СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭНЕРГИЕЙ ВЗРЫВА Российский патент 2009 года по МПК B23K20/08 

Описание патента на изобретение RU2365475C2

Изобретение относится к технологии обработки материалов энергией взрывчатых веществ и может быть использовано для изготовления слоистых композиционных материалов в виде плоских круглых и цилиндрических заготовок, со слоями из различных металлов и порошковых материалов.

Известен способ плакирования металлической поверхности путем приварки к ней взрывом плакирующего листа, устанавливаемого под углом к плакируемой поверхности, и инициирования заряда взрывчатого вещества из наиболее удаленной от плакируемой поверхности точки (см. патент Англии №1255231, кл. В23Р 3/09, 01.12.71).

Этот способ не обеспечивает возможности плакирования наклонных поверхностей.

Известен способ прессования порошковых материалов взрывом по схеме (см. Обработка металлов взрывом / А.В.Крупин, В.Я.Соловьев, Г.С.Попов и др. - М.: Металлургия, 1991. - 496 с., стр.313-317), в которой прессование осуществляется метаемой пластиной за счет плоского соударения последней с порошком, расположенным в песчаном или металлическом контейнере.

Этот способ не обеспечивает полную сохранность материала контейнера и спрессованного в нем порошка, так как не обеспечивает сварку метаемой заготовки с металлическим контейнером. Способ не позволяет получить многослойные замкнутые изделия из порошков и металлических заготовок.

Изобретение решает следующие задачи: получение многослойного сварного монолитного изделия сложной конфигурации; обеспечение плоского и косого соударения заготовок между собой; одновременную сварку взрывом металлических заготовок и прессование взрывом порошкового материала.

Задачи решаются следующим образом. В предлагаемом способе перед установкой метаемой заготовки на неподвижной заготовке, являющейся металлической основой многослойного изделия, по периметру относительно горизонтальной поверхности выполняют скосы под углом 7≤φ≤20°, на горизонтальной поверхности неподвижной заготовки выполняют полость и заполняют прессуемым порошковым материалом. Интервал углов скосов от 7° до 20° выбирается исходя из того, что при сварке взрывом листовых металлических заготовок между собой для большинства металлов необходимо обеспечить косое соударение под углом от 7° до 20°. При меньших или больших углах соударения сварка либо не происходит, либо не достигает нужного качества.

Метаемую заготовку устанавливают относительно неподвижной заготовки под углом α, равным углу поворота β метаемой заготовки под действием детонирующего заряда ВВ в процессе полета. В результате плоского соударения с метаемой заготовкой порошковый материал прессуется, а в результате последующего косого соударения той же метаемой заготовки с наклонной поверхностью неподвижной заготовки происходит сварка заготовок с получением многослойного изделия сложной конфигурации из порошкового материала и металлических заготовок.

Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где на фиг.1 показано положение неподвижной и метаемой заготовок, прессуемого порошкового материала перед взрывной обработкой, а на фиг.2, 3 - то же в процессе обработки энергией взрыва.

Метаемую заготовку 1 (см. фиг.1) устанавливают под углом α к горизонтальной поверхности 2 неподвижной заготовки 3, на которой в специальном углублении 4 размещен прессуемый (компактируемый) порошковый материал 5. По краям неподвижная заготовка 3 имеет наклонную поверхность 6, имеющую угол наклона 7≤φ≤20° к горизонтальной поверхности 2. На метаемой заготовке 1 устанавливают заряд взрывчатого вещества (ВВ) 7 и в точке заряда ВВ, наиболее удаленной от неподвижной заготовки 3, установливают детонатор 8. При этом заряд ВВ 7 (см. фиг.2) подобран таким образом, что при метании заготовки 1 последняя поворачивается на угол β, равный углу α между метаемой заготовкой 1 и горизонтальной поверхностью 2 неподвижной заготовки 3.

Метаемая заготовка 1 (см. фиг.3) после инициирования заряда ВВ 7 приобретает скорость V, направленную вертикально вниз, поворачивается на угол β=α и плоско соударяется с горизонтальной поверхностью 2 неподвижной заготовки 3. В результате плоского соударения метаемой заготовки 1 с горизонтальной поверхностью 2 и порошковым материалом 5, расположенным в специальном углублении 4 на горизонтальной поверхности 2 неподвижной заготовки, происходит прессование порошкового материала 5.

