УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДОЙ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СУШКИ Российский патент 2009 года по МПК A23L3/06 

Настоящее изобретение относится к устройству и способу обработки пищевых продуктов водяным паром с последующей сушкой.

В пищевой промышленности существует большое количество устройств для обработки продуктов, в первую очередь пищевых продуктов, кондиционированным воздухом или водяным паром. Обработка может быть, например, замораживанием, охлаждением, нагреванием, сушкой или кипячением.

Бесконечная конвейерная лента известна из патента США 3398651 (заявитель). Конвейерная лента расположена таким образом, что образует вдоль части своей протяженности спиральный путь, на котором конвейерная лента совершает ряд последовательных поворотов. Конвейерная лента состоит из большого количества звеньев, которые выполнены таким образом, что звенья в первом повороте стеллажа несут следующий (второй) поворот стеллажа. Это означает, что конвейерная лента является самоштабелирующейся. Конвейерные ленты такого типа выгодны, поскольку в очень ограниченном пространстве они могут обеспечить транспортировку на большое расстояние и, таким образом, обеспечить длительное воздействие требуемой среды на продукты, подвергаемые обработке.

Дальнейшее развитие этого подхода известно из публикации WO 99/57496 (заявитель), которая относится к устройству для воздушной обработки пищевых продуктов воздухом или паром. Это устройство содержит конвейерную ленту типа, описанного в упомянутом патенте США 3938651. Благодаря конструкции звеньев и концевых крышек стеллаж герметизируется таким образом, что поток воздуха проходит через центральную зону, ограниченную спиральным путем конвейерной ленты, в кольцевое пространство, ограниченное конструкцией конвейерной ленты, на которой размещают пищевые продукты. При перемещении продуктов через стеллаж происходят изменения его параметров и, следовательно, также параметров воздуха или водяного пара. Возможно, например, охлаждение или нагревание продуктов.

Дополнительные стадии переработки осуществляют традиционным образом путем перемещения пищевых продуктов через другое устройство для дальнейшей обработки.

Такие устройства для обработки пищевых продуктов на отдельной стадии уже известны. Однако существующие устройства не допускают непрерывной обработки в ходе нескольких стадий в одном и том же устройстве, таких как кипячение с последующей сушкой и/или окрашиванием.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства и способа для обработки пищевых продуктов газообразной средой и последующей сушки.

Устройство и способ должны обеспечивать комплексную обработку, т.е. обработку с последующей сушкой, которые должны выполняться в одном и том же устройстве.

Устройство должно быть простым в отношении конструкции и обеспечивающим экономию пространства.

Сущность изобретения

Для достижения, по меньшей мере, одной из этих целей, а также других целей, которые станут очевидными из последующего описания, согласно настоящему изобретению предлагаются устройство и способ для обработки пищевых продуктов газообразной средой и последующей сушки.

Термин «обработка» относится к обработке пищевых продуктов путем нагревания, например кипячения или пастеризации. Обработке могут подвергаться как расфасованные, так и нерасфасованные продукты.

Термин «сушка» относится к уменьшению содержания воды в продукте и, в первую очередь, к поверхностной сушке. Термин «сушка» может также содержать окрашивание продуктов, например нанесение покрытия из яиц и панировочных сухарей.

В качестве примера областей применения можно упомянуть варку паром мяса и макаронных изделий или овощей с последующей поверхностной сушкой перед упаковкой. Другим примером является пастеризация помещенных в мешки продуктов, таких как ветчина и сыр. Устройство может также использоваться для сушки поверхности мешков сразу после обработки перед последующей маркировкой.

Более конкретно предлагается устройство для обработки пищевых продуктов и последующей сушки. Устройство содержит бесконечную конвейерную ленту, которая вдоль части своей длины следует по спиральному пути, образуя стеллаж, причем указанный спиральный путь ограничивает центральное пространство в стеллаже, а конвейерная лента имеет проходы для пропускания через стеллаж потока газообразной среды как по вертикали, так и по горизонтали. Устройство отличается концевым участком стеллажа, на котором указанный стеллаж окружен по вертикали корпусом, первым средством для подачи первой газообразной среды в указанное центральное пространство и вторым средством для подачи второй газообразной среды в указанный корпус, причем указанный корпус расположен так, чтобы направлять поток второй газообразной среды таким образом, что он проходит по вертикали от указанного корпуса к остальной части стеллажа.

