СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2009 года по МПК C22C14/00 

Описание патента на изобретение RU2356976C2

Изобретение относится к авиационной технике и цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники: обшивки, днищ, баллонов, емкостей и других деталей и узлов, изготовление которых требует высокой технологической пластичности сплава.

Известен сплав на основе титана, имеющий химический состав, мас.%:

алюминий 5,5-6,75 ванадий 3,5-4,5 железо 0,25-0,35 углерод 0,10-0,30 кислород 0,15-0,25 азот 0,05-0,14 титан остальное

(Патент США №5759484)

Сплав может быть использован для изготовления деталей и узлов авиакосмической техники: обшивки, цилиндрических оболочек и т.д.

Недостатками сплава являются низкие характеристики технологической пластичности.

Недостатком изделий является низкая технологичность при изготовлении.

Известен сплав на основе титана, имеющий химический состав, мас.%:

алюминий 2,0-6,8 молибден 0,5-3,8 ванадий 2,0-9,0 хром 0,4-1,6 железо 0,2-1,2 цирконий 0,02-0,3 кислород 0,04-0,14 углерод 0,02-0,09 водород 0,003-0,014 азот 0,008-0,04 кремний 0,04-0,14 титан остальное

(Патент РФ №1131234)

Из известного сплава изготавливают листовые конструкции (типа обшивки, носовых обтекателей и других узлов) авиакосмической и ракетной техники.

Недостатками сплава являются пониженные характеристики штампуемости (вытяжки, отбортовки) и гибки.

Недостатком изделий из этого сплава является низкая технологичность их изготовления, что приводит к образованию дефектов на поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному сплаву является сплав на основе титана следующего химического состава, мас.%:

алюминий 4,3-6,0 молибден 4,0-5,6 ванадий 4,0-5,6 хром 0,5-1,5 железо 0,5-1,5 цирконий 0,03-0,5 медь 0,003-0,15 никель 0,003-0,15 кислород 0,01-0,2 углерод 0,01-0,2 водород 0,003-0,03 азот 0,01-0,05 титан остальное

(Патент РФ №2082802)

Из этого сплава изготавливают листовые детали и узлы авиакосмической и ракетной техники.

Недостатками сплава являются: низкие значения угла гиба при радиусе гиба, равном толщине листа (τ=s); большие значения минимального радиуса гибки (Rmin), выраженного в толщинах листа (S), при котором можно загнуть лист на 90° без образования трещин;

низкие значения коэффициента вытяжки (Квытзаготовки/dдетали); низкие

значения коэффициента отбортовки (Котботбортованного отверстияотверстия

в заготовке).

Изделия авиакосмической и ракетной техники из этого сплава обладают невысокими значениями технологичности при вытяжке, отбортовке и гибке.

Технической задачей изобретения является повышение технологической пластичности сплава при гибке, вытяжке и отбортовке, что обеспечивает повышение качества и снижение стоимости изготовления за счет снижения технологических переходов при формообразовании.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен сплав на основе титана, содержащий алюминий, ванадий, молибден, хром, цирконий, железо, кислород, который дополнительно содержит вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 2,0-6,5 ванадий 3,0-6,0 молибден 4,0-6,5 хром 1,8-7,0 цирконий 0,55-2,5 железо 0,03-0,45 вольфрам 0,001-0,095 кислород 0,02-0,2 титан остальное

и изделие, выполненное из него.

Предлагаемый сплав легирован комплексом α-стабилизирующих элементов (Al, О2), β-стабилизирующих элементов (Мо, V, Cr, Fe, W) и нейтральных упрочнителей (Zr), что обеспечивает эффективное упрочнение α- и β-твердых растворов и однородное участие их в процессе нагружения.

Авторами было установлено, что дополнительное содержание в предлагаемом сплаве: вольфрама - модифицирует структуру и повышает технологическую пластичность; повышение концентрации α-стабилизатора хрома - увеличивает количество β-фазы в сплаве и повышает его пластичность; уменьшение в сплаве эвтектоидообразующего элемента железа, склонного к большей сегрегации, повышает однородность пластической деформации; увеличение циркония сопровождается раскислением приграничных объемов сплава.

Примеры конкретного осуществления

Вакуумно-дуговым методом выплавляли слитки предлагаемого сплава и сплава-прототипа. Слитки ковали на прессах, затем подвергали горячей, а затем холодной прокатке и изготавливали листы толщиной 2,0 мм. Из листов изготавливали заготовки для испытаний.

В таблице 1 приведены составы, а в таблице 2 свойства предлагаемого сплава и сплава-прототипа.

