СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ Российский патент 2009 года по МПК C21D8/04 C21D9/663 B21B1/28 

Описание патента на изобретение RU2365635C1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении листовой холоднокатаной стали с глянцевой поверхностью.

Обязательными операциями технологического процесса производства тонколистовой холоднокатаной стали являются прокатка полосовой заготовки на непрерывном (например, широкополосном) стане, отжиг холоднокатаных рулонов (обычно - в колпаковых печах) и последующая дрессировка отожженных полос. Все эти операции необходимы и для производства листов с глянцевой поверхностью, пользующихся повышенным потребительским спросом. Технология изготовления холоднокатаной полосовой стали достаточно подробно описана в справочнике «Технология прокатного производства». /Под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова. Кн.2, М.: «Металлургия», 1991, с.640-644, 683-688 и 694-698.

Известен способ производства металлической ленты, включающий обжатие заготовки на 50-75% холодной прокаткой, термообработку прокатанной ленты и ее последующую правку после каждых 15-25% обжатия (см. а.с. СССР №480457, кл. B21D 1/05, опубл. 10.10.75 г.). Однако этот способ непригоден для получения листовой стали с глянцевой поверхностью.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства холоднокатаной углеродистой стали, приведенная в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла». М.: «Металлургия», 1988, с.168-172, 188-189 и 193-196.

Эта технология включает холодную прокатку полос на непрерывном стане, отжиг холоднокатаных рулонов и дрессировку отожженных полос и характеризуется тем, что величину суммарных обжатий для полос толщиной 2,0…2,5 мм принимают в пределах 43…57%, отжиг состоит из трех стадий (нагрева, выдержки и охлаждения металла), а дрессировку ведут с относительным обжатием в пределах 0,25…3,5%. Данная технология также непригодна для производства листов с глянцевой поверхностью, поскольку не оговаривает состояние поверхности рабочих валков станов, а также не конкретизирует режимы отжига.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств углеродистой конструкционной листовой стали с глянцевой поверхностью.

Для решения этой задачи в способе, включающем холодную прокатку ролос на непрерывном стане, отжиг холоднокатаных рулонов и дрессировку отожженных полос, прокатку стали толщиной 2,0…2,5 мм с содержанием углерода 0,07…0,14 мас.% осуществляют на стане в насеченных рабочих валках последней катающей клети со средней высотой микронеровностей поверхности их бочек Ra≤3 мкм, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой без подъема температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 280°С и без воздушного охлаждения, принимая время выдержки под нагревательным колпаком с отключенными горелками не менее 4 час, а дрессировку отожженных полос ведут на шлифованных рабочих валках с Ra≤1 мкм.

Приведенные параметры технологического процесса получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в использовании при холодной прокатке и дрессировке валков с конкретной микрогеометрией поверхности их бочек, а также в оптимизации режимов отжига холоднокатаной рулонной стали. В результате этого достигается максимальный выход листов с заданной глянцевой поверхностью.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при производстве листовой стали марки 10сп с глянцевой поверхностью толщиной 2,0…2,5 мм, содержащей 0,07…0,14 мас.% углерода, варьировали величины Ra валков последней катающей клети прокатного стана, а также параметры отжига рулонов в колпаковых печах. Результаты опытов оценивали по выходу листов с требуемой глянцевой поверхностью.

Наилучшие результаты (выход качественных листов с глянцевой поверхностью в пределах 99,6…100%) получены с использованием заявляемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.

Так, например, прокатка на стане, валки чистовой клети имели насечку бочек с Ra>3 мкм, снизила выход листового проката с требуемой поверхностью до 87…98%. Уменьшился выход глянцевых качественных листов и при использовании во время отжига азотно-водородной и азотной защитной атмосферы, а также при подъеме температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения. Уменьшение выхода глянцевых листов наблюдалось при выдержке под нагревательным колпаком с отключенными горелками менее 4 час и при дрессировке отожженных полос на рабочих валках с Ra>1 мкм.

Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога, в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для получения качественного листового проката с требуемой поверхностью. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения для производства углеродистой конструкционной листовой стали с глянцевой поверхностью повысит выход проката с улучшенными потребительскими свойствами, что увеличит прибыль от его реализации не менее чем на 15%.

