СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ Российский патент 2009 года по МПК C04B20/06 C04B20/10 C04B14/12 

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и повторный обжиг [1].

Задача изобретения - снижение объемного веса глазурованного керамзитового гравия.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг, в качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%: глина 3-5; вода 40-50; азотнокислая соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца 0,5-3; размолотый до полного прохождения через сетку 0,14 перлит - остальное, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.

В таблице приведены составы смеси для нанесения на поверхность гранул керамзитового гравия.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 4 Глина 3 4 4 5 Вода 40 47 47 50 Азотнокислая соль:         кобальта 3 - - - никеля - 2 - - меди - - 1 - марганца - - - 0,5 Молотый перлит остальное остальное остальное остальное

Способ поясняется примером изготовления керамзитового гравия.

Перлит размалывают до полного прохождения через сетку 0,14. Глину, воду, азотнокислую соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца, молотый перлит дозируют в требуемых количествах и готовят глазурную суспензию с влажностью 43-47%. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой подготовленной суспензии. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит вспучивание перлита и образование на поверхности гранул цветного пористого и прочного глазурного слоя. При этом объемный вес глазурованного керамзитового гравия может быть снижен на 1-3% при сохранении его прочностных показателей.

Источники информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ включает приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг. В качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%: глина 3-5; вода 40-50; азотнокислая соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца 0,5-3; размолотый до полного прохождения через сетку 0,14 перлит - остальное. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. Технический результат - снижение объемного веса глазурованного керамзитового гравия. 1 табл.

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг, отличающийся тем, что в качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%:
глина 3-5 вода 40-50 азотно-кислая соль кобальта или никеля,   или меди, или марганца 0,5-3 размолотый до полного прохождения   через сетку 0,14 перлит остальное,