СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2013 года по МПК C04B20/06 C04B20/10 

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг [1].

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя повышенной прочности с однократным обжигом.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2, воду 43-54.

Для изготовления пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); листовое стекло, молотое до прохождения через сетку №008, жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,2-3,6 и плотностью 1500 кг/м³.

Способ поясняется примером изготовления керамзитового гравия.

Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 60; воду 40. Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40; пегматит 5; жидкое калиевое стекло 1; воду 54. Керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в соотношении 1:1. Из глины при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность (предварительно высушенных до влажности не более 6%) гранул наносят (напыляют) слой смеси керамического шликера и глазурной суспензии. Гранулы обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000-1100°С. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

2. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас. %: легкоплавкую глину 50; воду 50. Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 45; пегматит 10; жидкое калиевое стекло 2; воду 43. Керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1. Из глины, способной вспучиваться в условиях термической обработки, при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность (предварительно высушенных до влажности не более 6%) гранул наносят (напыляют) слой смеси керамического шликера и глазурной суспензии. Гранулы обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1050-1150°С. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

Способ позволяет получать пористый заполнитель повышенной прочности с однократным обжигом.

Источники информации

1. SU 1066967 А1, 1984.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления пористого заполнителя, включающем приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2; воду 43-54. Технический результат - повышение прочности при однократном обжиге. 2 пр.

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, отличающийся тем, что керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2; воду 43-54.