ДОЗАТОР С БУНКЕРОМ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2009 года по МПК A01K5/02 

Описание патента на изобретение RU2351123C1

Изобретение относиться к сельскому хозяйству, а именно к дозированию сыпучих материалов.

Известно устройство для дозированной выдачи сыпучих кормов (заявка на изобретение №2002108077, А01К 5/00).

Устройство для дозированной выдачи сыпучих кормов содержит вертикальный загрузочный бункер с направляющим кожухом и загрузочным и выгрузным окнами, расположенными в днище бункера, узел управления и привода дозированием и выдачей кормов. В днище бункера между загрузочным и выгрузным окнами установлен дозирующий диск с ячейками, причем выгрузное окно относительно загрузочного окна развернуто в горизонтальной плоскости на 180°, а дозирующий диск выполнен в виде зубчатого колеса, входящего в зацепление с шестерней привода, выполненного в виде двигателя и счетчика числа оборотов, при этом передаточное отношение зубчатой передачи равно числу дозирующих ячеек на диске, над загрузочным окном на валу дозирующего диска выполнена ворошилка. Недостатками данного устройства являются:

1. Порционное дозирование, порция определяется объемом ячейки.

2. Повышенная энергоемкость.

3. Сложность конструкции.

Известен дозатор с бункерным устройством (заявка на изобретение №2003102498/28, G01F 11/00).

Дозатор с бункерным устройством для сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный вертикально и имеющий загрузочное и разгрузочное отверстия, которые соосны с вертикальной осью корпуса, при этом корпус выполнен из двух жестко связанных между собой частей: в верхней части которого имеется загрузочное отверстие и в нижней конической части разгрузочное отверстие, внутри верхней части корпуса размещена разрезная воронка, образуемая несколькими отдельными, не связанными друг с другом элементами и обращенную своим меньшим диаметром к разгрузочному отверстию корпуса, при этом каждый элемент в своей верхней части шарнирно прикреплен к внутренней боковой стенке корпуса, а нижняя часть каждого элемента связана с приводом.

Привод каждого из элементов, образующих разрезную воронку, включают силовой цилиндр, шток которого снабжен датчиком.

Шарнирное соединение каждого сектора с внутренней боковой стенкой корпуса или кольцеобразной обечайки выполнено в виде петли.

Верхняя часть корпуса имеет форму полого цилиндра.

Верхняя часть корпуса имеет форму полого многогранника.

Недостатками данного устройства являются:

1. Сложность конструкции.

2. Высокая неравномерность дозирования из-за сводообразования при повышенной энергоемкости.

Задача - упрощение конструкции дозатора, повышение точности дозы материала, снижение энергоемкости процесса.

Поставленная задача решается за счет того, что в дозаторе с бункером для сыпучих материалов, содержащем корпус, размещенный вертикально, в верхней части выполнено загрузочное отверстие и в нижней конической части - выгрузное отверстие, которые соосны с вертикальной осью вала привода. На вертикальном валу привода жестко закреплены два горизонтальных диска: один за загрузочным отверстием, а другой перед выгрузным отверстием, при этом в каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия а меньше 180° и сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°.

Новые существенные признаки

1. На вертикальном валу привода жестко закреплены два горизонтальных диска: один за загрузочным отверстием, а другой перед выгрузным отверстием.

2. В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия α меньше 180°.

3. Сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°.

4. Диски выполнены из материала коэффициент внешнего трения между ним и дозируемым материалом должен быть f>fb,

где f - коэффициент внутреннего трения дозируемого материала;

fb - коэффициент внешнего трения дозируемого материала при движении по рабочей поверхности нижнего диска.