За счет размещения таким образом корпуса стеллажа достигается разделение стеллажа на две части, которые за счет подачи газообразной среды допускают в одном и том же устройстве как обработку пищевых продуктов, так и последующую сушку. Длину корпуса, так же как высоту стеллажа в сочетании со скоростью перемещения конвейерной ленты можно регулировать в соответствии с требуемой технологией обработки и сушки, т.е. требуемой длительностью пребывания в негерметизированной и герметизированной части, соответственно. В соответствии с требуемой технологией обработки и сушки соответственно можно регулировать параметры газообразной среды. Устройство является простым в отношении конструкции. Кроме того, его протяженность по вертикали обеспечивает экономию пространства. Устройство пригодно к применению вне зависимости от того, является ли конвейерная лента самоштабелирующейся или нет.

В предпочтительном варианте выполнения первой газообразной средой является влажный водяной пар, в то время как второй газообразной средой является перегретый водяной пар. Использование водяного пара в различных состояниях является очень удобным для обработки пищевых продуктов, поскольку не ведет к добавлению каких-либо посторонних включений. Кроме того, эта среда не является дорогостоящей. Первая газообразная среда может также состоять из насыщенного водяного пара.

Предпочтительным является размещение корпуса в верхней части стеллажа. Такое расположение означает фактически, что влажный водяной пар, который тяжелее перегретого водяного пара, будет перемещаться в стеллаже вниз. В результате продукты могут при перемещении через стеллаж, когда происходит последовательное повышение степени их высушивания, проходить через стеллаж вверх, таким образом, удаляясь от влажного водяного пара и конденсирующейся из него влаги. Благодаря такому использованию силы тяжести не требуется внешнего источника силы для перемещения пара через стеллаж.

В предпочтительном варианте выполнения первая концевая крышка расположена так, что накрывает конвейерную ленту на верхней кромке корпуса. Первая концевая крышка образует над конвейерной лентой крышу и способна вместе с корпусом направлять поток перегретого водяного пара вниз через герметизированную часть стеллажа в негерметизированную часть стеллажа.

Предпочтительно также вторая концевая крышка расположена над центральным пространством. Вторая концевая крышка образует крышу, которая помогает направлять через стеллаж поток подаваемого влажного водяного пара.

Предпочтительно боковые участки продольной кромки конвейерной ленты образуют наружную стенку стеллажа, ограничивающую стеллаж снаружи в радиальном направлении. Предпочтительно также боковые участки продольной кромки конвейерной ленты образуют внутреннюю стенку стеллажа, ограничивающую стеллаж в радиальном направлении изнутри, образуя указанное центральное пространство. За счет формирования посредством указанных боковых участков конвейерной ленты боковых стенок достигается разделение стеллажа на центральное пространство и кольцевое пространство. Таким образом, для ограничения стеллажа не требуется отдельных стенок, что мешало бы очистке устройства, это имеет решающее значение при обращении с пищевыми продуктами.

Предпочтительно третья концевая крышка расположена против самого нижнего поворота, выполненного в стеллаже, причем указанная третья концевая крышка должна располагаться поперек центрального пространства, ограниченного конвейерной лентой. Третья концевая крышка образует дно стеллажа и должна быть слегка конической для того, чтобы облегчить дренаж.

Предпочтительно средство подачи влажного водяного пара содержит вентилятор. Вентилятор помогает подавать под давлением влажный водяной пар в кольцевое пространство, так чтобы он входил в контакт с продуктами. Вентилятор обеспечивает также улучшенную циркуляцию влажного водяного пара в стеллаже за счет медленного обращения пара и, таким образом, предотвращения расслоения, при котором более теплый водяной пар с более высокой влажностью будет собираться в верхней части стеллажа.

Направление перемещения конвейерной ленты предпочтительно обращено к корпусу. Это означает, что конвейерная лента перемещается в направлении, противоположном направленности силы тяжести и, таким образом, движению перегретого и влажного водяного пара, движущихся в стеллаже вниз.

