Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании паровых турбин для атомных электростанций.
Известна влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем часть поверхности поворотного участка образована полой лопаткой, выполненной со щелями для влагоудаления, а другая часть поворотного участка - внутренней стенкой наружного корпуса (CS 229218 А, М. кл. 8 F01D 5/00, 18.06.1984).
Недостатком известной влажнопаровой турбины является сложность изготовления, так как лопатка требует точной штамповки и уникальной механической обработки. При этом на вогнутой поверхности лопатки осаждается только часть влаги, другая ее часть проходит мимо лопатки, осаждается на внутренней стенке наружного корпуса и затем уносится в пароперепускной тракт.
К настоящему изобретению наиболее близким техническим решением из известных технических решений (прототипом) является влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора (RU 2215161 С1, М. кл. 8 F01D 25/32, 27.10.2003).
Недостатком прототипа является пониженная эффективность влагоудаления, так как входная поверхность поворотного участка образована внутренней стенкой наружного корпуса. При этом сложно изготовить наружный корпус с внутренней стенкой, имеющей оптимальный профиль для сепарации влаги. К тому же внутренняя стенка ввиду больших габаритов наружного корпуса практически не поддается точной механической обработке, а при большой шероховатости ее поверхности значительно ухудшается удаление пленочной влаги. Наличие в прототипе только одного кольцевого канала, соединяющего поворотный участок с камерой влагопарового отбора, также снижает эффективность влагоудаления.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности влагоудаления.
Техническая задача решается в паровой турбине, содержащей проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора, при этом входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора.
Выполнение входной поверхности поворотного участка в виде концентричных профильных колец, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора, повышает эффективность влагоудаления, так как на современных турбостроительных заводах вполне реально изготовить кольца требуемого профиля с необходимыми точностью и чистотой поверхности. В результате, оптимально обработанные и спрофилированные кольца, в совокупности с увеличенным количеством кольцевых каналов, кардинально повышают эффективность влагоудаления.
Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид влажнопаровой турбины.
Влажнопаровая турбина содержит проточную часть 1, соединенную поворотным участком 2 с пароперепускным трактом 3. Входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец 4 и 5, а выходная - в виде козырька 6. Входная и выходная поверхности поворотного участка 2 расположены с образованием кольцевого канала 7, посредством которого он соединен с камерой 8 влагопарового отбора. Концентричные профильные кольца 4 и 5 образуют между собой дополнительный кольцевой канал 9, соединяющий поворотный участок 2 с камерой 8 влагопарового отбора.
На чертеже показаны два кольца 4 и 5, а также один канал 9 между ними, однако в общем случае, в результате оптимизации конструкции, колец может быть и больше. При этом, соответственно, увеличивается и количество каналов, соединяющих поворотный участок 2 с камерой 8 влагопарового отбора.
Влажнопаровая турбина содержит также наружный корпус 10 и внутренний корпус 11. Кольца 4 и 5, а также козырек 6 прикреплены к торцевой стенке наружного корпуса 10 и образуют с ним камеру 8 влагопарового отбора, в зоне которой на корпусе 10 установлен патрубок 12 отбора пара в систему регенерации (на чертеже условно не показана).
В поворотном участке 2 установлен козырек 13, прикрепленный к внутреннему корпусу 11.
Процесс влагоудаления во влажнопаровой турбине происходит следующим образом.
Влажнопаровой поток за последней ступенью проточной части 1 входит в поворотный участок 2. В поворотном участке 2 при резком повороте влажнопарового потока с большой скоростью происходит осаждение взвешенной и каплевидной влаги на кольцах 4 и 5. Образовавшаяся водяная пленка потоком перемещается по поверхностям колец 4 и 5 и с некоторым количеством пара удаляется через кольцевые каналы 9 и 7 в камеру 8, из которой через патрубок 12 направляется в систему регенерации турбины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2014 |
|
RU2569789C1 |
ВЛАЖНО-ПАРОВАЯ ТУРБИНА | 2007 |
|
RU2360132C1 |
Последняя ступень паровой турбины | 2016 |
|
RU2614316C1 |
Направляющая лопатка влажнопаровой турбины | 2017 |
|
RU2666710C1 |
ЦИЛИНДР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЛАЖНО-ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2002 |
|
RU2215161C1 |
Отсек влажнопаровой турбины | 1983 |
|
SU1096381A1 |
Последняя ступень турбины | 2022 |
|
RU2790505C1 |
СЕПАРАТОР ВЛАГИ | 2007 |
|
RU2355945C1 |
Способ удаления влаги из периферийной зоны паровой турбины и лабиринтовое надбандажное уплотнение для ступеней паровых турбин работающих в среде влажного пара | 2021 |
|
RU2784635C1 |
Лопатка влажнопаровой ступени турбины | 1988 |
|
SU1507991A1 |
Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании паровых турбин для атомных электростанций. Влажнопаровая турбина содержит проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом. Входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колец, а выходная - в виде козырька. Входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора. Концентричные профильные кольца образуют между собой дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора. В поворотном участке при резком повороте влажнопарового потока с большой скоростью происходит осаждение взвешенной и каплевидной влаги на кольцах. Образовавшаяся водяная пленка потоком перемещается по поверхностям колец и с некоторым количеством пара удаляется через кольцевые каналы в камеру влагопарового отбора. Оптимально обработанные и спрофилированные кольца, в совокупности с увеличенным количеством кольцевых каналов, кардинально повышают эффективность влагоудаления. 1 ил.
Влажнопаровая турбина, содержащая проточную часть, соединенную поворотным участком с пароперепускным трактом, причем входная и выходная поверхности поворотного участка расположены с образованием кольцевого канала, посредством которого он соединен с камерой влагопарового отбора, отличающаяся тем, что входная поверхность поворотного участка выполнена в виде концентричных профильных колеи, образующих, по меньшей мере, один дополнительный кольцевой канал, соединяющий поворотный участок с камерой влагопарового отбора.
ЦИЛИНДР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЛАЖНО-ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2002 |
|
RU2215161C1 |
CS 229218 А, 01.03.1986 | |||
Влажнопаровая турбина | 1981 |
|
SU994786A1 |
Выхлопное устройство паровой турбины | 1979 |
|
SU775355A1 |
JP 2005113787 А, 28.04.2005 | |||
GB 1173930 А, 10.12.1969. |
Авторы
Даты
2009-06-27—Публикация
2007-11-27—Подача