Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяются процессы сжигания топлива.
Известен способ работы топки с подачей в топочный обьем топлива, воздуха и кальцийсодержащей добавки в качестве которой используется известняк.
Недостатком данного способа является повышение содержания вредных примесей, в частности оксидов азота, в продуктах сгорания.
Известен также способ работы топки с подачей в топочный обьем топлива, воздуха и кальцийсодержащей добавки, в качестве которой используют известковое молоко.
Недостатком способа является большое влагосодержание дымовых газов и низкая экономичность.
Цель изобретения - уменьшение влаго- содержания дымовых газов и повышение экономичности процесса сжигания топлива.
Поставленная цель достигается тем, что в способе работы топки путем ввода в топочный обьем топлива, воздуха и кальциисс- держащей добавки в качестве кальцийсодержащей добавки используют ведшую суспенузию измельченного известняка, преимущественно карбонатного ujnaMj
Способ осуществляют следующим образом.
В топочный объем подают топливо, во vw и водную суспензию измельченного известняка (или сточные воды с карбонатным шламом, содержание в котором окиси кальция в ферме СаСОз составляет 40-50% на сухое вещество). Расход известняка (СаСОз) определяют исходя из количества серы в топливе и принимают не менее стехиометрического по реакции СаСОз + S + 02 Са5Оз + СО. Расход воды определяют необходимостью поддержания температуры в зоне обжига 1000 - 1100°С. При такой температуре известняк разлагается с образованием активной окиси кальция, которая связывается с сернистым ангидридом, образуя сульфит и далее сульфат кальция, который удаляют системой золоудаления. При
k/i С
ъЛ
о
КЭ
|8
ICO
снижении температуры горения уменьшается образование оксидов азота.
Влагосодержание дымовых газов при использовании в качестве добавки суспензии известняка меньше, чем при использовании известкового молока. Это объясняется следующим.
Температура в зоне горения, которую необходимо снизить до определенной величины, снижается как за счет испарения во- ды, так и за счет разложения известняка или извести.
Теплота разложения известняка (37,6 ккал/моль) выше, чем теплота разложения извести (16 ккал/моль), поэтому при подаче водной суспензии известняка для снижения температуры требуется меньшее количество воды, чем при впрыске известкового молока.
Кроме того, при разложении известняка не образуются водяные пары, что происходит при разложении извести ((Са(СН)2 - СаО + НгО) , поэтому влагосодержание дымовых газов еще дополнительно снижается по сравнению с прототипом.
Уменьшение влагосодержания дымовых газов понижает температуру точки росы и тем самым улучшает условия работы котла.
Стоимость известняка и тем более кар- бонатного шлама меньше, чем стоимость извести, что позволяет значительно повысить экономичность процесса сжигания.
В табпице приведены расчетные характеристики работы котла ТП-70 при работе топки по предлагаемому способу в сравнении с прототипом. Топливо - угольАШ, содержание общей серы в горючей массе - 2,4%, теплотворная способность по горю
чей массе - 8100 ккал/кг, по рабочей массе -5680 ккал/кг. В качестве кальцийсодержа- щей добавки в предлагаемом способе используют водную суспензию измельченного известняка, в прототипе - известковое молоко. Расход воздуха и топлива, подаваемого в топку, одинаков для предлагаемого способа и прототипа.
Экономическую эффективность определяют в основном разницей в стоимости извести и известняка, а тем более карбонатного шлама, который является отходом производства. При стоимости негашеной извести порядка 40 руб/т (СНиП № 4-82. Приложение. Часть I. Строительные материалы), стоимости известняковой муки около 5 руб/т (Прейскурант допо лнитель- ный N: 06-12-01-1980/70), что в пересчете на СаО составит около 11 руб/т, годовом фонде работы 8000 ч. расходе присадки в переводе на СаО 0.684 т/ч экономическая эффективность при работе одного котла ТП-70 составит по сравнению с прототипом
Э - (40 - ,684-8000 - 158000 руб.
Кроме того, не учтена экономия, которая возникает из-за улучшения условий работы котла при уменьшении влагосодержания дымовых газов.
Формула изобретения Способ работы топки путем ввода в топочный объем топлива, воздуха и кальций- содержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности сжигания и снижения влагосодержания дымовых газов, в качестве кальцийсодержа- щей добавки используют водную суспензию измельченного известняка, преимущественно карбонатного шлама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА | 1994 |
|
RU2069648C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОЦЕМЕНТА | 2014 |
|
RU2543833C2 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2655437C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2030206C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Способ очистки дымовых газов от токсичных компонентов | 1989 |
|
SU1766474A1 |
ТОПКА | 1996 |
|
RU2107223C1 |
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ | 2018 |
|
RU2700134C1 |
НИЗКОЭМИССИОННАЯ ТОПКА | 1995 |
|
RU2100696C1 |
Изобретение относится к энергетике, м.б. использовано в различных отраслях промышленности для сжигания топлива и позволяет повысить экономичность сжигания и снизить влагосодержание в дымпвых газах, Это достигается тем, что при вводе о топочный объем топлива, воздуха и каль- цийсодержащей добавки в качестве последней используют водную суспензию измельченного известняка, преимущественно карбонатного шлама 1 табл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-08-18—Подача