ЦИЛИНДР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЛАЖНО-ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Российский патент 2003 года по МПК F01D25/32 

Описание патента на изобретение RU2215161C1

Изобретение относится к влажно-паровым турбинам, имеющим двухкорпусную конструкцию цилиндра высокого давления (ЦВД) с влагоулавливающим устройством в поворотном канале между корпусами за последней ступенью прямоточного отсека ЦВД. Изобретение может быть использовано, например, во влажно-паровых турбинах различной мощности для АЭС.

Известно внутритурбинное размещение влагоулавливающего устройства в перепускном участке в зоне поворотного канала двухкорпусного ЦВД с петлевой схемой проточной части влажно-паровой турбины [1]. Негативная сторона такого внутритурбинного размещения сепаратора то, что не обеспечивается удаление водяной пленки, образующейся при осаждении крупнодисперсной влаги на поверхности внешнего корпуса в зоне поворотного канала за последней ступенью прямоточного отсека ЦВД.

Известно также влагоулавливающее устройство в виде полой кольцевой поворотной лопатки со щелями, установленной за последней ступенью в поворотном канале в зоне паровыпускного тракта ЦВД [2]. Конструкция такой полой лопатки со щелями для влагоудаления очень сложна для практической реализации, так как требует применения точной штамповки и сварки, а также уникальной механической обработки для выполнения щелей на ее поверхностях. На вогнутой поверхности лопатки осаждается только часть влаги, другая ее часть проходит мимо лопатки и осаждается на стенках выхлопной части наружного корпуса. Кроме того, в зоне расположения паровыпускных патрубков форма поворотной лопатки должна иметь радиальное направление выхода потока, вследствие чего ее влагоулавливающая эффективность значительно снижается примерно на 1/3 окружности, занятой патрубками.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение во влажно-паровой турбине двухкорпусной конструкции эффективного удаления пленочной влаги, образующейся на торообразной поверхности наружного корпуса в поворотном канале за последней ступенью прямоточного отсека ЦВД.

Решение этой задачи обеспечено во влажно-паровой турбине, содержащей наружный и внутренний корпусы, влагоулавливающее устройство, размещенное в поворотном канале за последней ступенью прямоточного отсека, в котором согласно изобретению влагоулавливающее устройство выполнено в виде кольцевой камеры отбора на внутренней торообразной поверхности наружного корпуса, при этом указанная камера отбора организована посредством кольцевого козырька, образующего с торообразной поверхностью кольцевую щель, размещенную в верхней по ходу пара половине указанного канала.

В предлагаемой конструкции влажно-паровой турбины при повороте потока после последней ступени прямоточного отсека ЦВД (который может представлять либо всю прямоточную часть ЦВД, либо прямоточный участок проточной части, выполненной по петлевой схеме) выпадение капель дисперсной влаги на торообразную поверхность, наружного корпуса, как показывает расчет, происходит в основном в верхней по ходу пара половине поворотного канала, что обуславливает заявленное месторасположение указанной кольцевой щели. Таким образом, благодаря кольцевой щели поворотный канал за последней ступенью прямоточного отсека ЦВД выполняет функцию влагоотделителя крупнодисперсной влаги.

Изобретение поясняется описанием примера его выполнения и чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез ЦВД турбины с прямоточной проточной частью, на фиг. 2 - продольный разрез ЦВД вне прямоточного участка проточной части при выполнении последней по петлевой схеме.

ЦВД влажно-паровой турбины содержит наружный корпус 1, внутренний корпус 2, прямоточный отсек 3 во внутреннем корпусе 2, за последней ступенью 4 отсека 3 поворотный канал 5 между корпусами 1 и 2. Прямоточный отсек 3 в зависимости от выполнения проточной части турбины может представлять собой либо всю проточную часть, либо прямоточный участок проточной части, выполненной по петлевой схеме. В верхней по ходу пара половине поворотного канала 5 размещен кольцевой с горизонтальным разъемом профилированный козырек 7, соединенный с корпусом 1 и образующий с торообразной поверхностью 6 кольцевую щель 8 на входе в камеру отбора 9, представляющую собой кольцевую полость в корпусе 1 со стороны торообразной поверхности 6, прикрытую козырьком 7. Щель 8 расположена на участке, составляющем 1/3 длины канала 5 со стороны выхода из него (в зоне углов поворота от 120 до 180o). Оптимальное размещение щели 8 определяется расчетным путем по расчетным траекториям капель.

Во время работы турбины влажно-паровой поток за последней ступенью 10 отсека 3 поворачивает в канале 5 с большой скоростью, при этом происходит осаждение крупнодисперсной влаги на торообразной поверхности 6 наружного корпуса 1 в верхней по ходу пара половине канала 5. Водяная пленка под действием потока пара перемещается по поверхности 6 корпуса 1 и через щель 8 с некоторым количеством пара попадает в камеру отбора 9, из которой она направляется в систему регенерации (не показана) турбины. Основной поток пара направляется за козырьком 7 в ЦВД с прямоточной проточной частью в паровыпускной патрубок 10, в ЦВД с проточной частью по петлевой схеме в перепускной канал 11. Таким образом, благодаря наличию в верхней по ходу пара половине канала 5 входной щели 8, организованной вдоль образующей торообразной поверхности 6, обеспечен отбор водяной пленки с поверхности 6. В результате повышается экономичность проточной части высокого давления.

Источники информации
1. Патент Швейцарии 423816, F 01 D 13/05, 1967.

2. Патент CS 229218, F 01 D 5/00, 01.03.1986.

