МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ, ЛЕГКО ПОДДАЮЩИЙСЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Российский патент 2009 года по МПК C22C33/02 C22C1/05 

Описание патента на изобретение RU2347001C2

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Похожие патенты RU2347001C2

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ОБЖИГА ЛЕГКОПЛАВКИЙ НИКЕЛЬ-ХРОМОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ КЕРАМИКОЙ РЕСТАВРАЦИИ ЗУБОВ 2008
  • Абенд Ульрих
RU2469698C2
Сталь 2021
  • Шевяков Вячеслав Федорович
  • Климов Дмитрий Александрович
  • Сапунов Андрей Леонидович
  • Бравков Павел Владимирович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Гусманов Рашид Зуфарович
  • Жданеев Олег Валерьевич
RU2784363C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ СПЛАВ, СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ОБРАБОТАННЫЙ ДАВЛЕНИЕМ ПРОДУКТ 1995
  • Пол Крук[Gb]
RU2097439C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2352663C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361000C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356994C1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 1991
  • Микульчик Василий Степанович
  • Соколов Юрий Николаевич
  • Лонщаков Константин Васильевич
  • Роматовский Юрий Игоревич
RU2005806C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2542195C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С ПОВЫШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2012
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Сачина Лидия Александровна
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Чельдиева Залина Михайловна
  • Крихели Нателла Ильинична
  • Батыкян Татьяна Викторовна
  • Алексеева Ольга Анатольевна
  • Фролов Александр Тихонович
RU2517057C1

Реферат патента 2009 года МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ, ЛЕГКО ПОДДАЮЩИЙСЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлокерамическому сплаву на основе железа. Может применяться для изготовления деталей машин, например втулок, крышек подшипников, поршней амортизаторов. Металлокерамический сплав на основе железа, легко поддающийся механической обработке, содержит 0,05-3 мас.% карбоната кальция или стронция со средним размером частиц 0,1-30. Сплав получают путем прессования и спекания в неокисляющей атмосфере. Полученный сплав позволяет увеличить срок службы изготовленного из него инструмента при сохранении прочностных свойств. 4 н. и 39 з.п. ф-лы, 44 табл.

