МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2009 года по МПК C06B21/00 

Изобретение относится к производству взрывчатых веществ (ВВ) на основе аммиачной селитры различного гранулометрического состава, изготавливаемых на местах ведения взрывных работ, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, строительстве и при производстве специальных взрывных работ.

В последние годы в РФ увеличивается объем взрывных работ с использованием взрывчатых веществ и зарядов на их основе, изготавливаемых на местах их применения, что существенным образом повышает уровень технико-экономических показателей ведения буровзрывных работ, исключает перевозку взрывчатых веществ автомобильным транспортом по дорогам общего пользования. Горнодобывающие предприятия на открытых и подземных работах с ограниченным расходом взрывчатых веществ, применяющих промышленные ВВ в упакованном виде (мешки и патроны), составляют более 90% от общего количества. Применение смесительно-зарядных машин на базе самоходных большегрузных автомобилей, позволяющих изготавливать и заряжать скважины как двухкомпонентными, так и многокомпонентными взрывчатыми веществами (1-6), на таких объектах технически и экономически не оправдано. Поставка ВВ для подавляющего числа предприятий, ведущих взрывные работы, осуществляется крупными специализированными химическими заводами железнодорожным и автомобильным транспортом.

Известна передвижная установка производства взрывчатых веществ на предприятиях, ведущих взрывные работы вблизи мест производства ВВ, состоящая из контейнера, в котором размещены мельница для дробления аммиачной селитры, смеситель шнекового типа, емкости для хранения жидкого и твердого горючих; установка снабжена системой очистки воздуха, расположенной над загрузочным бункером мельницы для измельчения аммиачной селитры (7). Недостатком указанной передвижной установки является насыщенность контейнера оборудованием, использование смесителя шнекового типа, относящегося к аппаратам закрытого типа, обладающего повышенной опасностью применения; отсутствие систем обогрева и пожаротушения создает некомфортные и тяжелые условия работы для обслуживающего персонала, особенно при эксплуатации установки в зимнее время (при отрицательных температурах окружающего воздуха).

Известна передвижная смесительная установка производства сыпучих взрывчатых веществ, состоящая из двух контейнеров, установленных в два яруса по высоте и сообщающихся между собой люком с лестничным маршем, люками для выгрузки взрывчатого вещества, нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на отсеки, в которых размещены приемные устройства, дозаторы, сборники взрывчатых веществ, весоизмерительное оборудование, поддоны с готовой продукцией, оборудование для систем электроснабжения, обогрева, пожаротушения, вентиляции, управления техпроцессом и помещения для обслуживающего персонала, в верхнем контейнере размещены барабан-смеситель циклического действия, поддоны с гранулированной аммиачной селитрой, кассеты с емкостями для хранения жидких и твердых горючих (8), принятая авторами в качестве прототипа. Установка-прототип предназначена для изготовления только сыпучих гранулированных ВВ. Она характеризуется высоким уровнем промышленной безопасности, улучшенными санитарно-гигиеническими условиями труда, но не позволяет изготавливать порошкообразные селитросодержащие взрывчатые вещества для дробления негабаритных кусков породы шпуровыми и наружными зарядами; ВВ для промежуточных детонаторов скважинных зарядов, а также производить патронированные заряды ВВ для заряжания обводненных скважин и проведения специальных взрывных работ.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности ведения взрывных работ за счет использования взрывчатых веществ с различными детонационными характеристиками на основе аммиачной селитры различной дисперсности, снижения стоимости, расширения областей использования взрывчатых веществ, изготавливаемых на местах ведения взрывных работ.

Поставленная задача решена созданием 2-х вариантов

- вариант 1 - мобильная установка производства взрывчатого вещества, состоящего из порошкообразной или порошкообразной и гранулированной аммиачной селитры, жидкого и твердого горючего состоит из двух контейнеров, установленных в два яруса по высоте, в верхнем контейнере установлены с возможностью поочередной работы барабанный смеситель для смешивания компонентов взрывчатого вещества и валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры, поддоны для упаковок аммиачной селитры, емкости для жидкого и твердого горючего, нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на приемное отделение, служебное помещение и электроаппаратную, в приемном отделении размещен узел приема и упаковки измельченной аммиачной селитры и взрывчатого вещества, состоящий из приемного бункера с дозатором и патрубком, установленным с возможностью крепления упаковки аммиачной селитры или взрывчатого вещества, при этом приемное отделение оснащено расположенным ниже уровня пола приямком с размещенным в нем металлическим стаканом для размещения упаковок взрывчатого вещества, контейнеры оснащены системами обогрева, пожаротушения и вентиляции и люком с лестничным маршем для сообщения между собой и разгрузочным люком с калиброванной сеткой для подачи измельченной в дробилке аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества в приемный бункер.

