СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА Российский патент 2009 года по МПК F25J3/00 

Описание патента на изобретение RU2354901C1

Изобретение относится к способам фракционирования природного газа путем предварительной осушки и очистки от сернистых соединений с последующей низкотемпературной конденсацией и ректификацией газа с выделением этановой фракции, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), гелиевого концентрата и метановой фракции и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Известен способ фракционирования природного газа, представленный в описании работы установки низкотемпературного разделения углеводородных газов, включающий предварительную адсорбционную осушку и очистку от сернистых соединений, последующую низкотемпературную конденсацию и ректификацию осушенного и очищенного газа с выделением из него этановой фракции, ШФЛУ, гелиевого концентрата, метановых фракций среднего и низкого давления. При этом метановая фракция среднего давления (МФСД) направляется на компримирование до требуемого давления и далее подается в магистральный трубопровод, а метановая фракция низкого давления (МФНД) подлежит утилизации, например сжигается на факеле [патент РФ №32583, опубл. 20.09.2003].

Недостатком известного способа являются значительные потери ценного компонента природного газа - метановой фракции при сжигании ее на факеле.

Наиболее близким к заявляемому по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является применяемый на гелиевом заводе ООО «Оренбурггазпром» способ фракционирования природного газа, включающий адсорбционную осушку природного газа и очистку его от сернистых соединений, последующую низкотемпературную конденсацию и ректификацию осушенного и очищенного газа с целью получения этановой фракции, ШФЛУ, гелиевого концентрата и метановых фракций среднего и низкого давления [В.В.Николаев и др. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. Москва, «Недра», 1998, с.164-167]. Природный газ поступает на очистку от сероводорода и углекислого газа растворами аминов, а затем на очистку от меркаптанов и осушку его на цеолитах. Очищенный и осушенный газ поступает в гелиевый блок на низкотемпературную конденсацию и ректификацию с получением товарного газа (метановой фракции среднего давления), этановой фракции, широкой фракции легких углеводородов и гелиевого концентрата. В процессе выделения гелиевого концентрата в качестве побочного продукта получают метановую фракцию низкого давления (МФНД), подлежащую последующей утилизации. Утилизация метановой фракции низкого давления может производиться путем использования ее в качестве топлива для производства электрической и тепловой энергии, либо сжиганием ее на факеле, либо компримированием в метановую фракцию среднего давления для направления в магистральный газопровод.

Недостатком известного способа является сложность утилизации метановой фракции низкого давления, заключающаяся в том, что тепловые характеристики полученной метановой фракции низкого давления недостаточны для использования ее в качестве топливного газа для выработки тепловой и электрической энергии на расположенной рядом с Гелиевым заводом ТЭЦ вследствие ее низкой теплоты сгорания (в среднем 26,8 МДж/м3). Сжигание МФНД на факеле приводит к неоправданным потерям ценного компонента природного газа (метана) и загрязнению окружающей среды, а компримирование МФНД в товарный газ перед подачей в магистральный газопровод требует значительных затрат электроэнергии для дожатия фракции с 0,27 МПа до давления в магистральном газопроводе - 5,5 МПа.

Задачей заявляемого изобретения является обеспечение возможности утилизации получаемой метановой фракции низкого давления путем применения ее в качестве топливного газа.

Поставленная задача в способе фракционирования природного газа, включающем адсорбционную осушку и очистку газа, последующую низкотемпературную конденсацию и ректификацию осушенного и очищенного газа с выделением этановой фракции, широкой фракции легких углеводородов, гелиевого концентрата, метановых фракций среднего и низкого давления, решается за счет того, что часть осушенного и очищенного газа перед его низкотемпературной конденсацией и ректификацией отводят и смешивают с потоком метановой фракции низкого давления в соотношении 2,3-2,5:1, обеспечивающем теплоту сгорания полученной смеси при стандартных условиях не менее 32,5 МДж/м3.

При проведении поиска патентной и другой научно-технической информации не были выявлены источники, в которых приведены сведения о технических решениях, содержащих отличительные признаки заявляемого способа. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".

Технический результат, получаемый от смешивания части осушенного и очищенного газа с метановой фракцией низкого давления в соотношении 2,3-2,5:1, состоит в обеспечении возможности изменения содержания компонентов смеси в сторону увеличения доли насыщенных углеводородов С2+высшие, обладающих более высокой теплотворной способностью, и получении смеси, обладающей более высокой калорийностью за счет увеличения ее низшей теплоты сгорания при стандартных условиях (температура - 20°С, давление - 0,1 МПа) до 32,5 МДж/м3 и более. Данная теплотворная способность является минимально необходимой для реализации газа в качестве топливного согласно требованиям ГОСТ 5542-87 "Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения". Таким образом, обеспечение необходимой теплотворной способности смеси метановой фракции низкого давления с осушенным и очищенным газом позволяет реализовать МФНД, получаемую как побочный продукт при осуществлении процесса низкотемпературной конденсации и ректификации, в качестве топлива для выработки тепловой и электрической энергии на ТЭЦ без применения дополнительного специального оборудования.

