СПОСОБ ХЛОРОАММОНИЙНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕДИ И НИКЕЛЯ ИЗ СЫРЬЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ИХ РАЗДЕЛЕНИЕМ Российский патент 2009 года по МПК C22B15/00 C22B23/00 C22B3/00 

Описание патента на изобретение RU2352651C1

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в тех случаях, когда необходимо выделить и разделить оксид меди и оксид никеля.

Известен способ растворения и выщелачивания оксидов различных металлов путем взаимодействия их с соляной кислотой при кипячении. Недостатком этого метода является неудобство обращения с соляной кислотой вследствие повышенного давления паров хлороводорода над раствором и ее высокой химической агрессивностью [Ахметов Т.Г., Порфирьева Р.Т., Гайсин Л.Г., Хацринов А.И. Химическая технология неорганических веществ. В 2 кн. Кн. 2, М.: Высшая школа, 2002, с.427].

Известен способ (прототип) обработки никелевых руд с помощью хлорида аммония. Способ включает нагревание смеси руды с сухими аммонийными солями - хлористыми, сернокислотными и т.п.при температуре, не превышающей температуры возгонки аммонийных солей. Последующей отгонки аммонийных солей водным выщелачиванием горячего сплава на холоду, в результате которого в раствор переходят соли никеля, меди, железа. Из раствора никель осаждается сернистым натром или электролизом. Отогнанные аммонийные соли поступают на смешение с новыми порциями руды (А.с. №50401, опубл. 31.01.1937 г.). Недостатком этого метода является загрязненность конечного продукта соединениями железа.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка нового технологического способа разделение медно-никелевого сырья на индивидуальные компоненты с возвратом в процесс всех вспомогательных реагентов.

Медно-никелевый концентрат после окислительного обжига помимо основных компонентов оксидов меди и никеля, может содержать примеси - оксиды алюминия, кремния и железа.

Поставленная задача достигается тем, что смешивают концентрат с хлоридом аммония и выдерживают при температуре 320-350°С. Количество используемого хлорида аммония составляет 100-120% мольных от стехиометрического количества. Реакции идут согласно следующим формулам:

CuO+2NH4Cl=CuCl2+2NH32O;

NiO+2NH4Cl=NiCl2+2NH32O;

Fe2O3+6NH4Cl=2FeCl3+6NH3+3H2O.

В результате взаимодействия смеси оксидов получаются твердые хлориды меди и никеля и газообразные хлорид железа, аммиак и вода.

Далее смесь подвергают водному выщелачиванию, в результате которого в раствор переходят хлориды меди и никеля. Примесные оксид кремния и алюминия фильтрационно отделяют. При добавлении в раствор недостатка (70-90% от стехиометрического) аммиачной воды из раствора выпадает гидроксид меди, который фильтрационно отделяют и сушат до получения оксида меди. Раствор, содержащий аммиакат никеля и хлорид аммония, подвергают кипячению до разрушения аммиаката никеля, который в виде гидроксида фильтрационно отделяют и сушат до получения оксида никеля. Оставшийся раствор упаривают для получения хлорида аммония, который поступает на вскрытие следующей партии сырья.

Преимущество использования хлорида аммония заключается в селективном действии его на оксиды металлов. Хлорид аммония не реагирует с оксидами кремния и алюминия, которые часто составляют основу рудного минерального сырья. В отличие от соляной кислоты хлорид аммония при нормальных условиях является неагрессивным и неядовитым веществом, т.е. не создает повышенных требований к технике безопасности.

В общем виде процесс можно представить схемой, приведенной на чертеже.

Пример 1

Медно-никелевый концентрат, содержащий оксид меди в количестве 8 г и оксид никеля в количестве 9 г, смешивают с 28 г хлорида аммония и нагревают до температуры 350°С. Выдерживают в течение 0,5 часа. Полученная масса представляет собой шихту, содержащую хорошо растворимые хлориды меди и никеля. Шихту подвергают водному выщелачиванию, происходило растворение хлоридов. К раствору приливают 62 г аммиачной воды (20% содержания аммиака). В результате выпал гидроксид меди, который отфильтровывают, сушат, масса полученного оксида меди составила 8,06 г примесь оксида никеля составила 0,75%. Оставшийся раствор подвергают кипячению до разрушения аммиаката никеля, твердую фракцию отфильтровывают, сушат, масса полученного оксида никеля составила 8,93 г.