Для размещения оборудования используются контейнеры, оснащенные угловыми фитингами с винтовыми разъемами для скрепления их между собой и закрепления в средствах транспорта, которые могут транспортироваться железнодорожным или автомобильным транспортом. Для предотвращения зависания и повышения скорости ссыпания при транспортировании порошкообразной аммиачной селитры и порошкообразных взрывчатых веществ на приемном бункере может быть дополнительно устанавлен пневматический вибратор.

В качестве единичных транспортных упаковок измельченной аммиачной селитры и готового взрывчатого вещества используются мешкотара или водонепроницаемые полимерные рукава цилиндрической формы, в т.ч. предварительно собранные в гофропакет. Верхний торец мешков и полимерных рукавов может зашиваться машинным швом мешкозашивочной машиной. Нижний и верхний торцы полимерных рукавов могут собираться в «чуб» и клипсоваться металлической или полимерной клипсой клипсатором или завязываться полимерным шнуром или шпагатом.

Аммиачная селитра в транспортных упаковках в верхний контейнер может подаваться автопогрузчиком или вертикальным подъемником с выкатной тележкой-платформой, закрепленным снаружи к торцевой стенке контейнера со стороны люка подачи компонентов. Жидкое горючее может подаваться в верхний контейнер через раздаточную колонку насосом из полимерного бака с жидким горючим, установленного снаружи контейнера.

- вариант 2 - мобильная установка для изготовления взрывчатого вещества, состоящего из порошкообразной или порошкообразной и гранулированной аммиачной селитры, жидкого и твердого горючего и порошкообразного взрывчатого горючего, состоит из двух контейнеров, установленных в два яруса по высоте, в верхнем контейнере установлены с возможностью поочередной работы барабанный смеситель для смешивания компонентов взрывчатого вещества и валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры, поддоны для упаковок аммиачной селитры, порошкообразного взрывчатого вещества, емкости для жидкого и твердого горючего, нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на приемное отделение, служебное помещение и электроаппаратную, в приемном отделении размещен узел приема и упаковки измельченной аммиачной селитры и взрывчатого вещества, состоящий из приемного бункера для измельченной аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества с дозатором и патрубком для подачи на упаковку, и бункер порошкообразного взрывчатого вещества с загрузочной воронкой, дозатором и патрубком для подачи на упаковку, причем патрубок для подачи на упаковку бункера для измельченной аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества и патрубок для подачи на упаковку бункера порошкообразного взрывчатого вещества соединены с возможностью крепления упаковки аммиачной селитры или взрывчатого вещества, при этом приемное отделение оснащено расположенным ниже уровня пола приямком с размещенным в нем металлическим стаканом для размещения упаковок взрывчатого вещества, мешкозашивочной машиной для зашивания верхнего торца упаковки или клипсатором для клипсования торцов упаковки металлической или полимерной клипсой или завязывания шнуром или шпагатом, контейнеры оснащены системами обогрева, пожаротушения, вентиляции, люком с лестничным маршем для сообщения между собой и разгрузочным люком с калиброванной сеткой для подачи измельченной в валковой дробилке аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества в приемный бункер.

