Изобретение относится к энергетической промышленности, в частности к присадкам для жидкого топлива, предназначенного для сжигания в топках парогенераторов на тепловых электростанциях.
Применение присадок основано на связывании агрессивных агентов (ванадия и серы), содержащихся в мазуте или образующихся при его сгорании, с переводом их в неагрессивные и не дающие отложений соединения. Вместе с тем присадки в ряде случаев улучшают эксплуатационные свойства мазутов, а также процесс горения, кроме того, ввод присадок в мазут позволяет снизить исходную коррозионную агрессивность продуктов сгорания.
Известна присадка к мазуту (RU №686446, C10L 1/12, 27.04.2000) на основе воды с добавлением солей щелочно-земельных металлов и марганца, представляющая собой смесь формиатов, ацетатов, бутиратов и пропиатов указанных металлов.
Недостатком указанной присадки является то, что эти соли малорастворимы в мазуте, что приводит к неравномерному распределению их в мазуте и снижению эффективности действия присадки.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение антикоррозионных, депрессорных и вязкостных свойств мазутов, а также утилизация карбонатного шлама.
Технический результат достигается тем, что в качестве присадки к мазуту используют карбонатный шлам в количестве 1-2% от массы мазута, образующийся при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций.
Известен состав для изготовления водостойких газонаполненных минераловатных композиций по патенту RU №2297994, С04В 38/00, 27.04.2007, содержащий в качестве наполнителя карбонатный шлам, образующийся при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций, в количестве 2,5-3,0% от общей массы композиции. Однако данный состав относится к области строительных материалов.
Химический состав карбонатного шлама известен (Копылов А.С., Лавыгин В.М., Очков В.Ф. Водоподготовка в энергетике. - М.: МЭИ, 2003. - 309 с.) - это продукты известкования и коагуляции:
СаСО3+Fе(ОН)3+Mg(OH)2+MgO+SiO2+Аl(ОН)3.
Предлагаемая присадка была испытана на мазутах марки Ml00. Как показали экспериментальные исследования, снижение коррозионной активности мазута марки M100, которые проводились методом медных пластинок в соответствии с ГОСТ 6321-92, обеспечивается при концентрации присадки 1-4,5%. Однако депрессию температуры застывания на 5-7°С, определенную в соответствии с ГОСТ 20287-91, и снижение условной вязкости исходного мазута на 20-30%, определенную в соответствии с ГОСТ 6258-85, вызывает использование упомянутой присадки в концентрации 1-2%.
На Фиг.1 представлена зависимость температуры застывания мазута марки M100 от концентрации предлагаемой присадки. На Фиг.2 представлена зависимость условной вязкости мазута марки M100 (определенной при t=60°С) от концентрации присадки.
Таким образом, проведенные экспериментальные исследования показали, что оптимальной является концентрация присадки 1-2% от массы мазута. Присадка, в этом количестве, легко растворима в мазуте при температуре до 40°С.
Также предлагаемая присадка позволяет уменьшить генерацию одного из наиболее опасных коррозионных агентов, образующихся при сжигании мазута в парогенераторах, каким является серная кислота, пары которой, конденсируясь на поверхностях с температурой ниже 330°С, вызывают активную коррозию газоходов, дымососов и дымовых труб парогенераторов.
В топочной камере присутствие предлагаемой присадки в мазуте ускоряет выгорание окиси углерода в факеле, что способствует снижению выбросов сажистых частиц, и соответственно, снижению использования избытка воздуха, таким образом, подавляется образование оксидов азота и серного ангидрида.
Присадка может добавляться к сернистым и высокосернистым мазутам, а также к водомазутным эмульсиям.
В области энергетики карбонатный шлам, образующийся при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций, до настоящего времени полезно не использовался. Но, учитывая его значительное количество, карбонатный шлам является доступной и дешевой присадкой к мазуту.
Таким образом, использование предлагаемой присадки позволяет улучшить антикоррозионные, депрессорные и вязкостные свойства мазутов и, как следствие, позволит снизить объемы выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферу и продлить срок службы теплоэнергетического оборудования, а также повысить надежность его работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСАДКА ДЛЯ МАЗУТА | 2015 |
|
RU2634730C2 |
ГИДРОЛИЗОВАННАЯ ДEПРЕССОРНАЯ ПРИСАДКА ДЛЯ ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ | 2009 |
|
RU2408662C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ ДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ В СМАЗОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЯХ | 2014 |
|
RU2583921C1 |
ВСЕСЕЗОННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО "МОБОЙЛ-15" ТИПА МГ-15-В | 2001 |
|
RU2214451C2 |
ИНГИБИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПАРАФИНИСТЫХ И ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 2011 |
|
RU2467054C1 |
МОТОРНОЕ МАСЛО | 2012 |
|
RU2485173C1 |
ПАКЕТ ПРИСАДОК К МОТОРНЫМ МАСЛАМ И МАСЛО, ЕГО СОДЕРЖАЩЕЕ | 2011 |
|
RU2461609C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛКИЛ(МЕТ)АКРИЛАТОВ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИМЕРНЫХ ДЕПРЕССОРНЫХ ПРИСАДОК К ПАРАФИНИСТЫМ НЕФТЯМ | 2012 |
|
RU2509761C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139917C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ В ТЯЖЕЛЫХ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ ТОПЛИВАХ | 2003 |
|
RU2232389C1 |
Изобретение относится к энергетической промышленности, в частности к присадкам для жидкого топлива, предназначенного для сжигания в топках парогенераторов на тепловых электростанциях. Применение карбонатного шлама, образующегося при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций, в количестве 1-2% от массы мазута в качестве присадки к мазуту позволяет улучшить антикоррозионные, депрессорные и вязкостные свойства мазутов. 2 ил.
Применение карбонатного шлама, образующегося при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций и имеющего в составе соединения карбоната кальция, гидроксида железа, гидроксида и оксида магния, оксида кремния и гидроксида алюминия, в количестве 1-2% от массы мазута в качестве присадки к мазуту.
Многофункциональная присадка к мазуту | 1978 |
|
SU734246A1 |
Способ сжигания топлива | 1982 |
|
SU1097860A1 |
Способ работы топки | 1989 |
|
SU1702093A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2005 |
|
RU2297994C2 |
Авторы
Даты
2009-08-10—Публикация
2007-10-01—Подача