Предпочтительно стеллаж расположен в кожухе, содержащем вход и выход для конвейерной ленты. Предпочтительно также кожух содержит слив для спуска сконденсировавшегося водяного пара.

В одном варианте выполнения корпус имеет одну наружную и одну внутреннюю круговую стенку, имеющие одинаковую высоту и окружающие по вертикали часть стеллажа. Во втором варианте выполнения корпус имеет одну наружную круговую стенку, продолжающуюся вертикально по всей высоте стеллажа, и одну внутреннюю круговую стенку, продолжающуюся вертикально вдоль части стеллажа, причем указанная наружная круговая стенка предпочтительно имеет проемы или отверстия вдоль части стеллажа, не закрытой внутренней круговой стенкой. В третьем возможном варианте выполнения корпус имеет одну наружную и одну внутреннюю круговую стенки, продолжающиеся по всей высоте стеллажа, причем обе стенки имеют проемы или отверстия вдоль части стеллажа.

Согласно другому объекту изобретение относится к способу обработки пищевых продуктов и сушки. Способ содержит следующие стадии: обеспечение бесконечной конвейерной ленты, которая вдоль части своей длины следует по спиральному пути, образуя стеллаж, причем указанная конвейерная лента имеет проходы для пропускания через стеллаж потока газообразной среды как по вертикали, так и по горизонтали, а стеллаж ограничивает центральное пространство, и стеллаж содержит нижнюю негерметизированную часть стеллажа, а рядом с ней верхнюю часть стеллажа, которая герметизирована по вертикали корпусом; подачу потока первой газообразной среды в указанное центральное пространство для дальнейшего перемещения в негерметизированную часть стеллажа через указанные проходы для пропускания через поток первой газообразной среды в горизонтальном направлении; подачу потока второй газообразной среды в указанную верхнюю герметизированную часть стеллажа, причем указанный корпус направляет поток второй газообразной среды таким образом, что она протекает по существу по вертикали от указанной герметизированной части стеллажа к указанной негерметизированной части стеллажа, и поток второй газообразной среды, который поступает в герметизированную часть стеллажа и течет, по существу, по вертикали вниз, воздействует на поток первой газообразной среды, который перемещается к негерметизированной части стеллажа, так что не допускается протекания первой газообразной среды к герметизированной части стеллажа.

Описание чертежей

Далее изобретение будет описано более подробно на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 - вид самоштабелирующегося ленточного конвейера согласно известным техническим решениям;

Фиг.2 - устройство для обработки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению.

На Фиг.1 проиллюстрирован ленточный конвейер 1 согласно существующим техническим решениям. Ленточный конвейер 1 содержит конвейерную ленту 2, которая, как показано на чертеже, образует вдоль части своей длины спиральный путь, содержащий ряд последовательных оборотов 4, образующих стеллаж 3. Показанная конвейерная лента 2 содержит ряд взаимно сочлененных звеньев 5 и может идти по прямой, через закругления вверх и вниз, а также в стороны.

Звенья 5 содержат донную часть 6 и, по меньшей мере, один боковой участок 7b, который расположен на наружной продольной кромке конвейерной ленты 2. Как показано, звенья 5 могут содержать еще один боковой участок 7а на внутренней продольной кромке конвейерной ленты 2. Донная часть 6 образует поверхность с некоторыми видами отверстий, допускающих прохождение водяного пара. Донная часть 6 может состоять, например, из сетки или перфорированного металлического листа.

Звенья 5 выполнены так, что допускают прохождение водяного пара через конвейерную ленту 2 как по вертикали, так и по горизонтали. Оно происходит через каналы, которые могут состоять, например, из зазора между двумя последовательными звеньями 5, двумя последовательными оборотами 4 в стеллаже 3 или отверстий, выполненных в боковых участках 7а, 7b. Вертикальный поток обеспечивается за счет перфорированных донных частей 6.