Для размещения оборудования используются контейнеры, оснащенные угловыми фитингами с винтовыми разъемами для скрепления их между собой и закрепления в средствах транспорта, которые могут транспортироваться железнодорожным или автомобильным транспортом. Для предотвращения зависания и повышения скорости ссыпания при транспортировании порошкообразной аммиачной селитры и порошкообразных взрывчатых веществ на приемном бункере может быть дополнительно устанавлен пневматический вибратор. В качестве единичных транспортных упаковок измельченной аммиачной селитры и готового взрывчатого вещества используются мешкотара или водонепроницаемые полимерные рукава цилиндрической формы, в т.ч. предварительно собранные в гофропакет. Аммиачная селитра и порошкообразное взрывчатое вещество в транспортных упаковках в верхний контейнер могут подаваться автопогрузчиком или вертикальным подъемником с выкатной тележкой-платформой, закрепленным снаружи к торцевой стенке контейнера со стороны люка подачи компонентов. Жидкое горючее может подаваться в верхний контейнер через раздаточную колонку насосом из полимерного бака с жидким горючим, установленного снаружи контейнера.

Для измельчения гранулированной аммиачной селитры в вариантах 1 и 2 используется валковая дробилка, применяемая для дробления зернового материала. Она состоит из рамы, подвижного и неподвижного вальцов с регулируемым зазором между ними, механизма грубой и тонкой настройки межвальцового зазора, механизма привала-отвала вальцов, загрузочного бункера с распределительным устройством подачи материала на измельчение. Валковая дробилка в зависимости от требуемой степени измельчения обеспечивает производительность 500-1500 кг/час, работает от напряжения в сети 380 В, частоте 50 Гц, мощность двигателя 7,5 квт, имеет массу не более 900 кг и следующие габаритные размеры, мм: длину 1280, ширину 1170, высоту 1745.

Необходимость разработки двух вариантов мобильной установки для производства взрывчатых веществ объясняется следующими факторами. Мобильная установка эксплуатируется в местах ведения взрывных работ с ограниченным расходом взрывчатых веществ, но удаленных от заводов-изготовителей промышленных взрывчатых веществ. Горные породы взрываемого массива значительно отличаются по своей крепости, обводненности и поэтому требуют применения взрывчатых веществ с различными энергетическими и детонационными параметрами, в том числе в водоустойчивых оболочках. Установка может размещаться в местах ведения специальных взрывных работ, например, для взрывной утилизации изношенных автопокрышек, разрушения строительных конструкций вдоль трасс, строительства протяженных профильных выемок под газо- и нефтепроводы и др.

Гранулированные и порошкообразные аммиачно-селитренные взрывчатые вещества состоят из дискретных соприкасающихся между собой гранул, порошкообразных частиц и пустот между ними. За счет более компактной укладки гранул и порошкообразных частиц аммиачной селитры можно изменять плотность взрывчатого вещества, а значит, объемную энергию и детонационные характеристики его (скорость детонации, критический диаметр детонации, чувствительность к инициирующему импульсу) при одном и том же компонентном составе.

Сущность предлагаемой мобильной установки производства взрывчатых веществ (далее по тексту - установка) поясняется фиг.1, 2.

Фиг.1 - схема размещения оборудования в контейнерах установки по варианту 1.

Фиг.2 - схема размещения оборудования в контейнерах установки по варианту 2.

Оснащение мобильной установки производства ВВ валковой дробилкой измельчения гранулированной аммиачной селитры позволит изготавливать ВВ на основе порошкообразной аммиачной селитры, а также смеси гранулированной и порошкообразной аммиачной селитры в любом соотношении. ВВ на их основе, имея одинаковый компонентный состав, обладают различными плотностями и детонационными характеристиками.

Установка дополнительного бункера порошкообразного ВВ с загрузочной воронкой и дозатором, клипсатора позволит изготавливать комбинированные (многослойные) патронированные взрывчатые вещества, отличающиеся плотностями и скоростями детонации, при этом слой ВВ на основе порошкообразной аммиачной селитры, обладающий лучшими детонационными характеристиками, может выполнять роль промежуточного детонатора.

Наличие металлического стакана позволит изготавливать упаковки взрывчатых веществ повышенной длины в полимерных рукавах, торцы которых клипсуются или завязываются шнуром или шпагатом.

Контейнеры устанавливаются на спланированной площадке в технологической зоне предприятия, ведущего взрывные работы и имеющего здания для приемки, хранения и подготовки компонентов, здания для временного хранения измельченной аммиачной селитры и изготовленных взрывчатых веществ.

Мобильная установка (фиг.1, 2) включает в себя два контейнера 1, 2, установленные в два яруса по высоте.

