МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ Российский патент 2009 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.

В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.

Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего, слабоспекающегося или длиннопламенного [1, 2, 3].

Однако не все виды угля пригодны для эффективного использования в качестве восстановителя в связи с различием их вещественных составов и физико-химических свойств.

Недостатком использования каменного угля в восстановительной смеси является высокий уровень низшей теплоты сгорания рабочего топлива, который для всех марок угля (А, Т, СС и Д) находится в пределах 5200-6500 ккал/кг. Высокая калорийность каменного угля снижает стойкость печного оборудования, неблагоприятно сказывается на режиме коксования самоспекающихся электродов. Это приводит к увеличению горячих простоев печей и потере производительности.

Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей пониженной калорийностью.

Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве низкокалорийного компонента введен бурый уголь марки Б с низщей теплотой сгорания рабочего топлива 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а в качестве рыхлителя шихты введен длиннопламенный уголь и древесная щепа в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):

- уголь длиннопламенный - 25-50;

- уголь бурый - 14-20;

- щепа древесная - 2-5;

- коксовый орешек - остальное.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании бурого угля марки Б с пониженной теплотой сгорания, который снижает калорийность колошникового газа. В исходном виде угли марки Б имеют в своем составе до 40% влаги, которая легко удаляется при нагревании охлаждая поверхность колошника и снижая температуру образующихся колошниковых газов. Повышается стойкость печного оборудования, увеличивается межремонтный период. Зона коксования электродов перемещается на оптимальный уровень - в середину контактных щек.

Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (25-70%), угля марки Д (25-50%), угля марки Б (14-20%) и древесной щепы (2-5%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20 МВА.

Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 3,2-5,5%, снизить удельный расход электроэнергии на 3,5-5,7%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,2-1,6%

Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.

Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.

Таблица ПОКАЗАТЕЛИ ВАРИАНТЫ БАЗОВЫЙ ПРЕДЛАГАЕМЫЙ Производительность печи на 1МВт используемой мощности, баз. т/МВт Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т Извлечение кремния. % 93,7 95,3

Источники информации

1. А.с. СССР № 530909, М. кл² С2С 7/00, Бюл. № 37, опубл. 05.10.76 г.

2. А.с. СССР № 755875, М. кл³ С22В 5/10, Бюл. № 30, опубл. 15.08.80 г.

3. Патент РФ № 2236481, МПК⁷ С22С 33/04, Бюл. № 26, опубл. 20.04.04 г.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением. Восстановительная смесь содержит коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя - длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении, % (по углероду): уголь длиннопламенный 25-50, уголь бурый марки Б 14-20, щепа древесная 2-5, коксовый орешек - остальное. Изобретение позволяет разработать многокомпонентную восстановительную смесь пониженной калорийности. 1 табл.

Многокомпонентная восстановительная смесь для выплавки ферросилиция, содержащая коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг, и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя - длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):
уголь длиннопламенный 25-50 уголь бурый марки Б 14-20 щепа древесная 2-5 коксовый орешек остальное