Похожие патенты RU2215161C1

название год авторы номер документа
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2014
  • Лисянский Александр Степанович
  • Усачев Константин Михайлович
RU2569789C1
ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 1996
  • Гудков Н.Н.
  • Ицкович М.Я.
  • Хаимов В.А.
  • Кубарев В.Г.
  • Лащевский С.В.
  • Бакуродзе М.В.
  • Назимов Е.Я.
  • Кусков И.А.
RU2113597C1
СТУПЕНЬ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ СО СРЕДСТВАМИ СЕПАРАЦИИ ВЛАГИ 1995
  • Забелин Н.А.
  • Шпензер Г.Г.
  • Кириллов В.И.
  • Гудков Н.Н.
  • Кубарев В.Г.
  • Шмарин И.С.
RU2126088C1
НАДБАНДАЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2001
  • Митин В.Н.
  • Сухоруков Е.М.
  • Борисенков И.П.
  • Шкляров М.И.
RU2210673C2
Осевая ступень влажнопаровой турбины 1981
  • Баринберг Григорий Давидович
  • Бененсон Евсей Исаакович
  • Водичев Василий Иванович
  • Гольдберг Исаак Иосифович
SU992754A1
Последняя ступень паровой турбины 2016
  • Лисянский Александр Степанович
  • Усачев Константин Михайлович
  • Ананьина Светлана Борисовна
RU2614316C1
УСТРОЙСТВО СОПЛОВОГО ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИЛИНДРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2001
  • Дунаев Л.Л.
  • Шкляров М.И.
  • Сухоруков Е.М.
  • Яблоков И.В.
RU2211338C2
СПОСОБ СБОРКИ ДВУХЪЯРУСНОЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦИЛИНДРА ТУРБИНЫ И УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ОБОДА ДИАФРАГМЫ С КОЗЫРЬКОМ ЗАДНЕГО МЕЖЪЯРУСНОГО УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Бакурадзе М.В.
  • Гудков Н.Н.
  • Назимов Е.Я.
  • Жиц В.М.
RU2146006C1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН 1993
  • Кириллов В.И.
  • Приходько П.Ю.
  • Пурыгин В.Н.
RU2071375C1
ЦИЛИНДР ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ С КАМЕРОЙ ОТБОРА 1996
  • Гудков Н.Н.
  • Мосенжник Б.Ю.
  • Солдатов Б.Ф.
RU2136899C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 215 161 C1

Реферат патента 2003 года ЦИЛИНДР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЛАЖНО-ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к влажно-паровым турбинам, имеющим двухкорпусную конструкцию цилиндра высокого давления (ЦВД) с влагоулавливающим устройством, и может быть использовано, например, во влажно-паровых турбинах различной мощности для АЭС, где особенно актуально эффективное удаление пленочной влаги. ЦВД влажно-паровой турбины содержит наружный и внутренний корпусы и влагоулавливающее устройство, размещенное в поворотном канале, образованном стенками корпусов ЦВД за последней ступенью его прямоточного отсека. При этом влагоулавливающее устройство выполнено в виде кольцевой камеры отбора со стороны внутренней торообразной поверхности наружного корпуса, при этом камера отбора представляет собой кольцевую полость в наружном корпусе, прикрытую кольцевым козырьком, закрепленным на корпусе и образующим с торообразной поверхностью наружного корпуса кольцевую щель на входе в камеру отбора. Козырек размещен с обеспечением местоположения кольцевой щели в верхней по ходу пара половине поворотного канала, где происходит выпадение капель крупнодисперсной влаги. В результате в поворотном канале за последней ступенью прямоточного участка ЦВД обеспечивается эффективное удаление водяной пленки, которая образуется при осаждении крупнодисперсной влаги на торообразной поверхности наружного корпуса ЦВД. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 215 161 C1

Цилиндр высокого давления влажно-паровой турбины, содержащий наружный и внутренний корпусы и влагоулавливающее устройство, размещенное в поворотном канале за последней ступенью прямоточного отсека цилиндра высокого давления, отличающийся тем, что влагоулавливающее устройство выполнено в виде кольцевой камеры отбора на внутренней торообразной поверхности наружного корпуса, при этом камера отбора организована посредством кольцевого козырька, образующего с указанной торообразной поверхностью на входе в камеру отбора кольцевую щель, размещенную в верхней по ходу пара половине указанного поворотного канала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215161C1

CS 229218 A, 18.06.1984
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ДИОРГАНОПОЛИСИЛОКСАНОВ € КОНЦЕВЫМИ ГИДРОКСИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ 1972
SU423816A1
Выхлопное устройство паровой турбины 1979
  • Белявский Анатолий Федорович
  • Рыбаков Юрий Афанасьевич
  • Шкловский Григорий Львович
  • Зильбер Теодор Маркович
  • Поволоцкий Леонид Вениаминович
SU775355A1
Влажнопаровая турбина 1981
  • Кириллов Иван Иванович
  • Носовицкий Абрам Ионтелевич
  • Шпензер Геннадий Григорьевич
SU994786A1
ВЫХЛОПНАЯ ЧАСТЬ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 1989
  • Косяк Юрий Федорович[Ua]
  • Вирченко Михаил Антонович[Ua]
  • Галацан Виктор Николаевич[Ua]
  • Гаркуша Анатолий Викторович[Ua]
  • Гудков Эдуард Ильич[Ua]
  • Добрынин Владимир Евгеньевич[Ua]
  • Зарубин Леонид Александрович[Ua]
  • Конев Владимир Афанасьевич[Ua]
  • Тарасенко Виктор Владимирович[Ua]
  • Юдин Юрий Алексеевич[Ua]
RU2053373C1
Станок для обертки клиновых ремней 1987
  • Ладыжский Владимир Николаевич
  • Борцов Рудольф Иванович
SU1426836A1

RU 2 215 161 C1

Авторы

Сачков Ю.С.

Шпилева С.И.

Даты

2003-10-27Публикация

2002-10-07Подача