Далее, после соударения центральной части метаемой заготовки 1 с горизонтальной поверхностью 2 неподвижной заготовки 3 края метаемой заготовки 1, летящие горизонтально, соударяются с наклонной поверхностью 6 неподвижной заготовки 3 под ранее заданным углом φ.

В результате косого соударения под углом φ происходит качественная сварка метаемой заготовки 1 с неподвижной заготовкой 3 по наклонной поверхности 6. Угол φ задают при механической обработке на неподвижной заготовке 3 расположением горизонтальной 2 и наклонной 6 поверхностями в интервале от 7° до 20°. Интервал угла φ выбирают равным интервалу угла соударения γ, обеспечивающего качественную сварку взрывом плоских листовых заготовок из данного материала между собой при их параллельном расположении и использовании аналогичных зарядов ВВ. Выбор величины угла φ также зависит от свойств материала метаемой и неподвижной заготовок и, как правило, определяется экспериментально.

Пример конкретного исполнения.

Описанное взаимное расположение метаемой и неподвижной заготовок в процессе взрывного нагружения позволяет плакировать сложные поверхности неподвижной заготовки с одновременным прессованием (компактированием) порошкового материала, размещенного в неподвижной заготовке на горизонтальной поверхности в специальном углублении, и сваривать часть поверхности метаемой заготовки с наклонной поверхностью неподвижной заготовки.

По описанному способу в КТФ ИГиЛ СО РАН были изготовлены многослойные изделия из порошкового материала и металлических стальных заготовок.

На неподвижной стальной заготовке диаметром 170 мм и высотой 30 мм на одной из сторон по периметру протачивали усеченную коническую поверхность с наклоном образующей конуса к горизонтали под углом φ=14° и диаметром вершины усеченного конуса 80 мм. На горизонтальной поверхности усеченного конуса протачивали специальное углубление глубиной 15 мм и диаметром 70 мм. В углубление засыпали порошковый материал (смесь порошков меди и карбида вольфрама) и статически подпрессовывали. В качестве метаемой заготовки использовали стальную (Ст.3) пластину размером 200×200×3 мм. На метаемой пластине располагали заряд ВВ (смесь аммонита 6ЖВ с аммиачной селитрой в соотношении 1:1) слоем высотой δо=18 мм. Скорость детонации (Д) составляла 3100 м/с.

Предварительно на аналогичной пластине таким же зарядом ВВ экспериментально с помощью скоростной фоторегистрационной установки определялся угол поворота пластины (стального листа) под действием продуктов взрыва. Он равнялся β=11°.

С учетом полученных результатов метаемую заготовку с зарядом ВВ устанавливали с зазором от 5 до 20 мм относительно горизонтальной поверхности усеченного конуса неподвижной заготовки под углом 11°. Заряд ВВ инициировали электродетонатором из точки, наиболее удаленной от неподвижной заготовки. Под действием продуктов взрыва метаемая заготовка поворачивалась на угол 11°, летела вниз и соударялась с неподвижной.

На горизонтальной поверхности неподвижной заготовки происходило плоское соударение метаемой заготовки с порошковым материалом и прессование (компактирование) последнего. По конической поверхности происходило косое соударение заготовок под углом 14° и сварка их между собой.

В результате было получено многослойное изделие с качественной сваркой металлических заготовок по краям между собой и качественное компактирование порошкового материала.

Способ позволяет получать многослойные изделия сложной конфигурации при одновременной обработке взрывом металлических заготовок и порошковых материалов.

