КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8-0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бои, фосфорит, дополнительно содержит фосфорный шлак и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 74,0-77,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-4,0; фосфорит 4,0-6,0; фосфорный шлак 4,0-6,0; фосфогипс 3,0-4,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.

Могут быть использованы беитониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; К₂О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Фосфогипс на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица. Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Каолин 77,0 75,5 74,0 Бентонит 3,0 4,0 5,0 Лесс 5,0 4,0 3,0 Плиточный бой 2,0 3,0 4,0 Фосфорит 4,0 5,0 6,0 Фосфорный шлак 6,0 5,0 4,0 Фосфогипс 3,0 3,5 4,0 Прочность на сжатие, МПа 23-25 23-25 23-25

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000-1050°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, фосфорный шлак и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 74,0-77,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 2,0-4,0; фосфорит - 4,0-6,0; фосфорный шлак - 4,0-6,0; фосфогипс - 3,0-4,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 74,0-77,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 2,0-4,0; фосфорит - 4,0-6,0; фосфорный шлак - 4,0-6,0; фосфогипс - 3,0-4,0.