СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА Российский патент 2009 года по МПК E04F13/08 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к облицовочному элементу, такому как плитка, полоска, планка, мозаичная плитка или аналогичным облицовочным элементам, имеющим отделочный верхний слой из шкуры, в виде имитации под шкуру, из кожи, натуральной или синтетической ткани.

Изобретение может быть применено, в частности, но не ограничиваясь этим, при облицовке полов и/или стен зданий. По этой причине в нижеследующем описании будет сделана ссылка на эту конкретную область применения изобретения, но при этом оно может быть применено в различных других областях, например, для облицовки предметов обстановки, таких как мебель и другие предметы.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известны плитки с отделочным верхним слоем из дубленой шкуры животных или из кожи, ткани, применяемые для облицовки полов и/или стен зданий.

Такие плитки содержат основу, изготовленную из многослойного деревянного материала, на которую прикрепляют слой из шкуры с помощью клея, скоб или гвоздей и которая имеет толщину от 1,5 до 3 см.

Первым недостатком таких плиток является их высокая стоимость, которая определяется необходимостью использования основы, изготавливаемой из деревянного материала соответствующей плотности, а также способом прикрепления шкуры на упомянутую основу.

Использование деревянной подложки и способа прикрепления также приводят к конструкционному ограничению, так как они не позволяют создать облицовочные элементы ограниченного размера, например размера мозаичной плитки, применяемой для мозаичной облицовки.

Другой недостаток касается отклонений в размерах из-за изменений температуры и влажности, воздействию которых подвергается дерево. Эти отклонения приводят к необходимости создания особых способов укладки плиток, которые при определенных обстоятельствах и с течением длительного времени в любом случае не позволяют полностью предотвратить растрескивание, вспучивание или коробление плиток.

Целью настоящего изобретения является создание облицовочного элемента с поверхностной отделкой из шкуры, кожи, из их отходов, в виде имитации под шкуру или из натуральной или синтетической ткани, при этом могут быть изготовлены элементы различной формы, ограниченного размера, включая толщину, и по приемлемой цене.

Другой целью настоящего изобретения является создание облицовочного элемента с поверхностной отделкой из текстильного материала или сходного материала, который может легко быть уложен и который обладает способностью сохранять первоначальные свойства независимо от разности температур и влажности, воздействию которых он подвергается.

Настоящее изобретение было создано и осуществлено с целью устранения известных недостатков и для достижения этих целей и получения других преимуществ.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение описано и его отличительные свойства изложены в основных пунктах формулы изобретения, а в зависимых пунктах формулы изобретения описаны другие признаки новизны.

Облицовочный элемент согласно изобретению содержит основу, которая по меньшей мере частично покрыта отделочным верхним слоем из шкуры, кожи, их отходов, в виде имитации под шкуру или из натуральной или синтетической ткани, прикрепляемых на основу с помощью клеящего средства.

Согласно одному отличительному признаку настоящего изобретения верхний отделочный слой покрывает, по меньшей мере, частично лицевую поверхность и кромку по периметру основы облицовочного элемента.

Согласно одному из вариантов верхний отделочный слой может быть также загнут вниз к нижней поверхности основы для того, чтобы можно было покрыть часть последней, прилегающей к кромке по периметру.

Преимущественно, основу изготавливают из практически жесткого и устойчивого материала, который может представлять собой либо синтетический материал, например, такой как полиэфир, армированный стекловолокном, либо натуральный материал, исключая дерево, такой как, например, камень, стекло, керамика, кирпич или один из тех материалов, которые получают из травянистых растений, таких как рис, маис, соя или тому подобных травянистых растений.

Жесткая и устойчивая основа позволяет устранить недостатки, обусловленные отклонениями в размерах, которые сязаны с изменениями температуры и влажности и, таким образом, позволяют упростить укладку облицовочного элемента.

Толщина отделочного верхнего слоя составляет, преимущественно, от нескольких десятков миллиметров до несколько миллиметров, например, от 0,2 мм до 2 мм, а толщина основы составляет порядка нескольких миллиметров, например, от 1 мм до 5 мм в зависимости от других размеров (длины и ширины) облицовочного элемента так, чтобы общая толщина последнего была меньше сантиметра.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, в частности, в том случае, когда основа изготовлена из полиэфира, армированного стекловолокном, для прикрепления отделочного верхнего слоя используют клеящее вещество или клей на основе полихлоропренового адгезива, к которому добавлен клей для поливинилхлорида.

Согласно одному варианту также добавляют растворитель к полихлоропреновому адгезиву.