В предлагаемом сплаве технологическая пластичность значительно повышена: угол гиба при τ=s в 4-5 раз; Rmin уменьшен в 2 раза; Квыт и Котб повышены на 20-30%.

Таким образом, применение предлагаемого сплава позволит повысить технологичность изготовления изделий на 20-40% и повысить качество, а следовательно, и надежность работы изделий.

Таблица 1 Химический состав, мас.% Ti Al V Мо Cr Zr Fe W O2 1 осн. 2,0 3,0 4,0 1,8 0,55 0,03 0,001 0,02 2 осн. 3,8 4,5 5,5 4,0 1,2 0,2 0,095 0,1 3 осн. 6,5 6,0 6,5 7,0 2,5 0,45 0,008 0,2 4 * прототип осн. 5,3 4,9 4,7 0,9 0,25 0,9 0,1 * Прототип дополнительно содержит (в мас.%) Cu - 0,05; Ni - 0,05; С - 0,06; H - 0,006; N - 0,02

Таблица 2 № п/п Свойства сплава в отожженном состоянии угол гиба, °, τ=s Rmin Kвыт Котб 1 160 1,5 S 1,7 1,7 2 190 1,4 S 1,6 1,6 3 210 1,3 S 1,5 1,55 4 прототип 30 3,8 S 1,3 1,4 Rmin- - минимальный радиус гибки
Квыт - коэффициент вытяжки
Котб - коэффициент отбортовки

Похожие патенты RU2356976C2

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Хорев Анатолий Иванович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
RU2356978C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 1994
  • Моисеев В.Н.
  • Хорев А.И.
RU2082802C1
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него 2019
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Мин Павел Георгиевич
  • Мазалов Иван Сергеевич
RU2721261C1
Высокотемпературный гафнийсодержащий сплав на основе титана 2017
  • Нестерова Нина Васильевна
  • Осипов Сергей Юрьевич
  • Орлов Владислав Константинович
  • Петров Дмитрий Дмитриевич
RU2675063C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2006
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Хорев Анатолий Иванович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
RU2304178C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Хорев Анатолий Иванович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
RU2356977C2
Жаропрочный сплав 2019
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Исмайлов Олег Захидович
  • Пыркин Александр Валерьевич
RU2700347C1
СВАРИВАЕМЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ С L-СТРУКТУРОЙ 1994
  • Ясинский К.К.
  • Хорев А.И.
RU2082804C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Хорев А.И.
RU2256713C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2012
  • Кашапов Олег Салаватович
  • Павлова Тамара Васильевна
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Истракова Анастасия Романовна
RU2484166C1

Реферат патента 2009 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов Может использоваться для деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники, изготовление которых требует высокой технологической пластичности сплава. Сплав на основе титана содержит, мас.%: алюминий 2,0-6,5; ванадий 3,0-6,0; молибден 4,0-6,5; хром 1,8-7,0; цирконий 0,55-2,5; железо 0,03-0,45; вольфрам 0,001-0,095; кислород 0,02-0,2; титан - остальное. Сплав обладает высокой технологической пластичностью, что позволяет повысить технологичность изготовления и надежность работы изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 356 976 C2

1. Сплав на основе титана, содержащий алюминий, ванадий, молибден, хром, цирконий, железо, кислород, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
алюминий 2,0-6,5 ванадий 3,0-6,0 молибден 4,0-6,5 хром 1,8-7,0 цирконий 0,55-2,5 железо 0,03-0,45 вольфрам 0,001-0,095 кислород 0,02-0,2 титан остальное

2. Изделие из сплава на основе титана, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2356976C2

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 1994
  • Моисеев В.Н.
  • Хорев А.И.
RU2082802C1
ЭЛЕКТРОД-КЛАССИФИКАТОР ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ДРОБИЛКИ 1993
  • Лупал С.Д.
  • Иванов Н.А.
  • Карасев С.А.
RU2082504C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2005
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
RU2283889C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 1997
  • Тетюхин В.В.
  • Захаров Ю.И.
  • Левин И.В.
RU2122040C1
Способ получения дифенил-2,2 ,6,6тетраальдегида 1978
  • Кокшаров Валерий Григорьевич
  • Андржеевский Михаил Юрьевич
  • Беляева Галина Федоровна
SU785293A1
Пломбировальные щипцы 1923
  • Громов И.С.
SU2006A1
Импульсный дождевальный аппарат 1983
  • Носенко Всеволод Филиппович
  • Жуйко Юрий Дмитриевич
  • Шаромов Станислав Алексеевич
SU1123592A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

RU 2 356 976 C2

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Хорев Анатолий Иванович

Ночовная Надежда Алексеевна

Даты

2009-05-27Публикация

2007-06-06Подача