Пример конкретного выполнения

На непрерывном широкополосном стане прокатывается полоса толщиной 2,2 мм, содержащая 0,11 мас.% углерода. Рабочие валки чистовой клети стана выполнены с насеченными поверхностями их бочек с Ra=2 мкм.

Отжиг холоднокатаных рулонов - в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой и без подъемам температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 280°С и без воздушного охлаждения. Время выдержки под нагревательным колпаком с отключенными горелками - 4,5 часа.

Отожженные полосы дрессируются в шлифованных рабочих валках с Ra=0,8 мкм. Выход качественных листов с глянцевой поверхностью 99,8%.

Похожие патенты RU2365635C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2374014C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ РУЛОННОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Петр Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2375468C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС НА ЧЕТЫРЕХКЛЕТЕВОМ НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ 2500 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Коляда Татьяна Витальевна
RU2465080C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО АВТОМОБИЛЬНОГО ЛИСТА 2009
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Ласьков Сергей Алексеевич
RU2414973C1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2006
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Якименко Владимир Николаевич
RU2334569C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Ласьков Сергей Алексеевич
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Полецков Петр Петрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2379360C1
Способ производства холоднокатаной полосовой стали 1989
  • Кусов Валерий Иванович
  • Свириденко Вадим Николаевич
  • Куличков Владимир Иванович
  • Готенюк Людмила Петровна
SU1766986A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2012
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюкова Наталья Викторовна
RU2479640C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Петр Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2389570C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2012
  • Трайно Александр Иванович
RU2493924C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению холоднокатаной листовой стали с глянцевой поверхностью. Для повышения потребительских свойств листвой стали с содержанием углерода 0,07…0,14 мас.% проводят холодную прокатку полос на непрерывном стане в насеченных рабочих валках последней клети со средней высотой микронеровностей поверхности их бочек Ra≤3 мкм с получением листа толщиной 2,0…2,5 мм и глянцевой поверхности, отжиг холоднокатаных рулонов в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой без подъема температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 280°С и без воздушного охлаждения, принимая время выдержки под нагревательным колпаком с отключенными горелками не менее 4 час и дрессировку отожженных полос на шлифованных рабочих валках с Ra≤1 мкм.

Формула изобретения RU 2 365 635 C1

Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали, включающий холодную прокатку полос на непрерывном стане, отжиг холоднокатаных рулонов и дрессировку отожженных полос, отличающийся тем, что осуществляют прокатку листовой стали с содержанием углерода 0,07…0,14 мас.%, толщиной 2,0…2,5 мм с глянцевой поверхностью в насеченных рабочих валках чистовой клети стана со средней высотой микронеровностей поверхности их бочек Ra≤3 мкм, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой без подъема температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с водоохлаждением с температуры 280°С, при этом проводят выдержку рулонов под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение не менее 4 ч, а дрессировку отожженных полос ведут на шлифованных рабочих валках с Ra≤1 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2365635C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2005
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Лятин Андрей Борисович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Горелик Павел Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Пименова Татьяна Валерьевна
  • Трайно Александр Иванович
RU2309990C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 1999
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Антипенко А.И.
  • Спирин С.Ю.
  • Антипанов В.Г.
  • Краснов С.Г.
  • Лисичкина К.А.
  • Семихатский С.А.
  • Якименко В.Н.
  • Дудин В.П.
RU2147943C1
Способ прокатки листов и полос 1986
  • Горелик Вадим Семенович
  • Митьев Анатолий Петрович
  • Байков Евгений Викторович
  • Клименко Игорь Валентинович
  • Феофилактов Андрей Викторович
SU1400676A1
СПОСОБ МАТИРОВАНИЯ КИНЕСКОПНОЙ ПОЛОСЫ 2002
  • Горбунков С.Г.
  • Шестаков А.В.
  • Долженков А.Ю.
  • Петров С.В.
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
RU2228807C1
WO 2007003725 A1, 11.01.2007
JP 2004137538 A, 13.05.2004.

RU 2 365 635 C1

Авторы

Лисичкина Клавдия Андреевна

Полецков Павел Петрович

Кочнева Татьяна Михайловна

Антипанов Вадим Григорьевич

Малова Нина Ивановна

Даты

2009-08-27Публикация

2008-05-12Подача