Согласно другому варианту используемое клеящее вещество представляет собой полиуретановый клей на водной основе, который может быть подвергнут реактивации нагревом, например, при температуре 60-70°С.

Нанесение отделочного верхнего слоя с помощью клея позволяет сократить время и стоимость изготовления облицовочных элементов по сравнению с известным уровнем техники.

Эти конструкционные отличительные особенности также позволяют создать облицовочные элементы практически любой формы и размера, например, с прямоугольной или квадратной поверхностью, со сторонами от 2 см до 40 см, что позволяет повысить универсальность и возможность использования изобретения, как это будет пояснено ниже.

Согласно другому варианту отделочный верхний слой покрывает только одну часть лицевой поверхности основы, а остальная часть лицевой поверхности покрыта вставкой, изготовленной из другого материала, такого как дерево, металл, стекло или другой материал.

Согласно еще одному варианту облицовочный элемент содержит основную подложку, на которую прикреплено несколько основ, покрытых, по меньшей мере, частично вышеупомянутым отделочным верхним слоем.

Возможен также вариант осуществления изобретения, согласно которому основы размещены на незначительном расстоянии друг от друга с возможностью образования нескольких промежуточных канавок, и при этом размеры основ приведены в соответствие с размерами мозаичных плиток.

Согласно первому варианту осуществления основная подложка изготовлена из практически жесткого, натурального или синтетического материала.

Согласно одному варианту основная подложка изготовлена, по меньшей мере, из частично гибкого, натурального или синтетического материала, так что обеспечивается возможность приклеивания облицовочного элемента оптимальным способом к любой поверхности, какой-бы формы она не была, к которой он должен быть прикреплен.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения способ изготовления облицовочного элемента, описанного выше, в частности, когда площадь лицевой поверхности основы равна 100 см² или более, чем примерно 100 см², включает: первую операцию, которая заключается в изготовлении основы желаемой формы и размера; вторую операцию, которая заключается в отдельном изготовлении отделочного верхнего слоя, сформированного так, чтобы можно было покрыть желаемые части лицевой поверхности на кромке по периметру и, возможно, на нижней поверхности; третью операцию, которая заключается в разбрызгивании клеящего вещества на поверхностях основы; четвертую операцию, которая заключается в размещении и прикреплении отделочного верхнего слоя, предварительно сформированного, на лицевой поверхности основы; пятую операцию, которая заключается в загибании краев отделочного верхнего слоя для того, чтобы можно было покрыть, по меньшей мере, кромки по периметру основы; а также возможную шестую операцию, которая заключается в загибании вниз упомянутых краев для приклеивания к нижней поверхности основы.

Упомянутую пятую операцию, а также возможную шестую операцию преимущественно осуществляют с помощью ножевого кромкозагибочного станка при этом отделочный верхний слой удерживают на месте с помощью присосов.

И наоборот, в том случае, когда площадь лицевой поверхности каждой основы меньше, чем 100 см², способ преимущественно обеспечивает одновременное изготовление нескольких облицовочных элементов. В этом случае первая операция заключается в том, что различные основы, на поверхности которых уже было нанесено разбрызгиванием клеящее вещество, размещают на плоскости так, чтобы они располагались рядом друг с другом и на некотором заданном расстоянии друг от друга; вторая операция заключается в том, что один лист отделочного материала наносят на лицевые поверхности различных основ; и третья операция заключается в том, что один лист разрезают с соблюдением такого размера, который позволяет образовать отделочный верхний слой для каждой из различных основ; затем осуществляют загибание кромок каждого отделочного верхнего слоя в отдельности для того, чтобы можно было покрыть кромки по периметру каждой основы, а также может быть осуществлено загибание вниз на нижнюю поверхность.

Преимущественно, различные операции, из которых состоят проиллюстрированные выше способы, осуществляют с помощью станков-автоматов, которые снабжены как прижимными средствами для прижимания отделочного верхнего слоя к основе, так и нагревательными средствами, приспособленными для нагрева клеящего вещества с целью его реактивации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие отличительные признаки настоящего изобретения станут понятны из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, приведенного в виде примера, которым не ограничивается настоящее изобретение, со ссылками на прилагаемые чертежи, где

- на фиг.1 показано трехмерное изображение облицовочного элемента согласно настоящему изобретению;

- на фиг.2 - разрез фиг.1 по линии А-А;

- на фиг.3 - частичный увеличенный вид варианта облицовочного элемента согласно настоящему изобретению;

- на фиг.4 - вид сверху в развернутом виде покрывающего слоя, наносимого на основу для изготовления облицовочного элемента, показанного на фиг.3;

- на фиг.5 показан схематический вид станка для одновременного изготовления нескольких облицовочных элементов согласно настоящему изобретению;

- на фиг.6 показан другой вариант облицовочного элемента согласно настоящему изобретению;

- на фиг.7 показан разрез фиг.6 по линии В-В;

- на фиг.8 показан вариант фиг.7.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На прилагаемых чертежах позицией 1 обозначен облицовочный элемент согласно настоящему изобретению, применяемый для облицовки поверхностей зданий, таких как полы или стены, а также поверхностей мебели или аналогичных предметов.

Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.1 и 2, облицовочный элемент выполнен в виде плитки и содержит основу 2, практически имеющую плоскую форму и изготовленную из жесткого синтетического материала, например пластмассы, которую покрывают отделочным верхним слоем 3, изготовленным из шкуры.

Преимущественно, основа 2 практически представляет собой параллелепипед и имеет квадратное основание стандартного размера, например, 2,5×2,5 см; 5×5 см; 10×10 см; 20×20 см; 30×30 см или прямоугольное основание размером до 30×40 см и более, хотя область настоящего изобретения допускает применение других форм основы 2 и соответственно облицовочного элемента 1.

Точнее говоря, в приведенном примере отделочный верхний слой 3 полностью охватывает как лицевую поверхность 2а, которая при укладке облицовочного элемента направлена наружу, так и кромки 2b по периметру основы 2, и прикреплен на эту основу с помощью клея 4.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения основа 2 изготовлена из полиэфира, армированного стекловолокном, или полувспененного поливинилхлорида или полувспененного полиуретана, а слой шкуры 3 прикреплен на ней с помощью клея на основе полихлоропенового адгезива, к которому добавлен клей для поливинилхлорида и разбавитель.

Преимущественно, клей содержит полихлоропреновый адгезив в количестве более 50%, клей для поливинихлорида в количестве от 10% до 40%, а также разбавитель в количестве от 5% до 20%.

Область настоящего изобретения допускает применение основы 2, изготовленной из другого материала, кроме пластмассового материала, и применение охватывающего основу 2 верхнего отделочного слоя, изготовленного из текстильного материала или другого натурального или синтетического материала, сопоставимого с тканью или шкурой.

Область настоящего изобретения допускает также применение любых других форм облицовочного элемента 1, например, в виде полоски, планки или тому подобных форм, даже с очень ограниченным размером.

Применение основы 2 из синтетического материала, изготовленной преимущественно путем формования и применение клея 4 для нанесения слоя шкуры 3 позволяет, с одной стороны, создать облицовочные элементы 1 любой формы как плоской, так и изогнутой, а, с другой стороны, позволяет изготовить облицовочные элементы 1 с такими размерами, которые практически составляют размеры плиток, применяемых для мозаики.

Согласно варианту, показанному на фиг.3, отделочный верхний слой 3 содержит боковые края 3а, которые загнуты вниз на нижнюю поверхность 2 с основы 3, которая противоположна лицевой поверхности 2а.

На фиг.4 показана форма, которую преимущественно придают отделочному верхнему слою 3 по отношению к основе 2, находящейся под ним. Как показано, размер S соответствует толщине основы 2, а размер L соответствует толщине краев 3а, которые должны быть загнуты вниз на нижнюю поверхность 2с.

Способ изготовления облицовочного элемента 1, как описано выше, в частности, в том случае, когда площадь лицевой поверхности 2а равна примерно 100 см² или больше 100 см², например, для формата 10×10 см и более, включает первую операцию, во время которой изготавливают основу 2 желаемой формы и желаемого размера.

Отделочный верхний слой 3 изготавливают отдельно, например, путем придания такой формы, как показано на фиг.4, чтобы можно было покрыть желаемые части лицевой поверхности 2а, кромки 2b по периметру и, возможно, по меньшей мере, части нижней поверхности 2с основы 2 рядом с кромкой 2b по периметру.

По меньшей мере, поверхности 2а и 2с, а также, если это желательно, и кромку 2b по периметру основы 2 покрывают путем разбрызгивания клеящим веществом 4, например клеящим веществом такого вида, которое может быть подвергнуто реактивации путем нагрева.

Затем отделочный верхний слой 3, которому предварительно придана форма, размещают и прикрепляют на лицевой поверхности 2а основы 2 при помощи прижимных средств обычного типа. Во время этой операции клеящее вещество 4 преимущественно подвергают реактивации при помощи нагревательного средства, такого как, например, средство электрического нагрева сопротивлением или при помощи обдува горячим воздухом.