В верхнем контейнере 1 установлены барабанный смеситель взрывчатых веществ 3, валковая дробилка 4 для измельчения гранулированной аммиачной селитры. На полу установлены деревянный поддон или выкатная тележка с упаковками аммиачной селитры 5 и расфасованные в емкости 6 жидкое и твердое горючее. Жидкое горючее может дозироваться в барабан-смеситель ВВ через раздаточную колонку насосом из полимерного бака.

Установка оснащена разгрузочным люком 7 с калиброванной сеткой для выгрузки взрывчатого вещества из смесителя 3 или измельченной аммиачной селитры из валковой дробилки 4. Над разгрузочным люком 7 установлен вытяжной зонт 8 приточно-вытяжной вентиляционной системы. Подача поддонов или выкатных тележек с компонентами ВВ производится через дверной проем 9 верхнего контейнера. Аммиачная селитра, порошкообразное взрывчатое вещество в транспортных упаковках подаются в верхний контейнер автопогрузчиком или вертикальным подъемником с выкатной тележкой-платформой, закрепленным снаружи к торцевым стенкам контейнеров.

Контейнеры сообщаются между собой люком 10 и лестничным маршем 11 для перемещения обслуживающего персонала.

Нижний контейнер 2 разделен перегородками с дверными проходами на три отсека: приемное (технологическое) отделение, служебное помещение, электроаппаратная.

В приемном отделении размещен узел приема и упаковки готового продукта, который для измельченной аммиачной селитры и ВВ является общим. Он состоит из приемного бункера 12, куда измельченная аммиачная селитра или готовое ВВ самотеком поступает из разгрузочного люка 7. Для предотвращения зависания аммиачной селитры и взрывчатого вещества приемный бункер может оснащаться пневматическим вибратором. В нижней части бункера 12 размещен дозатор 13, патрубок 14 которого заканчивается цевкой 15 для крепления транспортных упаковок 16 измельченной аммиачной селитры или готового ВВ - мешков или полимерных рукавов заданной длины, в том числе предварительно собранных в гофропакет. Дозатор оснащен устройством регулирования объема для формирования навески, равной массе одной единичной транспортной упаковки. Перемещение измельченной аммиачной селитры или готового ВВ в транспортные упаковки готовой продукции осуществляется самотеком без применения транспортирующих средств. Единичные транспортные упаковки с измельченной аммиачной селитрой или готовым ВВ размещаются на поддонах 17, а затем вывозятся в здание хранения аммиачной селитры или готового ВВ. В нижнем контейнере 2 также расположены весы 18, а в установке варианта 2 -дополнительно клипсатор 19, закрепленный на штанге 20.

Мобильная установка по варианту 2 дополнительно содержит бункер порошкообразного ВВ 21 с загрузочной воронкой 22 и дозатором 23. Приемные бункеры 12 и 21 через дозаторы 13 и 23 соединены с возможностью крепления упаковки взрывчатого вещества 16.

В полу нижнего контейнера делается приямок 25, в который устанавливается металлический стакан 26 для размещения упаковок 27 нестандартной длины. При изготовлении стандартных упаковок взрывчатых веществ приямок 25 закрывается съемной крышкой 28.

Для работы пневматического вибратора в нижнем контейнере устанавливается компрессор 29. В нижнем контейнере в электроаппаратной размещены вводной электрошкаф 30, пульт управления 31, вентиляционный короб 32.

Верхний и нижний контейнеры оснащены огнетушителями.

В качестве дробилки аммиачной селитры выбрана валковая дробила 4. Предлагаемая валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры выбрана исходя из простоты устройства, работы и ремонта ее, небольших габаритных размеров, возможности регулирования степени измельчения за счет изменения зазора между валками и возможности многократного пропуска одной и той же порции аммиачной селитры до получения требуемой степени измельчения.

Служебное помещение предназначено для размещения обслуживающего персонала и оформления документов.

Электроаппаратная служит для размещения электроаппаратуры (пульт управления, электрощит) и калорифера.

В верхнем и нижнем контейнерах имеются окна; основные, аварийные и межкомнатные двери.

Система автоматической пожарной сигнализации предназначена для раннего обнаружения пожара и звукового оповещения людей о пожаре.

Система электроснабжения обеспечивает работу силового электрооборудования, вентиляции отопления, электроосвещения, систем пожарной сигнализации и пожаротушения.

