Изобретение относится к волочильному производству и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 418242.
Целью изобретения является снижение удельных давлений в месте контакта упора с профилем и уменьшение за счет этого смятия острых боковых кромок высокоточных фасониых профилей.
На .чертеже представлен волочильны барабан, общий вид.
Волочильный барабан 1 предназначен для протяжки-фасонных профилей 2 через деформирующие устройства за счет сил трения, возникающих между поверхностью барабана и наматываемыми на барабан витками.профиляs кото- рые принудительно сталкиваются с волочильного барабана пластинчатыми зубьями 3 неподвижного упора с мно- гозубой гребенкой 4, установленного с помощью переходного винта 5 на корпусе редуктора 6. Ось вращения волочильного барабана параллельна оси упора с многозубрй гребенкой 4. Пластинчатые зубья 3 зажимаются в упоре 4 через съемные прокладки 7, ширина которых соответствует ширине
Редактор Г.Волкова
Составитель Н,Архинчеева
Техред )(.Сердюкова Корректор Л,Патай
Заказ 474679 Тираж 783 .Подписное
ВНГОШИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб, ,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.я. Проектная, 4
сталкиваемого фасонного профиля 2. Количество зубьев гребенки составля-; ет, например, 2-8.
Узел вoлo tильнoгo барабана работает следующим образом,
Протянуты через деформирующие устройства фасонный профиль 2 делает несколько витков на барабане 1. Упор с многоэубой гребенкой 4 входит
своими зубьями 3, расстояние между которыми соответствует ширине протягиваемого конкретного профиля 2, в зазоры между витками. При вращении барабана 1 фасонный профиль 2, располагающийся на поверхности барабана по винтовой ЛИНЛИг ВХОДИТ бОКОВОЙ
поверхностью в контакт с зубьями 3 неподвижного упора 4j закрепленного на корпусе редукто}эа б, и смещается по образующей волоч1-шьного барабана 1 , I
Использование изобретения позволяет резко улучш гть качество и товар- ный вид особо точных фасонных профилей с острыми боковыми кромками, уменьшить отбраковку прецизионных волоченых изделий, увеличить срок службы сталкивающего упора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
Волочильный барабан | 1982 |
|
SU1026881A1 |
ПРИЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛЫЖНЫХ ТРАСС (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2809675C1 |
КОРМОРАЗДАТЧИК | 2000 |
|
RU2178639C1 |
МОЕЧНЫЙ КОМПЛЕКС СТЕКЛЯННЫХ КРЫШ ТЕПЛИЦ | 1999 |
|
RU2202170C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ У ЛЬНА КОСТРЫ И МАШИНА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1992 |
|
RU2104625C1 |
Волочильный стан | 1986 |
|
SU1435355A1 |
Устройство для очеса-обрыва злаковых трав на корню | 1985 |
|
SU1327827A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКЕ | 2012 |
|
RU2505373C2 |
Устройство для непрерывной намотки на катушку нитеобразных материалов | 1974 |
|
SU691225A2 |
1972 |
|
SU418242A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-09-18—Подача