Боковые участки 7а, 7b первого оборота 4 стеллажа 3 несут, по меньшей мере, одну продольную кромку второго оборота 4', размещенного выше первого оборота. Это означает, что конвейерная лента 2 самостоятельно укладывается в стеллаж. Боковые участки 7b на наружной боковой кромке звеньев 5 конвейерной ленты 2 образуют, таким образом, наружную цилиндрическую стенку 8 стеллажа 3 и в случае наличия боковых участков 7а на внутренней боковой кромке звеньев 5 на конвейерной ленте 2 внутреннюю цилиндрическую стенку 9 стеллажа 3. Это ведет к образованию кольцевого пространства 10 между наружной цилиндрической стенкой 8 и внутренней цилиндрической стенкой 9. К тому же внутренней цилиндрической стенкой 9 ограничивается цилиндрическое центральное пространство 11.

В качестве альтернативы внутренней цилиндрической стенке 9 внутренняя цилиндрическая стенка может содержать стенку (не показана), отделенную от конвейерной стенки, например стенку, образуемую наружной периферией барабана, который используется для того, чтобы нести конвейерную ленту на своей внутренней продольной кромке в стеллаже. Поэтому такая стенка содержит описанные ранее проходы, чтобы обеспечить прохождение водяного пара по горизонтали из центрального пространства в кольцевое пространство.

В обоих вариантах кольцевое пространство 10 используется в качестве канала для пропускания водяного пара над продуктами и вокруг продуктов, которые перемещаются на конвейерной ленте 2.

Обычно водяной пар проходит по вертикали через стеллаж 3 и его кольцевое 10 и центральное 11 пространства. Водяной пар может также проходить через центральное пространство 11 таким образом, чтобы поступать по горизонтали через описанные выше проходы в кольцевое пространство 10, так чтобы проходить по вертикали между оборотами 4, 4' стеллажа 3. Это приводит к образованию вертикального и горизонтального потоков, проходящих через стеллаж.

На Фиг.2 показан схематичный вид в разрезе устройства 15 согласно настоящему изобретению. Устройство 15 основано на ленточном конвейере 1, как это описано выше. Поэтому описание его общей конструкции не повторяется.

Устройство 15 содержит первую концевую крышку 16, расположенную так, чтобы накрывать кольцевое пространство 10 стеллажа 3. Устройство 15 содержит также вторую концевую крышку 17, расположенную так, чтобы накрывать центральное пространство 11 стеллажа 3. Два концевых уплотнения 16, 17 образуют как бы "крышу" устройства 15. Понятно, что первое и второе концевые уплотнения 16, 17 могут быть объединены между собой, образуя общую концевую крышку, за одно целое накрывающую и кольцевое пространство 10, и центральное пространство 11. Две концевые крышки 16, 17 должны легко сниматься для того, чтобы обеспечить доступ для технического обслуживания и очистки.

Устройство 15 содержит также третью концевую крышку 18, расположенную на нижней кромке стеллажа 3 против самого нижнего оборота в стеллаже 3 так, чтобы образовать горизонтальную нижнюю стенку, которая упирается во внутреннюю цилиндрическую стенку 9. Третья концевая крышка предпочтительно является слегка конической.

Концевая часть 19 стеллажа 3, и более конкретно его верхняя часть, расположена вдоль наружной стенки 8 и внутренней цилиндрической стенки 9 и герметизирована так, что стеллаж 3 разделяется на герметизированную часть 20 стеллажа и негерметизированную часть 21 стеллажа. Корпус 22 обладает высокой непроницаемостью по горизонтали. Верхняя кромка корпуса 22 плотно прилегает к первому концевому уплотнению 16, а ее нижняя кромка плотно прилегает к наружной стенке 8 и внутренней цилиндрической стенке 9. Термин «плотно прилегает» относится к подходящей степени уплотнения, предотвращающей выход значительного потока водяного пара. Необходимое уплотнение обеспечено, например, посредством резиновой полосы.

Устройство 15 расположено в кожухе 23. Кожух 23 сообщается с окружающей средой через вход 24 и выход 25 для непрерывной конвейерной ленты 2. Конвейерная лента 2 получает, таким образом, возможность проходить через вход 24 и выход 25, образуя непрерывный путь. Продукты предпочтительно загружают и выгружают за пределами кожуха 23.

В верхней части центрального пространства 11 стеллажа 3 расположено первое средство 26 для подачи потока влажного водяного пара Р1. В своем простейшем варианте выполнения первое средство 26 содержит вход 27, который сообщается с вентилятором 28. Средство 26 предпочтительно расположено во втором концевом уплотнении 17. Вентилятор 28 служит для подачи влажного водяного пара Р1 через стеллаж 3.