Система отопления и вентиляции обеспечивает общеобменную вентиляцию и местный отсос от технологического оборудования, а также отопление производственных и вспомогательных помещений мобильной установки. Конструкция и исполнение мобильной установки исключают выбросы токсичных продуктов в окружающую среду и не допускают вредного экологического воздействия на атмосферу, водные источники и почву.

Технологический процесс производства ВВ в мобильной установке организован следующим образом.

Работа смесителя взрывчатых веществ и валковой дробилки измельчения гранулированной аммиачной селитры осуществляется поочередно, что позволяет использовать единый общий узел разгрузки аппаратов, приема и упаковки готовой продукции.

Измельчение гранулированной аммиачной селитры.

Гранулированная аммиачная селитра подается в питающий бункер дробилки 4 в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу. В результате прохождения между валками гранулы аммиачной селитры измельчаются и через подвальцовый бункер полученный порошок ссыпается в разгрузочный люк 7 с калиброванной сеткой. Степень измельчения гранулированной аммиачной селитры определяется зазором между валками и числом пропусков ее через валки.

Изготовление ВВ в барабанном смесителе взрывчатых веществ циклического действия.

Предварительно рассчитываются и берутся навески жидких и твердых горючих на одну загрузку смесителя исходя из навески аммиачной селитры (измельченной или смеси измельченной и гранулированной). Дозирование аммиачной селитры осуществляют по количеству единичных упаковок. После смешивания компонентов готовое ВВ из барабанного смесителя ссыпается в разгрузочный люк 7. Далее перемещение ВВ аналогично перемещению измельченной аммиачной селитры.

В зависимости от дальнейшего использования изготавливаемого ВВ его прием и упаковка производятся в мешки или полимерные рукава заданного диаметра и длины. Полимерный рукав, нижний торец которого предварительно заклипсован металлической или полимерной клипсой или завязан шнуром или шпагатом, закрепляется на цевке 15. После заполнения полимерного рукава ВВ верхний торец его клипсуется с помощью клипсатора 19 или завязывается шнуром или шпагатом.

Заполнение полимерного рукава может осуществляться двумя разными взрывчатыми веществами, поочередно поступающими в полимерный рукав через дозаторы 13 и 23.

Измельченная аммиачная селитра, взрывчатое вещество в транспортных упаковках укладываются на поддон 17 и вывозятся на склад временного хранения.

Отличительной особенностью заявляемой мобильной установки является:

- дополнительное оснащение установки для измельчения гранулированной аммиачной селитры малогабаритной валковой дробилкой,

- использование общего узла разгрузки, приема и упаковывания измельченной аммиачной селитры и изготавливаемого взрывчатого вещества за счет поочередной работы валковой дробилки аммиачной селитры и барабанного смесителя взрывчатых веществ;

- размещение технологического оборудования в 2 яруса по высоте позволяет осуществлять гравитационную разгрузку ВВ в транспортные средства;

- накопление и хранение готового ВВ и измельченной аммиачной селитры в стандартных единичных транспортных упаковках (мешках или полимерных рукавах);

- изготовление упаковок различного диаметра и высоты из взрывчатых веществ разной плотности, скорости детонации и чувствительности к детонационному импульсу;

- изготовление двухслойных (многослойных) упаковок различного диаметра и высоты из взрывчатых веществ разной плотности, скорости детонации и чувствительности к детонационному импульсу;

- размещение вытяжного зонта вентиляционной системы над разгрузочным люком аммиачной селитры (взрывчатого вещества);

- использование унифицированных контейнеров для размещения технологического оборудования, возможность транспортирования ее в практически собранном виде ускоряет ввод в эксплуатацию на новом месте без капитальных затрат на ее размещение.

Предлагаемая мобильная установка производства взрывчатых веществ характеризуется высокой безопасностью, улучшенными санитарно-гигиеническими условиями труда, удобством обслуживания и ремонта оборудования.