Во время последующей операции края 3а верхнего отделочного слоя 3 загибают вниз для того, чтобы покрыть, по меньшей мере, кромки 2b по периметру основы 2.

Во время возможной последней операции упомянутые края 3а также загибают вниз для того, чтобы приклеить их к нижней поверхности основы 2, на которую уже был нанесен клей 4 (фиг.3).

И наоборот, в том случае, когда площадь лицевой поверхности 2а каждой основы меньше, чем 100 см², способ преимущественно обеспечивает одновременное изготовление нескольких облицовочных элементов 1. В этом случае первая операция заключается в том, что различные основы 2, на поверхностях которых уже было нанесено разбрызгиванием клеящее вещество 4, размещают на плоскости, например, такой как нижняя плита 5 (фиг.5), чтобы они располагались рядом друг с другом и на некотором заданном расстоянии друг от друга.

В этом случае нижняя плита 5 содержит четыре гнезда 6, которые могут вмещать четыре основы 2. Один лист 3, обозначенный на фиг.5 пунктирной линией и изготовленный из материала, который должен составлять отделочный верхний слой каждого облицовочного элемента 1, наносят на лицевые поверхности 2а различных основ 2. Затем осуществляют следующую операцию, во время которой лист 3 разрезают по размеру с помощью верхней пресс-формы 7, имеющей четыре пуансона 8, снабженных режущими пластинами и размещенных соответственно гнездам 6.

Верхнюю пресс-форму 7 перемещают близко к нижней плите 5 любым обычным способом так, чтобы режущие пластины пуансонов могли осуществить разрезание по размеру на четыре отделочных верхних слоя 3, накладываемых сверху на четыре основы 2. Во время этого перемещения вниз верхней пресс-формы 7 прижимные элементы 9 и 10, размещенные соответственно гнездам 6, и, соответственно, пуансоны 8 прижимают каждый отделочный верхний слой к соответствующей основе 2, обеспечивая таким образом прикрепление слоя с помощью клея 4, который уже был нанесен на поверхности 2а, 2b и 2с основы 2.

При последующем перемещении вверх как нижних прижимных элементов 9, так и верхних прижимных элементов 10, основы 2 входят в полость, образованную внутри пуансонов 8, в результате чего происходит загибание краев 3а на кромках 2b по периметру.

Прижимные элементы 9 и 10 имеют внутри средства электрического нагрева сопротивлением, которые по выбору могут быть приведены в действие для нагрева клеящего вещества 4 и его реактивации.

На фиг.6, 7 и 8 показан вариант облицовочного элемента 1, содержащего подложку 11, на которой прикреплено, например, с помощью клея несколько основ 2 определенного размера, покрытых отделочным верхним слоем 3. Основы 2 расположены на незначительном расстоянии друг от друга, образуя несколько промежуточных канавок 12, размещенных в виде решетки, в результате чего на облицовочном элементе 13 создается эффект декоративной мозаики.

Согласно первому варианту осуществления изобретения подложка 14 изготовлена из практически жесткого материала, например пластмассы или металла, так что облицовочный элемент 13 соответственно своему размеру принимает внешний вид плитки или панели.

Согласно варианту, показанному на фиг.8, подложка 11 изготовлена из гибкого материала, такого как, например, натуральный или синтетический каучук, так чтобы облицовочный элемент 13 мог быть подвергнут деформированию с целью подгонки к поверхности, на которую он должен быть уложен.

Подложка 11, изготовленная из гибкого материала, и наличие промежуточных канавок 12 позволяют создавать различные модели облицовочного элемента по желанию и применять его также для сплошного покрытия, без каких-либо зазоров, криволинейных и наклонных поверхностей, например, в случае предметов мебели или цилиндрических колонн, обеспечивая при этом большую точность и легкость укладки. Ясно, однако, что возможны модификации вышеописанного облицовочного элемента 10 и/или возможно использование дополнительных деталей в вышеописанном облицовочном элементе 10 в пределах области и объема настоящего изобретения.

Так, например, слой 3 шкуры, ткани или другого сопоставимого материала может покрывать только лишь одну часть наружной поверхности 2а основы 2, а остальная часть наружной поверхности 2а может быть покрыта с использованием вставки из другого материала, например дерева, металла, стекла или другого материала.

Кроме того, слой шкуры 3, ткани или сопоставимого материала может иметь практически любой декоративный, цветовой узор, узор в виде меток или другой характерный узор.