В верхней части герметизированной части 20 стеллажа расположено второе средство 29 для подачи потока перегретого водяного пара Р2 через герметизированную часть 20 стеллажа. В своем простейшем варианте выполнения второе средство 29 содержит трубу 30, снабженную большим количеством отверстий. Труба 30 продолжается через кольцевое пространство 10 между первым оборотом в стеллаже и первым концевым уплотнением 16.

Перегретый водяной пар Р2 пропускают через герметизированную часть 20 стеллажа и далее вниз в негерметизированную часть 21 стеллажа, где он встречается с потоком влажного водяного пара Р1. Два потока Р1 и Р2 объединяются в общий поток влажного водяного пара Р3.

Конвейерная лента 2 имеет направление перемещения V к герметизированной части 20 стеллажа, т.е. вверх по стеллажу 3 в проиллюстрированном варианте выполнения.

Далее будет описано функционирование устройства 15. Продукты (не показаны) для обработки помещают на часть конвейерной ленты 2, расположенную вне кожуха 23. Продукты перемещают в кожух 23 и через стеллаж 3 в кольцевое пространство 10.

Кожух 23, включающий в себя центральное пространство 11 и кольцевое пространство 10 в негерметизированной части 21 стеллажа, заполняется влажным водяным паром 26 с помощью первого средства 26 для подачи влажного водяного пара Р1. Центральное пространство 11 заполняется влажным водяным паром с помощью водяного пара, который подается вентилятором 28 в кольцевое пространство 10 через описанные ранее проходы в конвейерной ленте 2. В кольцевом пространстве 10 влажный водяной пар войдет в контакт с продуктами и сконденсируется на них. Благодаря разности температур в кожухе 23 влажный водяной пар движется к более холодной области, т.е. вниз по кольцевому пространству 10. Другой движущей силой, обеспечивающей движение влажного водяного пара Р1 вниз по стеллажу 3, является поток перегретого водяного пара Р2, который будет описан ниже.

Нагрев или кипячение продуктов для обработки производится посредством влажного водяного пара Р1. Время пребывания, т.е. время обработки продуктов в негерметизированной части 21 стеллажа, зависит от скорости и длины конвейерной ленты 2 в этой части.

По мере последовательного перемещения продуктов через герметизированную часть 20 стеллажа они встречаются с потоком перегретого водяного пара Р2. Перегретый водяной пар Р2 движется вниз через герметизированную часть 20 к негерметизированной части 21 стеллажа. При выходе из негерметизированной части 21 и в связи с этим перегретый водяной пар Р2 встречается с более или менее влажными продуктами, а также с влажным водяным паром Р1, и перегретый водяной пар превращается во влажный водяной пар и образует общий поток влажного водяного пара Р3.

В результате у продуктов на их пути через герметизированную часть 20 стеллажа в кольцевом пространстве 10 последовательно снижается содержание влаги на поверхности, т.е. их поверхность высушивается до того, как они покинут, наконец, кожух 23 через выход 25, выполненный в нем для конвейерной ленты 2. Согласно степени высушивания и температуре перегретого водяного пара может также иметь место окрашивание продуктов.

Как показано выше, полученное содержание влаги зависит от времени пребывания продуктов в герметизированной части 20 стеллажа, но также, например, и от подаваемого потока перегретого водяного пара Р2.

Понятно, что в ходе процесса, проходящего в кожухе 23, вода осаждается в жидкой форме. Она стекает из кожуха 23 через сток (не показан) в третьем концевом уплотнении 18. Вода, осажденная в кольцевом пространстве 10, предпочтительно собирается отдельно для дальнейшего слива из кожуха 23.

В описанном выше варианте выполнения герметизированная часть 20 стеллажа расположена в верхней части стеллажа 3. Понятно, что в пределах объема изобретения герметизированная часть 20 стеллажа может также размещаться в нижней части стеллажа 3, и в этом случае конвейерная лента 2 движется в противоположном направлении.