Основной технический результат изобретения - повышение эффективности ведения взрывных работ за счет улучшения экологических и технико-экономических показателей - достигается за счет отличительных признаков предлагаемой установки:

- дробилки для измельчения аммиачной селитры, позволяющей изготавливать взрывчатые вещества с разными плотностями и детонационными характеристиками на местах ведения взрывных работ;

- клипсатора, позволяющего упаковывать взрывчатые вещества в полимерные рукава разного диаметра на местах ведения взрывных работ;

- стакана, позволяющего упаковывать взрывчатые вещества в полимерные рукава разной длины на местах ведения взрывных работ;

- совмещение процесса измельчения гранулированной аммиачной селитры и изготовления взрывчатых веществ с максимальным использованием установленного технологического оборудования на существующих площадях контейнеров;

а для варианта 2 -

- дополнительного приемного бункера порошкообразного ВВ с загрузочной воронкой и дозатором, позволяющего изготавливать многослойные упаковки взрывчатых веществ на местах ведения взрывных работ.

Примеры изготовления взрывчатых веществ.

Пример №1 (по варианту 1) - изготовление взрывчатого вещества на основе измельченной и гранулированной аммиачной селитры.

Предварительно производится измельчение гранулированной аммиачной селитры в валковой дробилке. Гранулированная аммиачная селитра подается в питающий бункер дробилки в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу. В результате прохождения между валками гранулы аммиачной селитры измельчаются и полученный порошок ссыпается в разгрузочный люк с калиброванной сеткой, откуда самотеком поступает через приемный бункер и дозатор в транспортную упаковку (мешкотару), верхние торцы которой зашиваются на мешкозашивочной машине. Дозатор настраивается на получение навески аммиачной селитры ~35 кг, точный вес которой фиксируется взвешиванием на весах. После наработки определенного количества измельченной аммиачной селитры приступают к изготовлению взрывчатого вещества в барабанном смесителе циклического действия. Предварительно рассчитываются и берутся навески жидких (например, дизельного топлива) и твердых (например, ферросилиция) горючих на одну загрузку смесителя исходя из навески аммиачной селитры (измельченной и гранулированной). Дозирование аммиачной селитры осуществляют по количеству единичных упаковок. После смешивания компонентов готовое ВВ из барабанного смесителя ссыпается в разгрузочный люк с калиброванной сеткой, откуда самотеком поступает через приемный бункер и дозатор, настроенный на получение навесок ~40 кг в транспортную упаковку (мешкотару), верхние торцы которой зашиваются на мешкозашивочной машине. Масса ВВ в упаковке уточняется взвешиванием на весах. Упаковки укладывают на поддоны, которые затем вывозятся на склад хранения.

Пример №2 (по варианту 2 - для утилизации изношенных автопокрышек). Упаковка состоит из двух взрывчатых веществ, расположенных послойно, в двухслойном полимерном рукаве диаметром 0,09 м, высотой 2,1 м. Экспериментально выбирают высоты слоев ВВ в полимерном рукаве, например ~1,7 м взрывчатого вещества на основе гранулированной и измельченной аммиачной селитры и ~0,4 м взрывчатого вещества на основе порошкообразной аммиачной селитры. Взрывчатые вещества размещают во внутреннем полимерном рукаве, вставленном в наружный полимерный рукав. Нижние торцы обоих рукавов собираются в единый «чуб» и клипсуются металлической клипсой. Подготовленный таким образом полимерный рукав вставляется в металлический стакан приямка.

Гранулированная аммиачная селитра измельчается и упаковывается аналогично примеру 1. Предварительно изготавливается порошкообразное взрывчатое вещество на основе измельченной аммиачной селитры, чувствительное к импульсу первичного средства инициирования (например, индукционному электродетонатору ЭДЗИ) в барабанном смесителе, прием и упаковка его осуществляется аналогично примеру 1. После наработки требуемого количества порошкообразного взрывчатого вещества приступают к изготовлению взрывчатого вещества на основе измельченной и гранулированной аммиачной селитры. Дозирование и смешивание компонентов осуществляют аналогично примеру 1. Заполнение полимерного рукава осуществляют следующим образом. Упаковки с порошкообразным ВВ подаются в верхний контейнер. Исходя из плотностей взрывчатых веществ производят настройку обоих дозаторов. Заполняют полимерный рукав навеской взрывчатого вещества на основе гранулированной и измельченной аммиачной селитры, изготавливаемой в барабанном смесителе (высота слоя ВВ в полимерном рукаве ~1,7 м), затем через бункер порошкообразного ВВ с воронкой и дозатором засыпают ранее изготовленное порошкообразное ВВ (высота слоя порошкообразного ВВ в полимерном рукаве ~0,4 м), верхний торец внутреннего рукава клипсуют металлической клипсой, а затем торцы обоих рукавов соединяются вместе скруткой или узлом. Упаковки укладывают на поддоны, которые затем вывозятся на склад хранения.

