Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно товаров широкого народного потребления.
Целью изобретения является повьше- ние термостойкости, снижение водо- поглощения и устранение цека.
Химический состав фосфогипса при получении фосфорной кислоты следующий: 0,58-1,05; 0,3-0,83; СаО 31,33-34,78; MgO 0,20-0,51;. SO, 41,24-48,19; 1,04-2,23; 0,15-0,40; К,0 0,12-Q,33; п.п.п. 2,95-7,85; водорастворимый 0,30- 0,95.
Фракционный состав фосфогипса представлен в табл. 1.
Майоликовые изделия изготавливают по следующей технологии.
Массу готовят пшикерным способом путем совместного помола компонентов
шихты.в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см ) 1-2%. Влажность готового шликера 44-46%. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра 10.мм) через 30 с 5-6.
Изделия отливают в гипсовых формах. После сушки изделия обжигают в электрической- печи.
Температура утельнрго обжига 750- 800 С, а температура политого обжига 1200-1230 с.
Изделия покрывают глазурями следующего состава, мас.%: SiO 2. 68 ,6-69,42; А1,0 5 18,19-20,12; Ее,0 5,0-5,7; СаО 2,12-2,33; MgO 2,61-3,22; Nai.0 . 0,09-0,2; 0,16-0,24; S 1,11-1,5.
Предлагаемые составы керамической
массы приведены в табл. 2.
I
Физико-химические свойства майоликовых изделий приведены в табл. 3. .
СП
IXO
со со li
01
Ф
рмула изобретения
(Керамическая масса для изготовле- кк майоликовых изделий, включающая каблин, череп, глину, щелочесодержа- щую породу, о тли ч а ющая с я тем,, что, с целью повьппения термостойкости, снижения водппоглощения и устранения цека, она содержит в
качестве щелочесодержащей породы полевой шпат и дополнительно фосфо гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каолин60-65
Череп8-10
Глина1
Полевой шпат 19-21 Фосфогипс 5-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1634653A1 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1599344A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1988 |
|
SU1544750A1 |
Нефриттованная глушеная глазурь | 1988 |
|
SU1583400A1 |
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА | 2009 |
|
RU2406712C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2015 |
|
RU2579826C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления майолики. С целью повышения термостойкости, снижения водопоглощения и устранения цека масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 60-65
череп 8-10
глина 1
полевой шпат 19-21
фосфогипс 5-10. Физико-химические показатели следующие: тонина помола (остаток на сите 0063) 1,0-1,5%, влажность 44-46%, температура обжига 1230°С, водопоглощение 4,6-5,2%, термостойкость 200°С, цек отсутствует. 4 табл.
ц.;1 - ..2 51л6 О А0 3150 16OU° 0 3 0 05.
С;|став 5,15-6,04 8,85-9,11 3,31-37,66 1,92-2,70 9,05-9,96 27,73-28,10 5, 2,41-3,3
- 1
:Таблица2
КомпонентыСодержание компонентов мас % в составе
ri:z:i::i:.:x:L....
Каолин606365
Полевой шпат202119
Череп9Ю
Фосфогипс105 7
Глина11 1
Песок кварцевый- Таблица 3
ПоказателиСостав
1 12 3 Прототип
Тонина помола,
остаток на сите
ОрбЗ, %1,51,51,01,5
Влажность, %46444545
Температура обжига,С1230123012301230
Водопогл ощение, %4,65,24,81,06
Термостойкость, С200200200Цек
Наличие цекаНет Нет
Составитель В.Ярлыкова Редактор Т.Лазаренко Техред П.,
ЗакаГзш Тираж 568 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
------------- -
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Таблица 1
Керамическая масса | 1978 |
|
SU767068A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Мор.оз И.И | |||
Фарфор, фаянс, майолика | |||
Киев: Техника,- 1975, с | |||
Способ искусственного получения акустического резонанса | 1922 |
|
SU334A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-07-12—Подача