Корпус может быть выполнен в виде одной наружной и одной внутренней круговых стенок одинаковой высоты, окружающих по вертикали часть стеллажа. Это показано на Фиг.2. Однако корпус может иметь и иную конструкцию. Например, в одном варианте выполнения (не показан) наружная круговая стенка продолжается вертикально на полную высоту стеллажа, в то время как внутренняя круговая стенка продолжается вертикально вдоль части стеллажа. Такая наружная круговая стенка предпочтительно имеет проемы или отверстия вдоль части стеллажа, не закрытой внутренней круговой стенкой. Таким образом, корпус, по существу, герметичен в горизонтальном направлении в той части стеллажа, которая закрыта внутренней круговой стенкой, и, соответственно, корпус способен направлять поток второй газообразной среды так, чтобы этот поток проходил по вертикали от указанного корпуса в остальную часть стеллажа. Первой газообразной среде не мешают поступать в кольцевое пространство стеллажа.

В другом варианте выполнения и наружная, и внутренняя круговые стенки простираются по всей высоте стеллажа, и обе стенки имеют проемы или отверстия вдоль части стеллажа. Соответственно, неперфорированная часть направляет поток второй газообразной среды так, чтобы он проходил по вертикали от неперфорированной части корпуса к остальному стеллажу, в то время как перфорированная часть корпуса допускает прохождение первой газообразной среды через проемы/отверстия и в кольцевое пространство стеллажа.

В целом настоящее изобретение относится к устройству 15 и способу обработки пищевых продуктов водяным паром для обработки и последующей сушки.

Устройство 15 основано на ленточном конвейере 1, содержащем бесконечную конвейерную ленту 2, продолжающуюся по спиральному пути, образуя стеллаж 3.

В предпочтительном варианте выполнения стеллаж 3 содержит корпус 22, который окружает по вертикали верхнюю часть стеллажа. Конвейерная лента 2 выполнена таким образом, что содержит боковые участки 7а, 7b, которые образуют наружную цилиндрическую стенку 8 и внутреннюю цилиндрическую стенку 9, которые ограничивают стеллаж в радиальном направлении. Боковые стенки 8, 9 ограничивают центральное пространство 11 и кольцевое пространство 10, соответственно, в стеллаже 3. В первом пространстве 11 помещено первое средство 26 для подачи влажного водяного пара Р1. Благодаря конструкции конвейерной ленты 2 этот поток Р1 поступает в кольцевое пространство 10, где он входит в контакт с продуктами, перемещающимися на конвейерной ленте 2 для обработки. Кроме того, через герметизированную часть 20 стеллажа поступает поток перегретого водяного пара Р2. Корпус 22 направляет поток перегретого водяного пара Р2 к негерметизированной части 21 стеллажа, где он входит в контакт с влажным водяным паром Р1 и влажными продуктами. Перегретый водяной пар Р2 поглощает часть влаги и объединяется с водяным паром Р3 в общий поток. В результате продукты, перемещающиеся на конвейерной ленте 2, последовательно снижают свое содержание влаги в процессе перемещения через герметизированную часть 20 стеллажа. Требуемую длительность обработки и содержание влаги контролируют, среди прочего, скоростью перемещения и расстоянием перемещения конвейерной ленты 2 через негерметизированную часть 21 стеллажа и герметизированную часть 20 стеллажа, соответственно. Еще одним важным фактором являются относительная влажность водяного пара и температура перегретого водяного пара.

Для контроля температуры первой газообразной среды, т.е. влажного водяного пара, в негерметизированной части 21 можно подавать выбранную среду не только в газообразной, но и в жидкой форме. Подача происходит в негерметизированной части 21 стеллажа. Если газообразная среда является, например, влажным водяным паром, можно таким образом подавать воду в жидкой форме. Жидкость подают в распыленном виде через сопла (не показаны). Этот прием применяют в первую очередь в случае, если температура в негерметизированной части 21 окажется слишком высока. Таким образом, такая подача происходит не непрерывно, но временно, в случае необходимости.

Описанное выше устройство основано на ленточном конвейере с самоштабелирующейся конвейерной лентой. Понятно, что изобретение можно применить с тем же результатом к ленточному конвейеру, который содержит конвейерную ленту, не укладывающуюся самостоятельно в стеллаж.