Пример 2

Отличается от Примера 1 тем, что реакцию проводят в изохорических условиях (в автоклаве) при температуре 350°С. При этом уменьшается потеря хлорида аммония за счет испарения и десублимации, и увеличивается скорость процесса. Масса полученного оксида меди составила 8,06 г, масса полученного оксида никеля составила 8,93 г.

Похожие патенты RU2352651C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 2008
  • Андреев Артем Андреевич
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2381285C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2008
  • Андреев Артем Андреевич
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2382091C1
СПОСОБ ХЛОРОАММОНИЙНОГО ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 2006
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2314354C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ-ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РУД 2009
  • Борисов Вадим Андреевич
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2400547C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ОКСИДНОЙ СМЕСИ НА ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ 2006
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2324746C1
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья 2022
  • Горячев Андрей Александрович
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Беляевский Александр Трифонович
RU2788281C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОНЦЕНТРАТА ПЫЛИ АФФИНАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Голубова Е.А.
  • Золотов А.Ф.
RU2006508C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И КАДМИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 2012
  • Оганян Рафаэль Арташевич
  • Оганян Янина Наумовна
  • Стыркас Аркадий Дмитриевич
RU2506328C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2012
  • Коцарь Михаил Леонидович
  • Матясова Валентина Ефимовна
  • Алекберов Заур Мирзагусейнович
  • Быков Андрей Дмитриевич
  • Никонов Валериян Иванович
  • Татаринов Александр Сергеевич
RU2489509C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА 2007
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Нестеров Дмитрий Павлович
RU2349653C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ХЛОРОАММОНИЙНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕДИ И НИКЕЛЯ ИЗ СЫРЬЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ИХ РАЗДЕЛЕНИЕМ

Изобретение относится к способу хлороаммонийного выделения оксидов меди и никеля из сырья. Техническим результатом изобретения является разделение оксида меди и оксида никеля. Способ включает смешивание сырья с хлоридом аммония, нагрев при температуре выше 300°С с получением массы, содержащей хлориды меди и никеля. Полученную массу выщелачивают в воде с переводом хлоридов меди и никеля в раствор. При этом хлорид аммония смешивают с сырьем в пропорциях 100-120% мольных от стехиометрического количества, нагрев ведут при температуре 320-350°С с выдержкой при этой температуре для отделения летучего трихлорида железа. После выщелачивания из раствора осаждают гидроксид меди недостатком аммиачной воды в пропорциях 70-90% мольных от стехиометрического, отделяют его и сушат с получением оксида меди. Из оставшегося раствора кипячением выделяют оксид никеля. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 352 651 C1

Способ выделения оксидов меди и никеля из сырья, включающий смешивание сырья с хлоридом аммония, нагрев при температуре выше 300°С с получением массы, содержащей хлориды меди и никеля, и ее водное выщелачивание с переводом хлоридов меди и никеля в раствор, отличающийся тем, что хлорид аммония смешивают с сырьем в пропорциях 100-120 мол.% от стехиометрического количества, нагрев ведут при температуре 320-350°С с выдержкой при этой температуре для отделения летучего трихлорида железа, после выщелачивания из раствора осаждают гидроксид меди недостатком аммиачной воды в пропорциях 70-90 мол.% от стехиометрического, отделяют его и сушат с получением оксида меди, а из оставшегося раствора кипячением выделяют оксид никеля.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2352651C1

Способ обработки никелевых руд 1935
  • Кузнецов А.Н.
SU50401A1
RU 2006105368 А, 10.09.2007
US 5104445 А), 14.04.1992
Смеситель 1986
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Петров Сергей Иванович
  • Бытев Донат Олегович
  • Ковтун Валерий Филиппович
  • Царькова Лариса Александровна
SU1402368A1
ЕР 1587964 А1, 26.10.2005
WO 2004090176 А1, 21.10.2004
AU 2004228982 А1, 21.10.2004.

RU 2 352 651 C1

Авторы

Дьяченко Александр Николаевич

Крайденко Роман Иванович

Даты

2009-04-20Публикация

2007-10-09Подача