Перечисленные новые существенные признаки необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат

1. На вертикальном валу привода жестко закреплены два горизонтальных диска: один за загрузочным отверстием, а другой перед выгрузным отверстием, что позволяет упростить конструкцию за счет минимизации конструктивных элементов и их конфигурации. Места крепления дисков расположены таким образом, что за загрузочным отверстием материал насыпается из загрузочного отверстия на нижний диск с формированием откоса до момента заполнения выреза в секторе, после чего заполнение прекращается. Затем с помощью привода приводится во вращение вертикальная ось с дисками, сформированная порция материала через секторный вырез диска, расположенный перед выгрузным отверстием, попадает в выгрузное отверстие.

2. В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия α меньше 180°, что позволяет формировать заданную порцию материала. Угол раскрытия α меньше 180° выполнен для предотвращения самопроизвольного истечения материала.

3. Сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°, что позволяет формировать заданную порцию материала.

4. Выполнение, по крайней мере нижнего диска из такого материла, что коэффициент внешнего трения между ним и дозируемым материалом должен быть f>fb,

где f - коэффициент внутреннего трения дозируемого материала;

fb - коэффициент внешнего трения дозируемого материала при движении по рабочей поверхности нижнего диска;

и скорость вращения

где ω -угловая скорость вращения дисков;

r - радиус диска.

Это позволяет точно дозировать материал и снизить энергоемкость процесса. Вращение со скоростью ω позволяет «выдергивать» нижний диск из-под порции дозируемого материала, который проваливается в выгрузное отверстие, коэффициент трения между частицами материала выше, чем коэффициент трения между диском и сыпучим материалом.

На чертеже схематически изображен бункер для сыпучих материалов. Дозатор с бункером для сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус 1, размещенный вертикально, и бункер (на фигуре не указан) для сыпучих материалов. Цилиндрический корпус 1 имеет верхнее загрузочное 2 и нижнее разгрузочное 3 отверстия, соосные с вертикальной осью вала 4 привода (на чертеже не указан). На вертикальном валу 4 привода жестко закреплены два горизонтальных диска 5, 6, один из которых размещен за загрузочным отверстием 2, а другой перед разгрузочным отверстием 3.

В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия α меньше 180° и сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°, так что верхний диск 5 перекрывает сектор нижнего диска 6.

Работа устройства. Из бункера (на чертеже не указан) сыпучий материал через загрузочное отверстие 2 сектор с углом раскрытия α верхнего горизонтального диска 5 попадает на поверхность нижнего диска 6. Загрузка происходит до образования скоса и перекрытия дискового отверстия 5. После чего включается привод (на чертеже не указан) и через вертикальный вал 4 приводится во вращение диски 5 и 6. Задается скорость ω вращения дисков 5, 6 такой, которая обеспечивает вращение диска при неподвижном материале. После подвода к материалу выреза в виде сектора сформированный материал попадает в выгрузное отверстие 3 через сектор диска 6. При этом продолжается заполнение материала через диск 5 на диск 6. Процесс загрузки и выгрузки происходит непрерывно при вращении. Диск 6 должен быть выполнен из материала, при котором соблюдается соотношение f>fb, где f - коэффициент внутреннего трения дозируемого материала;

fb - коэффициент внешнего трения дозируемого материала при движении по рабочей поверхности нижнего диска;

а скорость вращения дисков 5, 6 равна

где ω - угловая скорость вращения дисков;

r - радиус диска.

Вращение со скоростью ω позволяет «выдергивать» нижний диск из-под порции дозируемого материала, который проваливается в выгрузное отверстие, коэффициент трения между частицами материала выше, чем коэффициент трения между диском и сыпучим материалом.