Предлагаемая мобильная установка позволяет планировать и вести буровзрывные работы на участках карьера с различной крепостью горных пород, их обводненностью за счет применения ВВ с различными детонационными параметрами на основе аммиачной селитры различной дисперсности. При этом достигается снижение грузоперевозок ВВ по дорогам общего пользования, отсутствует необходимость длительного хранения порошкообразной аммиачной селитры, порошкообразных ВВ.

Наличие систем автономного пожаротушения, вентиляции, отопления обоих контейнеров обеспечивает безопасность производства ВВ, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, позволяет организовать производство ВВ на местах ведения взрывных работ круглогодично, в том числе в районах Крайнего Севера.

На предлагаемой мобильной установке проведено измельчение гранулированной аммиачной селитры и изготовление сыпучих взрывчатых веществ на основе порошкообразной аммиачной селитры и ее смеси с гранулированной аммиачной селитрой в любом соотношении с вводом как жидких горючих (минеральные масла, дизельное топливо), так и твердых горючих (органических и/или металлических). Изготовленные взрывчатые вещества, имея одинаковый компонентный состав, обладали различными плотностями и детонационными параметрами (скорость детонации, критический диаметр детонации, чувствительность к инициирующему импульсу), что позволило использовать их для дробления горных пород разной крепости и обводненности и ведения взрывных работ специального назначения - взрывное разрушение изношенных автопокрышек, взрывное дробление негабаритных кусков горной породы, изготовление шашек-детонаторов в полимерных корпусах. Стоимость взрывных работ снижается на 10-15% по сравнению с промышленными взрывчатыми веществами, поставляемыми с заводов-изготовителей.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №164005.

2. Авторское свидетельство №471448.

3. Авторское свидетельство №185814.

4. Авторское свидетельство №393453.

5. Авторское свидетельство №426039.

6. Патент РФ №2185595.

7. Патент РФ №2152587.

8. Патент РФ №2307818.

Группа изобретений относится к производству сыпучих взрывчатых веществ. Установка для изготовления взрывчатого вещества, состоящего из порошкообразной или гранулированной и порошкообразной аммиачной селитры, жидкого и твердого горючего (вариант 1), содержит два контейнера, установленные в два яруса по высоте. В верхнем контейнере установлены с возможностью поочередной работы барабанный смеситель для смешивания компонентов взрывчатого вещества и валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры. Нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на приемное отделение, служебное помещение и электроаппаратную. В приемном отделении размещен узел приема и упаковки измельченной аммиачной селитры и взрывчатого вещества, а также оно оснащено расположенным ниже уровня пола приямком с установленным в нем металлическим стаканом для размещения упаковок взрывчатого вещества. В мобильной установке для изготовления взрывчатого вещества по варианту 2 предусмотрена возможность введения во взрывчатое вещество порошкообразного взрывчатого вещества. Установка безопасна в эксплуатации, мобильна и позволяет измельчать гранулированную аммиачную селитру и изготавливать сыпучие взрывчатые смеси одинакового компонентного состава, но имеющие разные детонационные и физико-химические характеристики. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Мобильная установка для изготовления взрывчатого вещества, состоящего из порошкообразной или гранулированной и порошкообразной аммиачной селитры, жидкого и твердого горючего, характеризующаяся тем, что она состоит из двух контейнеров, установленных в два яруса по высоте, в верхнем контейнере установлены с возможностью поочередной работы барабанный смеситель для смешивания компонентов взрывчатого вещества и валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры, поддоны для упаковок аммиачной селитры, емкости для жидкого и твердого горючего, нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на приемное отделение, служебное помещение и электроаппаратную, в приемном отделении размещен узел приема и упаковки измельченной аммиачной селитры и взрывчатого вещества, состоящий из приемного бункера с дозатором и патрубком, установленным с возможностью крепления упаковки аммиачной селитры или взрывчатого вещества, при этом приемное отделение оснащено расположенным ниже уровня пола приямком с размещенным в нем металлическим стаканом для размещения упаковок взрывчатого вещества, контейнеры оснащены системами обогрева, пожаротушения и вентиляции и люком с лестничным маршем для сообщения между собой и разгрузочным люком с калиброванной сеткой для подачи измельченной в дробилке аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества в приемный бункер.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что приемный бункер оснащен пневматическим вибратором.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что контейнеры оснащены угловыми фитингами с винтовыми разъемами.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью транспортирования железнодорожным или автомобильным транспортом.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве упаковки использованы мешкотара или водонепроницаемые полимерные рукава.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерных рукавов использованы отрезки рукавов заданной длины или полимерный рукав, предварительно собранный в гофропакет.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мешкозашивочную машину для зашивания верхнего торца упаковки.