Формула изобретения RU 2 347 001 C2

1. Металлокерамический сплав на основе железа, легко поддающийся механической обработке, отличающийся тем, что он содержит 0,05-3 мас.% карбоната кальция со средним размером частиц 0,1-30 мкм.2. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-1,5 мас.% фосфора или 10-33 мас.% хрома.3. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-1,2 мас.% углерода.4. Металлокерамический сплав по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-25 мас.% меди.5. Металлокерамический сплав по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,1-6 мас.% меди, 0,1-10 мас.% никеля, 0,1-6 мас.% молибдена.6. Металлокерамический сплав по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-6 мас.% молибдена и 0,1-10 мас.% хрома.7. Металлокерамический сплав по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-10 мас.% никеля, 0,1-6 мас.% молибдена и 1-10 мас.% хрома.8. Металлокерамический сплав по п.7, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-6 мас.% меди.9. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 1,0-3,0 мас.% углерода, 0,5-8 мас.% меди и 0,1-0,8 мас.% фосфора.10. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2,5 мас.% углерода, 0,5-12 мас.% хрома, 0,3-9 мас.% молибдена, 3-14 мас.% вольфрама и 1-6 мас.% ванадия.11. Металлокерамический сплав по п.10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 5-14 мас.% кобальта.12. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2 мас.% углерода, 0,5-10 мас.% хрома, 0,3-16 мас.% молибдена, 0,1-5 мас.% никеля и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, содержащей 1-5 мас.% вольфрама, 0,05-1 мас.% кремния, 0,5-18 мас.% кобальта и 0,05-2 мас.% ниобия.13. Металлокерамический сплав по п.12, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-20 мас.% меди.14. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2 мас.% углерода, 0,1-3 мас.% молибдена, 0,05-5 мас.% никеля и 0,1-2 мас.% кобальта.15. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 15-27 мас.% хрома и 3-29 мас.% никеля.16. Металлокерамический сплав по п.15, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,5-7 мас.% молибдена и 0,5-4 мас.% меди.17. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-33 мас.% хрома и 0,5-3 мас.% молибдена.18. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-19 мас.% хрома и 0,05-1,3 мас.% углерода или 2-8 мас.% никеля.19. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 14-19 мас.% хрома, 2-8 мас.% никеля и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей 2-6 мас.% меди, 0,1-0,5 мас.% ниобия и 1-1,5 мас.% алюминия.20. Металлокерамический сплав по п.1, отличающийся тем, что карбонат кальция диспергирован по границам зерен.21. Способ изготовления металлокерамического сплава на основе железа, легко поддающегося механической обработке, по п.1, включающий прессование порошковой смеси, содержащей 0,05-3 мас.% карбоната кальция со средним размером частиц 0,1-30 μм и спекание полученной прессовки в атмосфере неокисляющего газа.22. Металлокерамический сплав на основе железа, легко поддающийся механической обработке, отличающийся тем, что он содержит 0,05-3 мас.% карбоната стронция со средним размером частиц 0,1-30 мкм.23. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-1,5 мас.% фосфора или 10-33 мас.% хрома.24. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-1,2 мас.% углерода.25. Металлокерамический сплав по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-25 мас.% меди.26. Металлокерамический сплав по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,1-6 мас.% меди, 0,1-10 мас.% никеля, 0,1-6 мас.% молибдена.27. Металлокерамический сплав по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-6 мас.% молибдена и 0,1-10 мас.% хрома.28. Металлокерамический сплав по п.24, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-10 мас.% никеля, 0,1-6 мас.% молибдена и 1-10 мас.% хрома.29. Металлокерамический сплав по п.28, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,1-6 мас.% меди.30. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 1,0-3,0 мас.% углерода, 0,5-8 мас.% меди и 0,1-0,8 мас.% фосфора.31. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2,5 мас.% углерода, 0,5-12 мас.% хрома, 0,3-9 мас.% молибдена, 3-14 мас.% вольфрама и 1-6 мас.% ванадия.32. Металлокерамический сплав по п.31, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 5-14 мас.% кобальта.33. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2 мас.% углерода, 0,5-10 мас.% хрома, 0,3-16 мас.% молибдена, 0,1-5 мас.% никеля и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, содержащей 1-5 мас.% вольфрама, 0,05-1 мас.% кремния, 0,5-18 мас.% кобальта и 0,05-2 мас.% ниобия.34. Металлокерамический сплав по п.33, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-20 мас.% меди.35. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,3-2 мас.% углерода, 0,1-3 мас.% молибдена, 0,05-5 мас.% никеля и 0,1-2 мас.% кобальта.36. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 15-27 мас.% хрома и 3-29 мас.% никеля.37. Металлокерамический сплав по п.36, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,5-7 мас.% молибдена и 0,5-4 мас.% меди.38. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-33 мас.% хрома и 0,5-3 мас.% молибдена.39. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-19 мас.% хрома и 0,05-1,3 мас.% углерода.40. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-19 мас.% хрома и 2-8 мас.% никеля.41. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 14-19 мас.% хрома, 2-8 мас.% никеля и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей 2-6 мас.% меди, 0,1-0,5 мас.% ниобия и 1-1,5 мас.% алюминия.42. Металлокерамический сплав по п.22, отличающийся тем, что карбонат стронция диспергирован по границам зерен.43. Способ изготовления металлокерамического сплава на основе железа, легко поддающегося механической обработке, по п.22, включающий прессование порошковой смеси, содержащей 0,05-3 мас.% карбоната стронция со средним размером частиц 0,1-30 μм и спекание полученной прессовки в атмосфере неокисляющего газа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2347001C2

Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала 1989
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Проскурин Александр Дмитриевич
  • Шакиров Анатолий Михайлович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Парфирьев Николай Иванович
  • Пономарчук Георгий Иванович
  • Вдовенко Владимир Алексеевич
SU1724436A1
Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала 1988
  • Гейдаров Вагиф Аббас Оглы
  • Мамедов Ариф Таптыг Оглы
  • Касумов Гасанага Гусейнага Оглы
  • Мусаэлов Георгий Шуманович
  • Зейналов Афган Аждар Оглы
SU1585069A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1

RU 2 347 001 C2

Авторы

Йошинари Ишии

Кинья Кавасе

Даты

2009-02-20Публикация

2004-03-10Подача