Похожие патенты RU2365475C2

название год авторы номер документа
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях пластины из жаропрочной стали 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Арисова Вера Николаевна
  • Евчиц Роман Дмитриевич
RU2807255C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Вакин Владимир Станиславович
  • Бодакин Сергей Валентинович
  • Бессонов Олег Николаевич
RU2397850C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Геращенков Дмитрий Анатольевич
  • Геращенкова Елена Юрьевна
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Леонов Валерий Петрович
  • Счастливая Ирина Алексеевна
  • Одерышев Дмитрий Евгеньевич
  • Фокичев Александр Иванович
RU2560472C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАН-СТАЛЬ 2011
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Арисова Вера Николаевна
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Киселёв Олег Сергеевич
RU2463139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАН-СТАЛЬ 2011
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Богданов Артём Игоревич
RU2463141C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2012
  • Трыков Юрий Павлович
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Арисова Вера Николаевна
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Богданов Артём Игоревич
  • Киселёв Олег Сергеевич
RU2486999C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАН - СТАЛЬ 2005
  • Трыков Юрий Павлович
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Абраменко Сергей Александрович
  • Жоров Антон Николаевич
  • Клочков Степан Викторович
RU2293004C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Трыков Юрий Павлович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Донцов Дмитрий Юрьевич
  • Самарский Дмитрий Сергеевич
  • Петров Андрей Эдуардович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
RU2350442C2
Способ получения композиционного материала из меди, титана и стали 2018
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Арисова Вера Николаевна
  • Казак Вячеслав Федорович
  • Новиков Роман Евгеньевич
RU2685314C1
Способ получения композиционного материала из меди, титана и стали 2018
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Казак Вячеслав Федорович
  • Кулевич Виталий Павлович
RU2685321C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭНЕРГИЕЙ ВЗРЫВА

Изобретение относится к технологии обработки материалов энергией взрывчатых веществ, а именно к изготовлению слоистых изделий, состоящих из металлической основы, имеющей горизонтальную поверхность и выполненную по периметру наклонную поверхность, стальной пластины и размещенного между ними слоя порошкового материала. Способ заключается в том, что наклонную поверхность на заготовке металлической основы получают путем выполнения скосов под углом 7°≤φ≤20°. Затем на горизонтальной поверхности заготовки основы выполняют полость и заполняют ее порошковым материалом. После этого устанавливают метаемую стальную пластину относительно неподвижной заготовки металлической основы под углом, равным углу поворота метаемой пластины под действием детонирующего заряда взрывчатого вещества в процессе полета. Затем инициируют размещенный на метаемой пластине заряд взрывчатого вещества с обеспечением соударения заготовок и приварки стальной пластины к заготовке металлической основы по ее горизонтальной и наклонной поверхностям с одновременным прессованием порошкового материала. Технический результат - получение изделий сложной конфигурации с одновременной сваркой взрывом металлических заготовок и компактированием порошков. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 365 475 C2

Способ изготовления энергией взрыва многослойного изделия, состоящего из металлической основы, имеющей горизонтальную поверхность и выполненную по периметру наклонную поверхность, стальной пластины и размещенного между ними слоя порошкового материала, при котором наклонную поверхность на заготовке металлической основы получают путем выполнения скосов под углом 7°≤φ≤20° относительно ее горизонтальной поверхности, затем на упомянутой горизонтальной поверхности заготовки основы выполняют полость и заполняют ее порошковым материалом, после чего устанавливают метаемую стальную пластину относительно неподвижной заготовки металлической основы под углом, равным углу поворота метаемой пластины под действием детонирующего заряда взрывчатого вещества в процессе полета, и инициируют размещенный на метаемой пластине заряд взрывчатого вещества из точки, наиболее удаленной от неподвижной заготовки основания, с обеспечением соударения заготовок и приварки стальной пластины к заготовке металлической основы по ее горизонтальной и наклонной поверхностям с одновременным прессованием порошкового материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2365475C2

Узел волочильного барабана 1984
  • Волощук Виктор Ульянович
SU1255231A2
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Ксенда А.С.
  • Кочмарева И.С.
RU2100162C1
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ 1997
  • Дреннов О.Б.
  • Губачев В.А.
  • Михайлов А.Л.
RU2113955C1
SU 1827089 A3, 20.02.1996
US 3377693 A, 16.04.1968
КРУПИН А.В
и др
Обработка металлов взрывом
- М.: Металлургия, 1991, с.314-317.

RU 2 365 475 C2

Авторы

Оголихин Виктор Михайлович

Даты

2009-08-27Публикация

2007-07-02Подача