлении измерения скорости распространения АЭ сигнала, спектрального анализа формы АЭ сигнала программа осуществляет графическое и текстовое представление данных на экране монитора по ходу эксперимента. В ходе эксперимента мы наблюдаем локационные графики, отображающие результаты локации дефектов и соответствующие им распределения амплитуды источников АЭ по координатам, гистограммы измерения скорости и затухания АЭ сигналов.

В хрупко-акустическом методе при нагружении детали начинает работать само покрытие. Благодаря своим свойствам покрытие издает треск, который улавливается АЭ сигналом, и на мониторе графическое изображение отображает локации дефектов на участке исследуемой детали, где появился сигнал и наблюдается деформация металлической конструкции.

Хрупкое тензочуствительное покрытие предшествует появлению дефекта, т.е. в месте образования деформации или трещины за счет треска покрытия появляется АЭ сигнал на несколько порядков раньше, чем бы он появился на исследуемой детали без покрытия. В зонах уже существующих деформаций и дефектов покрытие указывает на степень опасности. Таким образом, хрупкое тензочуствительное покрытие повышает чувствительность АЭ сигнала.

При нанесении хрупкого тензочувствительного покрытия на сильноповрежденную деталь (конструкцию) большой площади при невысоких безопасных уровнях нагрузки выявляются зоны повреждения. При дистанционном наблюдении на мониторе появляются АЭ сигналы, характеризующие дефекты по степени опасности. Это позволяет проводить постоянный контроль на стадии образования и разрушения детали (конструкции). Хрупкое тензочувствительное покрытие на основе искусственных смол можно использовать в углеводородных средах.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает определение общих и локальных упругопластических деформаций и дефектов на всех стадиях их образования и развития, дает оценку существующим дефектам и осуществляет мониторинг за источниками акустико-эмиссионных сигналов контролируемых объектов металлических конструкций - резервуаров и сосудов давления, трубопроводов, буровых платформ, атомных и химических реакторов и других инженерных сооружений, а также обеспечивает безопасность проведения постоянного мониторинга неразрушающего контроля и технического состояния опасных объектов.

Похожие патенты RU2345324C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ 2012
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Чиянов Евгений Владимирович
  • Гребнев Александр Николаевич
  • Сидельников Сергей Николаевич
RU2492463C1
ХРУПКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ 2006
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Махутов Николай Андреевич
  • Хайруллина Лариса Батыевна
  • Паршуков Николай Николаевич
RU2313551C1
ХРУПКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ РЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 2009
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Хайруллина Лариса Батыевна
  • Паршуков Николай Николаевич
RU2417241C2
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ 2019
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Гордеев Денис Валерьевич
RU2712758C1
Комбинированный способ исследования деформаций и напряжений 2015
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Махутов Николай Андреевич
  • Сидельников Сергей Николаевич
RU2611597C1
ХРУПКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ КАРАМЕЛИ 2012
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Чиянов Евгений Владимирович
  • Гребнев Александр Николаевич
  • Сидельников Сергей Николаевич
RU2492438C1
ХРУПКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ 2015
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Махутов Николай Андреевич
  • Гребнев Александр Николаевич
  • Сидельников Сергей Николаевич
RU2592889C1
ОПТОВОЛОКОННЫЙ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ БОЛЬШИХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ 2016
  • Горбачев Олег Викторович
  • Самохвалов Сергей Яковлевич
  • Артюхов Денис Иванович
RU2650799C2
Способ исследования процесса трещинообразования в хрупких тензочувствительных покрытиях 2023
  • Пермяков Владимир Николаевич
  • Махутов Николай Андреевич
  • Кузеев Искандер Рустемович
  • Мартынович Владимир Леонидович
  • Казанцева Людмила Анатольевна
RU2810723C1
ОПТОВОЛОКОННЫЙ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ВЕЩЕСТВАМИ С РАЗЛИЧНОЙ ХРУПКОСТЬЮ 2019
  • Самохвалов Сергей Яковлевич
  • Горбачев Олег Викторович
RU2712773C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ

Изобретение относится к исследованию деформаций и напряжений и может быть использовано для исследования деформаций и напряжений в деталях, например в элементах металлических конструкций инженерных сооружений. Сущность: на исследуемую поверхность детали наносят хрупкое тензочувстительное покрытие. Дополнительно осуществляют установку модуля с датчиками преобразователей акустической эмиссии. В качестве хрупкого покрытия используют покрытие на основе искусственных смол, содержащее резорциноформальдегидную смолу СФ-282 с добавлением карбамидоформальдегидного концентрата КФК-85. В качестве отвердителя жидкого карбамидоформальдегидного концентрата - водный раствор формалина, этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлозы и гексаметилентетрамин. Технический результат: повышается точность и оперативность исследования.

Формула изобретения RU 2 345 324 C1

Способ исследования деформаций и напряжений в деталях, включающий нанесение на поверхность детали хрупкого тензочувствительного покрытия, отверждение покрытия, нагружение детали и определение по образующимся трещинам зоны и направления пластических деформаций, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют установку модуля с датчиками преобразователей акустической эмиссии, а в качестве хрупкого тензочувствительного покрытия используют покрытие на основе искусственных смол, которое содержит резорциноформальдегидную смолу СФ-282 с добавлением карбамидо-формальдегидного концентрата КФК-85, отвердитель жидкий - водный раствор формалина, этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлозы, и гексаметилентетрамин, при этом на 100 мас.ч. резорциноформальдегидной смолы компоненты взяты в следующем соотношении, %:

карбамидо-формальдегидный концентрат КФК-8535-50отвердитель жидкий22-25гексаметилентетрамин3-6.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345324C1

Способ определения деформации изделия 1989
  • Казаков Виктор Владимирович
  • Кудрин Сергей Николаевич
  • Червов Геннадий Алексеевич
  • Смирнов Александр Николаевич
  • Яковенко Валерий Стефанович
SU1714357A1
RU 2002104030 A, 20.10.2003
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКО-ЭМИССИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ВОЗНИКНОВЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ 1997
  • Бакиров М.Б.
RU2149396C1
Способ контроля углового положения излучателя 1973
  • Солдатов Виктор Петрович
  • Соломатин Владимир Алексеевич
SU565210A1
Способ определения пластической деформации материала 1990
  • Мишакин Василий Васильевич
  • Демидик Сергей Дмитриевич
  • Полевщиков Александр Федорович
SU1805289A1
Способ определения упругопластических деформаций в деталях 1989
  • Попов Сергей Ильич
  • Двухглавов Вячеслав Александрович
  • Кривоногов Владимир Гаврилович
  • Камаев Олег Борисович
  • Михалев Михаил Семенович
SU1669991A1

RU 2 345 324 C1

Авторы

Пермяков Владимир Николаевич

Махутов Николай Андреевич

Хайруллина Лариса Батыевна

Даты

2009-01-27Публикация

2007-04-27Подача