Способ прокатки лент из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей Советский патент 1987 года по МПК B21B3/00 

V 13353512

Изобретение относится к механичес- 6-8% при отключении смазочно-охлаж- кой обработке давлением листового, дающей жидкости (СОЖ), в результате

чего прокатываемый металл нагревается - до 130-200 С и приобретает повьппенсортового и профильного материалов.

а именно к прокатке лент из труднодеформируемых металлов. ную пластичность, что позволяет доЦёлью изобретения является повы- стигнуть обжатия за один передел 65- шение производительности процесса за 70%, В последнем переделе для получе- счет сокращения технологического цик- ния изотропных свойств суммарные обжала и повышения пластичности в первых ю тия-составляют 17-36%. переделах.

Пример. Осуществляют прокат- Выбор первоначального обжатия в ку сталей 08х15Н5Д2Т и 09x15Н8Ю. первых двух пропусках в пределах 6-8% Температуру полосы фиксируют после объясняются тем, что при использова- каждого пропуска.15 нии разовых обжатий больше 8% ресурс

Холоднокатаную ленту изготавливают пластичности стали резко падает, а из холоднокатаного отожженного и при снижении обжатия меньше 6% разо- травленого подката. Прокатку осуще- грев металла недостаточен. Результаты ствляют в три передела, причем первые прокатки стали 09Х15Н8Ю с различными два передела и первые два прохода осу-2о обжатиями в один пропуск без подачи ществляют с относительным обжатием СОЖ приведены в табл. 1 и 2.

Таблица1

Продолжение табл.1

Температура полосы, с

о , кг/мм б

сГ, %

40,4545,6075,6595,90 99,105105,100110,110

40,4550,5070,80100,100105,100110,110105,100

45608095105110110

60,6565,7070,7575,77 77,7890-95100-110

15,2012,1510-129-10 8-9 4-5 2-3

Таким образом, предлагаемый способ позволяет достигнуть наиболее благо- . приятной для пластичности металла температуры и уменьшить число смягчающих термообработок, что позволит повысить производительность в 1,7 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения Способ прокатки лент из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей.

Таблица2

включающий холодную прокатку заготовки в несколько переделов, термообработку, травление и правку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологического цикла и повышения пластичности, прокатку в первых двух переделах в двух проходах производят с относительным обжатием 6-8%.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке лент из труднодеформируемых металлов. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения технологического цикла и повьпиения пластичности в первых переделах. Прокатку в первых двух пропусках проводят с разовым обжатием 6-8%.при отключенной подаче смазочно-охлаждающей жидкости. 2 табл. : со СП со ел