Кроме того, должно быть понятно, что, хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на конкретные примеры, для специалиста в данной области будет определенно понятно, что могут быть применены многие другие эквивалентные формы облицовочного элемента, обладающего отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения и, соответственно, лежащие в объеме охраны прав, определяемых настоящим документом.

Настоящее изобретение относится к облицовочному элементу, такому как плитка, полоска, планка, мозаичная плитка или аналогичным облицовочным элементам, имеющим отделочный верхний слой из шкуры, в виде имитации под шкуру, из кожи, натуральной или синтетической ткани. Способ одновременного изготовления нескольких облицовочных элементов, каждый из которых содержит основу, имеющую лицевую поверхность, площадь которой составляет менее 100 см², и по меньшей мере, частично покрытую отделочным верхним слоем из шкуры, кожи, из их отходов, в виде имитации под шкуру или из натуральной или синтетической ткани, прикрепленным на упомянутую основу с помощью клеящего средства. Способ включает следующие операции: - первую операцию, которая заключается в том, что несколько основ, на поверхности которых уже было нанесено разбрызгиванием клеящее средство, размещают на плоскости так, чтобы они располагались рядом друг с другом и на некотором заданном расстоянии друг от друга. Вторую операцию, которая заключается в нанесении одного листа из отделочного материала на лицевые поверхности упомянутых нескольких основ. Третью операцию, которая заключается в том, что один лист разрезают с соблюдением такого размера, который позволяет образовать отделочный верхний слой для каждой основы из упомянутых нескольких основ. Четвертую операцию, которая заключается в загибании каждого отделочного верхнего слоя в отдельности для того, чтобы можно было покрыть кромки по периметру каждой основы. Охарактеризовано устройство для автоматического осуществления способа. Технический результат: создание облицовочного элемента с поверхностной отделкой из текстильного материала или сходного материала, который может легко быть уложен и который обладает способностью сохранять первоначальные свойства независимо от разности температур и влажности, воздействию которых он подвергается. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ одновременного изготовления нескольких облицовочных элементов (1), каждый из которых содержит основу (2), имеющую лицевую поверхность (2а), площадь которой составляет менее 100 см², и по меньшей мере, частично покрытую отделочным верхним слоем (3) из шкуры, кожи, из их отходов, в виде имитации под шкуру или из натуральной или синтетической ткани, прикрепленным на упомянутую основу (2) с помощью клеящего средства (4), характеризующийся тем, что он включает следующие операции:
первую операцию, которая заключается в том, что несколько основ (2), на поверхности которых уже было нанесено разбрызгиванием клеящее средство (4), размещают на плоскости так, чтобы они располагались рядом друг с другом и на некотором заданном расстоянии друг от друга, вторую операцию, которая заключается в нанесении одного листа из отделочного материала на лицевые поверхности (2а) упомянутых нескольких основ (2),
третью операцию, которая заключается в том, что один лист разрезают с соблюдением такого размера, который позволяет образовать отделочный верхний слой (3) для каждой основы из упомянутых нескольких основ (2),
четвертую операцию, которая заключается в загибании каждого отделочного верхнего слоя (3) в отдельности для того, чтобы можно было покрыть кромки (2b) по периметру каждой основы (2).

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что во время упомянутой четвертой операции каждый отделочный верхний слой (3) также загибают вниз на соответствующую нижнюю поверхность (2 с), на которую нанесено клеящее средство.

3. Устройство для автоматического осуществления, по меньшей мере, некоторых операций способа по п.1 или 2, предназначенное для изготовления нескольких облицовочных элементов (1), каждый из которых содержит основу (2), имеющую лицевую поверхность (2а), площадь которой составляет менее 100 см², по меньшей мере, частично покрытую отделочным верхним слоем (3) из шкуры, кожи, из их отходов, в виде имитации под шкуру или из натуральной или синтетической ткани, прикрепленным на упомянутую основу (2) с помощью клеящего средства (4), характеризующееся тем, что оно содержит гнезда (6) для размещения упомянутых основ (2), режущие пластины, размещенные соответственно упомянутым гнездам (6) и предназначенные для разрезания по размеру упомянутого одного листа для образования упомянутого отделочного верхнего слоя (3) для каждой основы (2), прижимные средства (9, 10), размещенные соответственно упомянутым гнездам (6) и предназначенные для прижимания упомянутых отделочных верхних слоев (3) к упомянутым основам (2), обеспечивая их прикрепление с помощью упомянутого клеящего средства (4), а также нагревательные средства, предназначенные для нагрева упомянутого клеящего средства (4) с целью реактивации упомянутого клеящего средства (4).