Сказанное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа фракционирования природного газа критерию «изобретательский уровень».

На чертеже приведена блок-схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ фракционирования природного газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевой газ по линии 1 поступает в отделение 2 адсорбционной осушки и очистки природного газа, где происходит адсорбция цеолитом NaX паров воды, сернистых соединений и углекислого газа. Основная часть осушенного и очищенного газа направляется по линии 3 на блок 4 низкотемпературной конденсации и ректификации, где газ конденсируют за счет дроссельного эффекта и снижения температуры и последовательно выделяют метановую фракцию среднего давления (товарный газ), этановую фракцию, ШФЛУ, гелиевый концентрат и метановую фракцию низкого давления, как отход конечной стадии получения гелиевого концентрата. Этановая фракция по линии 5, ШФЛУ по линии 6 и гелиевый концентрат по линии 7 направляются на дальнейшую переработку. Метановая фракция среднего давления направляется по линии 8 в магистраль товарного газа. Метановая фракция низкого давления по линии 9 отводится с блока 4. По линии 10 в метановую фракцию низкого давления подается часть осушенного и очищенного природного газа, отбираемого с линии 3. Происходит их смешивание и полученная смесь по линии 11 подается в линию подачи газа 12 потребителю 13 в качестве топлива.

Пример. Проводили исследования предлагаемого способа с целью определения оптимальных соотношений полученной газовой смеси для достижения минимально необходимой теплотворной способности в соответствии требованиям НТД к топливному газу. В таблице представлены компонентные составы:

- осушенного и очищенного от сернистых соединений газа перед его низкотемпературной конденсацией и ректификацией (гр.3),

- МФНД - побочного продукта при получении гелиевого концентрата, выделяемого путем низкотемпературной конденсации и ректификации из природного газа (гр.4),

- смеси МФНД с осушенным и очищенным газом, полученные для использования в качестве топливного газа, при различных соотношениях (гр.5-7).

Кроме того, в таблице на основании проведенных расчетов приведены значения теплотворной способности представленных составов.

Таблица Компонентный состав, показатели Един. измер. Осушенный и очищенный газ МФНД Смесь осушенного и очищенного газа с МФНД при объемном соотношении: 2:1 2,3:1 2,5:1 1 2 3 4 5 6 7 Азот % об. 4,418 20,078 9,636 9,162 8,891 Метан % об. 88,142 79,507 85,250 85,512 85,662 Этан % об. 4,554 0,384 3,163 3,290 3,362 Пропан % об. 1,860 0,031 1,250 1,306 1,337 Изобутан % об. 0,279 <0,005 0,188 0,196 0,201 Норм. бутан % об. 0,499 <0,005 0,334 0,349 0,358 Изопентан % об. 0,139 <0,005 0,094 0,098 0,101 Норм. пентан % об. 0,108 <0,005 0,074 0,077 0,079 Σ гексанов % об. <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 кислород % об. <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 Теплота сгорания (при 20°С и 0,1 МПа) МДж/м3 35,03 26,85 32,30 32,55 32,69

Как видно из таблицы, смесь осушенного и очищенного газа с МФНД отличается более высоким содержанием углеводородов С2+высшие (с 5,114% об. в гр.5 до 5,447% об. в гр.7) по сравнению с МФНД (0,415% об. в гр.4). Однако при соотношении 2:1 (гр.5) смесь обладает недостаточно высокой теплотой сгорания (32,3 МДж/м3) относительно минимально необходимой для реализации газа в качестве топливного (32,5 МДж/м3). Таким образом, оптимальным соотношением осушенного и очищенного газа и МФНД в их смеси является соотношение 2,3-2,5:1, при котором достигается необходимая теплотворная способность полученной смеси, требующаяся для утилизации МФНД в качестве топливного газа (гр.6-7). Дальнейшее увеличение содержания в смеси осушенного и очищенного газа экономически нецелесообразно.

