Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.
Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].
Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, после чего гравий сушат до влажности не более 7%.
Вулканический пепел - это полиминеральная порода, представленная кварцем, полевым пшатом, биотитом, цеолитом, кристаллитом, вулканическим стеклом, графитом, магнетитом, обломками полиминеральных и окремненных пород.
Способ поясняется примерами.
1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой вулканического пепла толщиной 0,3 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.
2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой вулканического пепла толщиной 0,7 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.
В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц вулканического пепла, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем примерно на 15%.
Источник информации
1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2459774C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2013 |
|
RU2514031C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 2014 |
|
RU2543774C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2449961C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2008 |
|
RU2366630C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2345054C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2008 |
|
RU2359932C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2008 |
|
RU2366629C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2439013C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 2015 |
|
RU2572858C1 |
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, нанесение на поверхность отформованного гравия слоя вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, сушку гравия до влажности не более 7%, обжиг и охлаждение. Технический результат - увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем. 2 пр.
Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, после чего гравий сушат до влажности не более 7%.
ХРУЛЕВ В.М | |||
и др | |||
Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии, Хакасск | |||
книж | |||
изд., Абакан, 1999, с.6 | |||
Способ обработки сырцовых гранул керамзита | 1977 |
|
SU624903A1 |
Способ изготовления керамзита | 1978 |
|
SU775084A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU656997A1 |
Нефриттованная глазурь | 1988 |
|
SU1597356A1 |
JP 2005154163 A, 16.06.2005 | |||
НОВОПАШИН А.А | |||
и др | |||
Опудривание сырцовых гранул в производстве керамзита. |
Авторы
Даты
2013-08-27—Публикация
2012-05-22—Подача