Понятно также, что устройство и способ могут также использоваться с небольшими изменениями только для сушки. Тогда сушка может производиться в два этапа. В этом случае первая газообразная среда и вторая газообразная среда состоят из одного и того же вещества, предпочтительно перегретого водяного пара. Однако две среды имеют различную температуру.

Приведенное описание основано на первой газообразной среде в форме влажного водяного пара. В той же последовательности вторая газообразная среда может состоять из насыщенного водяного пара.

Согласно изобретению предлагаются устройство и способ обработки пищевых продуктов водяным паром для обработки и последующей сушки. Переработка и последующая сушка объединяются для того, чтобы осуществляться в одном и том же устройстве в то время, когда продукты перемещаются на конвейерной ленте через устройство. Устройство позволяет экономить место и имеет также простую конструкцию.

Понятно, что настоящее изобретение не ограничено показанными и описанными вариантами выполнения устройства и способа по изобретению. Возможны различные модификации и варианты, поэтому объем изобретения ограничен исключительно прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к устройству для обработки пищевых продуктов с последующей сушкой. Устройство содержит бесконечную конвейерную ленту, которая вдоль части своей длины следует по спиральному пути, образуя стеллаж, причем указанный спиральный путь ограничивает центральное пространство в стеллаже. Конвейерная лента имеет проходы для пропускания через стеллаж потока газообразной среды как по вертикали, так и по горизонтали. Концевая часть стеллажа окружена по вертикали корпусом. Устройство содержит первое средство для подачи первой газообразной среды в указанное центральное пространство и второе средство для подачи второй газообразной среды в корпус. Корпус расположен таким образом, чтобы направлять поток второй газообразной среды таким образом, что он проходит по вертикали от указанного корпуса к остальной части стеллажа. Изобретение относится также к способу обработки пищевых продуктов с последующей сушкой. Изобретение позволяет осуществлять комплексную обработку, т.е. с последующей сушкой в одном и том же устройстве. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для обработки пищевых продуктов и последующей сушки, содержащее

бесконечную конвейерную ленту (2), которая вдоль части своей длины следует по спиральному пути, образуя стеллаж (3), причем указанный спиральный путь ограничивает центральное пространство (11) в стеллаже (3),

конвейерную ленту (2), которая имеет проходы для пропускания через стеллаж (3) потока газообразной среды как по вертикали, так и по горизонтали, отличающееся тем, что:

на концевом участке стеллажа (3) указанный стеллаж окружен по вертикали корпусом (22),

при этом устройство снабжено первым средством (26) для подачи первой газообразной среды в указанное центральное пространство (11) и

вторым средством (29) для подачи второй газообразной среды в указанный корпус (22),

причем указанный корпус (22) расположен таким образом, чтобы направлять поток второй газообразной среды так, что он проходит по вертикали от указанного корпуса (22) к остальной части стеллажа (3).

обеспечение бесконечной конвейерной ленты (2), которая вдоль части своей длины следует по спиральному пути, образуя стеллаж (3), причем указанная конвейерная лента (2) имеет проходы для пропускания через стеллаж (3) потока газообразной среды как по вертикали, так и по горизонтали, причем

стеллаж (3) ограничивает центральное пространство (11), и

стеллаж (3) содержит нижнюю негерметизированную часть (21) стеллажа и рядом с ней верхнюю часть (20) стеллажа, которая герметизирована по вертикали корпусом (22),

подачу потока первой газообразной среды в указанное центральное пространство (11) для дальнейшего перемещения в негерметизированную часть стеллажа (20) через указанные проходы для пропускания через поток первой газообразной среды в горизонтальном направлении,

подачу потока второй газообразной среды в указанную верхнюю герметизированную часть (20) стеллажа,

причем указанный корпус (22) направляет поток второй газообразной среды таким образом, что она протекает, по существу, по вертикали от указанной герметизированной части (2) стеллажа к указанной негерметизированной части (21) стеллажа, и

поток второй газообразной среды, который поступает в герметизированную часть (20) стеллажа и течет, по существу, по вертикали вниз, воздействует на поток первой газообразной среды, который перемещается к негерметизированной части (21) стеллажа так, что не допускается протекание первой газообразной среды к герметизированной части (20) стеллажа.