Использование предлагаемого способа фракционирования природного газа обеспечивает не только более полную утилизацию МФНД в составе полученной смеси, но и получение дополнительного полезного продукта - топливного газа для выработки тепловой и электрической энергии на ТЭЦ. При этом исключаются значительные затраты электроэнергии на дожатие МФНД в случае ее компримирования в МФСД или неоправданные потери ценного компонента природного газа (метана) при сжигании МФНД на факеле, загрязняющие окружающую среду.

Похожие патенты RU2354901C1

название год авторы номер документа
Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью 2016
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2615092C9
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕОЛИТА ПРОЦЕССА ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2003
  • Шахов А.Д.
  • Иванов С.И.
  • Столыпин В.И.
  • Брюхов А.А.
  • Борзенков С.Л.
RU2240176C1
Способ переработки природного углеводородного газа 2015
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2613914C9
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2597081C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА 2015
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Ерохин Евгений Викторович
RU2576428C1
ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ И ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2570795C1
ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС 2017
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2648077C9
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ВАРЬИРУЕМЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА 2015
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2597700C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕЛИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ПРИМЕСЕЙ 2009
  • Иванов Сергей Иванович
  • Селезнев Кирилл Геннадьевич
  • Алексеев Сергей Зиновьевич
  • Биенко Андрей Андреевич
  • Столыпин Василий Иванович
  • Пантелеев Дмитрий Вячеславович
  • Молчанов Сергей Александрович
  • Брюхов Алексей Александрович
  • Егоров Виктор Анатольевич
  • Хабибуллин Рустам Рашитович
  • Шахов Александр Дмитриевич
  • Удут Вадим Николаевич
  • Шубин Григорий Соломонович
  • Степ Григорий Хаимович
RU2406950C2
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА 2005
  • Иванов Сергей Иванович
  • Столыпин Василий Иванович
  • Михайленко Сергей Анатольевич
  • Борзенков Сергей Леонидович
  • Брюхов Алексей Александрович
  • Шахов Александр Дмитриевич
  • Исаев Александр Викторович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2286377C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к способам фракционирования природного газа и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Способ фракционирования природного газа включает адсорбционную осушку и очистку газа, последующую низкотемпературную конденсацию и ректификацию осушенного и очищенного газа с выделением этановой фракции, широкой фракции легких углеводородов, гелиевого концентрата, метановых фракций среднего и низкого давлений (МФСД и МФНД). Часть осушенного и очищенного газа перед его низкотемпературной конденсацией и ректификацией отводят и смешивают с потоком МФНД в соотношении 2,3-2,5:1, обеспечивающем теплоту сгорания при стандартных условиях не менее 32,5 МДж/м3. Использование изобретения позволит обеспечить возможность утилизации получаемой метановой фракции низкого давления путем применения ее в качестве топливного газа. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 354 901 C1

Способ фракционирования природного газа, включающий адсорбционную осушку и очистку газа, последующую низкотемпературную конденсацию и ректификацию осушенного и очищенного газа с выделением этановой фракции, широкой фракции легких углеводородов, гелиевого концентрата, метановых фракций среднего и низкого давления, отличающийся тем, что часть осушенного и очищенного газа перед его низкотемпературной конденсацией и ректификацией отводят и смешивают с метановой фракцией низкого давления в соотношении 2,3-2,5:1, обеспечивающем теплоту сгорания полученной смеси при стандартных условиях не менее 32,5 МДж/м3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354901C1

НИКОЛАЕВ В.В
и др
Основные процессы физической и физико-химической переработки газа
- М.: Недра, 1998, с.164-167
СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1999
  • Николаев В.В.
  • Гафаров Н.А.
  • Ломовских В.Д.
  • Молчанова З.В.
  • Герасименко М.Н.
  • Вшивцев А.Н.
  • Столыпин В.И.
  • Брюхов А.А.
  • Шахов А.Д.
  • Климов В.Я.
  • Ворошилов А.И.
  • Трынов А.М.
  • Слющенко С.А.
  • Биенко А.А.
RU2151349C1
Электрический кабель 1931
  • Тарасов С.И.
SU32583A1
Прибор для определения диаметра деревьев и бревен 1928
  • Болтышев И.Г.
SU10859A1
US 2006130521 A1, 22.06.2006
US 2005000245 A1, 06.01.2005.

RU 2 354 901 C1

Авторы

Иванов Сергей Иванович

Столыпин Василий Иванович

Сафронов Константин Кузьмич

Молчанов Сергей Александрович

Брюхов Алексей Александрович

Егоров Виктор Анатольевич

Шахов Александр Дмитриевич

Исаев Александр Викторович

Хабибуллин Рустам Рашитович

Тремаскин Юрий Петрович

Даты

2009-05-10Публикация

2007-08-20Подача