Похожие патенты RU2351123C1

название год авторы номер документа
ДОЗАТОР С БУНКЕРОМ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Вторый Валерий Федорович
  • Вторый Сергей Валерьевич
  • Михайлов Андрей Сергеевич
RU2433939C1
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Лебедев Анатолий Тимофеевич
  • Захарин Антон Викторович
  • Макаренко Дмитрий Иванович
  • Магомедов Рабазан Алиевич
  • Лебедев Павел Анатольевич
  • Марьин Николай Александрович
  • Павлюк Роман Владимирович
  • Шумский Александр Сергеевич
RU2533366C1
Шнековый дозатор сухих сыпучих компонентов 2023
  • Савиных Петр Алексеевич
  • Казаков Владимир Аркадьевич
  • Булатов Сергей Юрьевич
  • Нечаев Владимир Николаевич
  • Пронин Алексей Николаевич
  • Тареева Оксана Александровна
RU2813794C1
Питатель для сыпучих материалов 1982
  • Веденьев Виталий Тимофеевич
SU1089008A1
Малогабаритный комбикормовый агрегат 2019
  • Чилингарян Нарек Овикович
RU2705779C1
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1982
  • Жидонис Вилюс Юозович
  • Лангас Эльмутас Аугустович
  • Вичюлис Петрас Петрович
  • Акстинайте Альбина Вацловна
SU1078250A1
Дозатор 1982
  • Конаков Александр Петрович
SU1081422A1
ДОЗАТОР ПОРОШКОВ МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Макаров Максим Сергеевич
  • Лукашов Владимир Владимирович
  • Абдрахманов Рифат Хабибрахманович
  • Игуменов Игорь Константинович
RU2700044C1
Дозатор-смеситель 2018
  • Чилингарян Нарек Овикович
  • Мосина Нина Николаевна
RU2692915C1
ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1996
  • Ефременков В.В.
  • Рожков В.С.
  • Березин В.Н.
  • Трещин А.Л.
  • Максимов В.В.
  • Тарбеев В.В.
  • Рыбин В.И.
RU2107044C1

Реферат патента 2009 года ДОЗАТОР С БУНКЕРОМ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к дозированию сыпучих материалов. Дозатор содержит корпус, размещенный вертикально, в верхней части которого выполнено загрузочное отверстие и в нижней конической части - выгрузное отверстие, которые соосны с вертикальной осью вала привода. На вертикальном валу привода жестко закреплены два горизонтальных диска: один за загрузочным отверстием, а другой перед выгрузным отверстием. В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия α меньше 180° и сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°. Упрощается конструкция дозатора, повышается точность дозирования материала, снижается энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 351 123 C1

1. Дозатор с бункером для сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный вертикально, в верхней части которого выполнено загрузочное отверстие, и в нижней конической части - выгрузное отверстие, которые соосны с вертикальной осью вала привода, отличающийся тем, что на вертикальном валу привода жестко закреплены два горизонтальных диска: один за загрузочным отверстием, а другой перед выгрузным отверстием, при этом в каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия α меньше 180° и сектора сдвинуты друг относительно друга на 180°.

2. Дозатор с бункером для сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что диски выполнены из материала, коэффициент внешнего трения которого между ним и дозируемым материалом должен быть f>fb,
где f - коэффициент внутреннего трения дозируемого материала;
fb - коэффициент внешнего трения дозируемого материала при движении по рабочей поверхности нижнего диска.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2351123C1

ДОЗАТОР С БУНКЕРНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Горюшинский В.С.
RU2240511C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ВЫДАЧИ СЫПУЧИХ КОРМОВ 2002
  • Трутнев М.А.
  • Трутнев Н.В.
RU2223640C2
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1982
  • Надарейшвили Гурам Феофилович
  • Штивельбанд Евгений Владимирович
  • Рыбаков Михаил Иванович
  • Шваб Иван Александрович
  • Букатин Александр Григорьевич
  • Свиридов Лев Николаевич
SU1044992A1
Вибрационный бункер-дозатор 1986
  • Варсанофьев Владимир Дмитриевич
  • Зернов Евгений Владимирович
  • Алексеев Николай Иванович
  • Голоденко Валентина Дмитриевна
SU1370036A1
US 5724912 А, 10.03.1998.

RU 2 351 123 C1

Авторы

Вторый Валерий Федорович

Вторый Сергей Валерьевич

Даты

2009-04-10Публикация

2007-09-04Подача