8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она содержит клипсатор для клипсования торцов упаковки металлической или полимерной клипсой или завязывания шнуром или шпагатом.

9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит закрепленный снаружи на торцевых стенках контейнеров вертикальный подъемник с выкатной тележкой-платформой для подачи упаковок с аммиачной селитрой.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит установленный снаружи контейнеров полимерный бак с раздаточной колонкой для жидкого горючего, выполненный с возможностью подачи жидкого горючего в барабанный смеситель.

11. Мобильная установка для изготовления взрывчатого вещества, состоящего из порошкообразной или порошкообразной и гранулированной аммиачной селитры, порошкообразного взрывчатого вещества, жидкого и твердого горючего, характеризующаяся тем, что она состоит из двух контейнеров, установленных в два яруса по высоте, в верхнем контейнере установлены с возможностью поочередной работы барабанный смеситель для смешивания компонентов взрывчатого вещества и валковая дробилка для измельчения гранулированной аммиачной селитры, поддоны для упаковок аммиачной селитры, порошкообразного взрывчатого вещества, емкости для жидкого и твердого горючего, нижний контейнер разделен перегородками с дверными проходами на приемное отделение, служебное помещение и электроаппаратную, в приемном отделении размещен узел приема и упаковки измельченной аммиачной селитры и взрывчатого вещества, состоящий из приемного бункера для измельченной аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества дозатором и патрубком для подачи на упаковку, и бункер порошкообразного взрывчатого вещества с загрузочной воронкой, дозатором и патрубком для подачи на упаковку, причем патрубок для подачи на упаковку бункера для измельченной аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества и патрубок для подачи на упаковку бункера порошкообразного взрывчатого вещества соединены с возможностью крепления упаковки аммиачной селитры или взрывчатого вещества, при этом приемное отделение оснащено расположенным ниже уровня пола приямком с размещенным в нем металлическим стаканом для размещения упаковок взрывчатого вещества, мешкозашивочной машиной для зашивания верхнего торца упаковки или клипсатором для клипсования торцов упаковки металлической или полимерной клипсой или завязывания шнуром или шпагатом, контейнеры оснащены системами обогрева, пожаротушения, вентиляции, люком с лестничным маршем для сообщения между собой и разгрузочным люком с калиброванной сеткой для подачи измельченной в валковой дробилке аммиачной селитры и полученного после смешивания в барабанном смесителе взрывчатого вещества в приемный бункер.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что приемный бункер оснащен пневматическим вибратором.

13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что контейнеры оснащены угловыми фитингами с винтовыми разъемами.

14. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью транспортирования железнодорожным или автомобильным транспортом.

15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в качестве упаковки использованы мешкотара или водонепроницаемые полимерные рукава.

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что в качестве полимерных рукавов использованы отрезки рукавов заданной длины или полимерный рукав, предварительно собранный в гофропакет.

17. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит закрепленный снаружи на торцевых стенках контейнеров вертикальный подъемник с выкатной тележкой-платформой для подачи упаковок с аммиачной селитрой или порошкообразным взрывчатым веществом.

18. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит установленный снаружи контейнеров полимерный бак с раздаточной колонкой для жидкого горючего, выполненный с возможностью подачи жидкого горючего в барабанный смеситель.